一种催化反应罐的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，具体为一种催化反应罐。


背景技术：

2.在石油化工生产过程里，常用石油分馏产品(包括石油气)作原料，采用比裂化更高的温度(700～800℃，有时甚至高达1000℃以上)，使具有长链分子的烃断裂成各种短链的气态烃和少量液态烃，以提供有机化工原料。而石油裂解通常在的放置有催化剂的罐体内进行。
3.但是，传统的罐体在使用时，由于没有催化剂支撑结构，容易导致催化剂混入裂解后的物质中，同时石油在罐体内进行裂解时，由于石油流动性差，因此，石油难以充分裂解，因此，亟待一种能够对催化剂进行支撑，且能使石油充分裂解的催化反应罐。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种催化反应罐，以解决现有罐体无催化剂支撑结构容易导致催化剂混入裂解后的物质中，以及由于石油流动性差，所导致石油难以充分裂解的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
6.一种催化反应罐，适用于石油裂解，包括：上罐体、下罐体、搅拌组件、隔离筛网、加热组件、水泵、进液管和出液管；
7.上罐体安装于下罐体，形成密封腔体；
8.上罐体的上部设有用于注入石油和催化剂的注料口；
9.搅拌组件设置于上罐体上部，用于对注料口注入的石油和催化剂搅拌；
10.隔离筛网安装于下罐体的上部，隔离筛网用于催化剂支撑；
11.加热组件设置于隔离筛网下方；
12.下罐体的设有用于导入保护性气体的导气口，且导气口位于隔离筛网与加热组件之间；
13.水泵设置于下罐体外；
14.进液管的进液口设于下罐体内，且位于下罐体的底部，进液管的出液口与水泵的进液口连通，水泵的出液口与出液管的进液口连通；
15.出液管的出液口与上罐体连通；
16.下罐体的底部开设有排料口。
17.优选的，加热组件，包括：发热电阻丝、导热环和导热板；
18.导热环安装于下罐体的内壁，且导热环的外壁与下罐体的内壁贴合；
19.发热电阻丝固定于下罐体的侧壁，且位于导热环与下罐体之间；
20.多个导热板竖直固定于导热环的内壁。
21.优选的，多个导热板按预设间距固定于导热环的内壁。
22.优选的，还包括：套设于电阻丝与下罐体之间的隔热环。
23.优选的，搅拌组件，包括：第一驱动电机、转轴、主支杆和次支杆；
24.第一驱动电机设置于上罐体的顶部；
25.转轴的一端与第一驱动电机传动连接，转轴的另一端竖直穿过上罐体的顶部设置于上罐体内；
26.多对主支杆沿转轴的轴向设置；
27.多个次支杆设置于主支杆。
28.优选的，搅拌组件，还包括：多个第二驱动电机和多个桨叶；
29.第二驱动电机固定于上罐体的外壁，且第二驱动电机的转轴穿过上罐体壁设置于上罐体内；
30.桨叶设置于上罐体内，且固定于第二驱动电机的转轴。
31.优选的，第二驱动电机的转轴与上罐体的内壁呈预设角度设置。
32.优选的，还包括：固定于下罐体的支撑环；
33.隔离筛网安装于支撑环内。
34.优选的，下罐体的内壁设有第一凸环，第一凸环位于支撑环上方；
35.支撑环的内壁设有第二凸环；
36.隔离筛网的外壁开设与第一凸环配合的第一环形凹槽，以及与第二凸环配合的第二环形凹槽。
37.优选的，还包括：曝气板；
38.曝气板与导气口连通；
39.曝气板设置于加热组件与隔离筛网之间，曝气板的上表面开设有多个出气口。
40.本实用新型提供了一种催化反应罐，通过对上罐体和下罐体进行安装形成密封腔体；并在上罐体的上部设置用于注入石油和催化剂的注料口；并将用于对注料口注入的石油和催化剂搅拌的搅拌组件设置在上罐体的上部，以及将用于催化剂支撑的隔离筛网安装于下罐体的上部；加热组件设置在隔离筛网下方；并在隔离筛网与加热组件之间设置用于导入保护性气体的导气口，水泵设置在下罐体外；进液管的进液口设置在下罐体内部的底部，进液管的出液口与水泵的进液口连通，水泵的出液口与出液管的进液口连通；出液管的出液口与上罐体连通；以及在下罐体的底部开设有排料口，通过上述公开的催化反应罐，能够在注料口注入石油和催化剂后，搅拌组件能够对石油和催化剂进行搅拌，使石油和催化剂混合更均匀，由于密封腔体内设置有加热组件，加热组件能够使密封腔体内的温度上升至石油裂解所需温度，进而在催化剂的作用下，石油被裂解，另外由于本实用新型设置有支撑催化剂的隔离筛网，因此，在石油向下掉落过程中，未裂解的石油以及石油裂解后的物质会穿过隔离筛网达到下罐体的底部，而催化剂则会处在隔离筛网，而在下罐体的未裂解的石油可通过进液管、水泵和出液管再次输送至上罐体中，并在石油向下掉落至隔离筛网时，石油能够与隔离筛网上的催化剂接触，石油经过隔离筛网后，能够提升石油的流动性，并在隔离筛网的催化剂的作用下，能够有效使石油的充分裂解，本实用新型相较于现有的罐体，能够有效避免催化剂落入石油裂解后的物质中，且能使注入的石油充分裂解。
附图说明
41.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
42.图1为本实用新型实施例提供的一种催化反应罐的结构示意图；
43.图2为说明书附图的图1中a处的局部放大图；
44.图3为本实用新型实施例提供的加热组件的部分结构示意图；
45.图4为本实用新型实施例提供的加热组件安装于下罐体的剖视图；
46.图5为本实用新型实施例提供的主支杆和次支杆的结构示意图。
47.其中，上罐体1；下罐体2；支撑环3；隔离筛网4；第一驱动电机5；转轴6；主支杆7；次支杆8；第二驱动电机9；桨叶10；水泵11；出液管12；曝气板13；导气口14；导热环15；导热板16；隔热环17；加热电阻丝18；排料口19；注料口20；密封胶环21；第一凸环22；第二凸环23；第一环形凹槽24；第二环形凹槽25；进液管26。
具体实施方式
48.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.本实用新型实施例提供一种催化反应罐，参见图1至图5，图1为催化反应罐的结构示意图，该催化反应罐适用于石油裂解，所述催化反应罐包括：上罐体1、下罐体2、搅拌组件、隔离筛网4、加热组件、水泵11、进液管26和出液管12；
50.上罐体1安装于下罐体2，形成密封腔体；
51.上罐体1的上部设有用于注入石油和催化剂的注料口20；
52.搅拌组件设置于上罐体1上部，用于对注料口20注入的石油和催化剂搅拌；
53.隔离筛网4安装于下罐体2的上部，隔离筛网4用于催化剂支撑；
54.加热组件设置于隔离筛网4下方；
55.下罐体2的设有用于导入保护性气体的导气口14，且导气口14位于隔离筛网4与加热组件之间；
56.水泵11设置于下罐体2外；
57.进液管26的进液口设于下罐体2内，且位于下罐体2的底部，进液管26的出液口与水泵11的进液口连通，水泵11的出液口与出液管12的进液口连通；
58.出液管12的出液口与上罐体1连通；
59.下罐体2的底部开设有排料口19。
60.需要说明的是，通过设置搅拌组件，搅拌组件能够对注料口20注入的石油和催化剂搅拌，进而能够使石油与催化剂充分接触，而通过在下罐体2的上部固定用于支撑催化剂的隔离筛网4，能够避免催化剂掉落至裂解后的物质中。
61.而通过设置水泵11、进液管26和出液管12，并将进液管26的进液口设置于下罐体2
内部的底部，进液管26的出液口与水泵11的进液口连通，以及将水泵11的出液口与出液管12的进液口连通，出液管12的出液口与上罐体1连通，进而通过开启水泵11，水泵11能够将罐体内的未分解的石油输送至上罐体1中，并石油向下落入下罐体2时，与隔离筛网4上的催化剂接触，进而使未裂解的石油进行裂解，而在本技术中设置加热组件，加热组件能够有效提升密封腔体内的温度，进而使石油在催化剂的作用下能够进行裂解。
62.本技术的导气管所导入的气体为保护气体，该保护气体可以为氮气，还可以为其他惰性气体。
63.本实用新型实施例通过对上罐体1和下罐体2进行安装形成密封腔体；并在上罐体1的上部设置用于注入石油和催化剂的注料口20；并将用于对注料口20注入的石油和催化剂搅拌的搅拌组件设置在上罐体1的上部，以及将用于催化剂支撑的隔离筛网4安装于下罐体2的上部；加热组件设置在隔离筛网4下方；并在隔离筛网4与加热组件之间设置用于导入保护性气体的导气口14，水泵11设置在下罐体2外；进液管26的进液口设置在下罐体2内部的底部，进液管26的出液口与水泵11的进液口连通，水泵11的出液口与出液管12的进液口连通；出液管12的出液口与上罐体1连通；以及在下罐体2的底部开设有排料口19，通过上述公开的催化反应罐，能够在注料口20注入石油和催化剂后，搅拌组件能够对石油和催化剂进行搅拌，使石油和催化剂混合更均匀，由于密封腔体内设置有加热组件，加热组件能够使密封腔体内的温度上升至石油裂解所需温度，进而在催化剂的作用下，石油被裂解，另外由于本实用新型设置有支撑催化剂的隔离筛网4，因此，在石油向下掉落过程中，未裂解的石油以及石油裂解后的物质会穿过隔离筛网4达到下罐体2的底部，而催化剂则会处在隔离筛网4，而在下罐体2的未裂解的石油可通过进液管26、水泵11和出液管12再次输送至上罐体1中，并在石油向下掉落至隔离筛网4时，石油能够与隔离筛网4上的催化剂接触，石油经过隔离筛网4后，能够提升石油的流动性，并在隔离筛网4的催化剂的作用下，能够有效使石油的充分裂解，本实用新型相较于现有的罐体，能够有效避免催化剂落入石油裂解后的物质中，且能使注入的石油充分裂解。
64.具体的，加热组件，包括：发热电阻丝、导热环15和导热板16；
65.导热环15安装于下罐体2的内壁，且导热环15的外壁与下罐体2的内壁贴合；
66.发热电阻丝固定于下罐体2的侧壁，且位于导热环15与下罐体2之间；
67.多个导热板16竖直固定于导热环15的内壁。
68.需要说明的是，通过设置发热电阻丝、导热环15和导热板16，并将导热环15安装在下罐体2的内壁，且使导热环15的外壁与下罐体2的内壁贴合；以及将发热电阻丝固定于下罐体2的侧壁，并且将发热电阻丝固定在导热环15与下罐体2之间；以及将多个导热板16竖直固定于导热环15的内壁，进而导热环15能够将发热电阻丝发出的热量传递给多个导热板16，多个导热板16同时对罐体内的石油进行加热，进而使石油达到裂解的温度。
69.还需要说明的是，通过设置多个导热板16，多个导热板16能够有效提升散热面积，进而能够快速对注入罐体内的石油进行快速加热，且在搅拌组件的作用下，能够增加石油的受热面积，进而保证石油在催化剂的作用下，能够充分裂解。
70.值得注意的是，发热电阻丝与外界电源相连，通过外界电源供电，发热电阻丝能够持续产生热量。
71.具体的，多个导热板16按预设间距固定于导热环15的内壁。
72.需要说明的是，将多个导热板16按预设间距固定在导热环15的内壁，进而多个导热板16能够使密封腔体横截面方向的不同位置进行均匀升温和加热，进而保证了温度一定，有利于石油充分裂解。
73.进一步，催化反应罐，还包括：套设于电阻丝与下罐体2之间的隔热环17。
74.需要说明的是，通过在电阻丝与下罐体2之间套设隔热环17，隔热环17能够有效减少热量传递至下壳体而散失在外界空气中，进而能够起到降低能源浪费目的。
75.优选的，隔热环17为隔热陶瓷环。
76.需要说明的是，隔热环17可以为隔热陶瓷环，也可以为其他具有隔热能力的部件。
77.具体的，搅拌组件，包括：第一驱动电机5、转轴6、主支杆7和次支杆8；
78.第一驱动电机5设置于上罐体1的顶部；
79.转轴6的一端与第一驱动电机5传动连接，转轴6的另一端竖直穿过上罐体1的顶部设置于上罐体1内；
80.多对主支杆7沿转轴6的轴向设置；
81.多个次支杆8设置于主支杆7。
82.需要说明的是，通过设置第一驱动电机5、转轴6、主支杆7和次支杆8；并将第一驱动电机5设置在上罐体1的顶部；转轴6的一端与第一驱动电机5传动连接，转轴6的另一端竖直穿过上罐体1的顶部设置在上罐体1内；多对主支杆7沿转轴6的轴向设置；多个次支杆8设置于主支杆7，进而通过第一驱动电机5能够驱动转轴6转动，而转轴6转动则会带动固定在转轴6上的主支杆7，而主支杆7又会带动次支杆8对注入口注入的石油和催化剂进行搅拌。
83.优选的，主支杆7的为j型结构，次支杆8为c型结构。
84.需要说明的是，主支杆7可以为j型结构，也可以为其他类型的结构，本领域技术人员可根据需求对主支杆7的结构进行替换。
85.次支杆8可以为c型结构，也可以为其他类型的结构，本领域技术人员可根据需求进行替换。
86.进一步，搅拌组件，还包括：多个第二驱动电机9和多个桨叶10；
87.第二驱动电机9固定于上罐体1的外壁，且第二驱动电机9的转轴6穿过上罐体1壁设置于上罐体1内；
88.桨叶10设置于上罐体1内，且固定于第二驱动电机9的转轴6。
89.需要说明的是，通过设置多个第二驱动电机9和多个桨叶10，并将第二驱动电机9固定在上罐体1的外壁，且使第二驱动电机9的转轴6穿过上罐体1壁设置于上罐体1内；并将桨叶10设置在上罐体1内，且固定于第二驱动电机9的转轴6，进而第二驱动电机9的转轴6转动，能够带动桨叶10转动，而桨叶10转动则能够实现对石油和催化剂搅拌，进一步使催化剂与石油混合更加均匀，进而有利于石油充分裂解。
90.具体的，第二驱动电机9的转轴6与上罐体1的内壁呈预设角度设置。
91.需要说明的是，将第二驱动电机9的转轴6与上罐体1的内壁呈预设角度设置，能够使石油朝不同方向流动，进而提升石油加热效率，并使石油能够充分裂解。
92.进一步，催化反应罐，还包括：固定于下罐体2的支撑环3；
93.隔离筛网4安装于支撑环3内。
94.需要说明的是，通过在下罐体2固定用于安装隔离筛网4的支撑环3，能够使隔离筛
网4稳定固定在下罐体2的上部，避免石油和催化剂过多导致隔离筛网4向下移动。
95.优选的，支撑环3焊接于下罐体2。
96.需要说明的是，将支撑环3焊接在下罐体2，能够有效提升支撑环3在下罐体2的安装强度，避免支撑环3脱落导致隔离筛网4和隔离筛网4上的催化剂落入被裂解的物质中。
97.具体的，下罐体2的内壁设有第一凸环22，第一凸环22位于支撑环3上方；
98.支撑环3的内壁设有第二凸环23；
99.隔离筛网4的外壁开设与第一凸环22配合的第一环形凹槽24，以及与第二凸环23配合的第二环形凹槽25。
100.需要说明的是，通过在下罐体2的内壁设置第一凸环22，并且将第一凸环22设置在支撑环3的上方；以及在支撑环3的内壁设置第二凸环23；并通过在隔离筛网4的外壁设置第一凸环22配合的第一环形凹槽24，以及与第二凸环23配合的第二环形凹槽25，在对隔离筛网4安装时，将隔离筛网4向下移动，直到隔离筛网4的第一环形凹槽24与第一凸环22配合，第二环形凹槽25与第二凸环23配合上即可，而隔离筛网4的第一环形凹槽24与第一凸环22配合，第二环形凹槽25与第二凸环23配合后，能够有效将隔离筛网4进行固定，进而保证隔离筛网4安装的稳定性。
101.进一步，催化反应罐，还包括：曝气板13；
102.曝气板13与导气口14连通；
103.曝气板13设置于加热组件与隔离筛网4之间，曝气板13的上表面开设有多个出气口。
104.需要说明的是，通过设置曝气板13，并使曝气板13与导气口14连通，以及将曝气板13设置在加热组件与隔离筛网4之间，并在曝气板13的上表面开设多个出气口，进而通过导气口14导入的气体直接进入到曝气板13中，最后通过曝气板13上表面的多个出气口排出，使导入的气体均匀分布在密封腔体内，保证石油能够进行正常裂解。
105.优选的，上罐体1与下罐体2之间设有密封胶环21。
106.需要说明的是，通过在上罐体1与下罐体2之间设有密封胶环21，能够有效提升上罐体1与下罐体2之间的密封性，避免石油裂解生成的有害气体泄漏。
107.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。