一种便于湿垃圾污水收集的垃圾焚烧厂用垃圾池的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，尤其涉及一种便于湿垃圾污水收集的垃圾焚烧厂用垃圾池。


背景技术：

2.现有技术中，在传统湿垃圾污水收集装置中，如申请号：201510052553.6；名为：垃圾焚烧厂储存池及降低垃圾含水率的方法。该装置包括：处于相对边的第一侧壁和第二侧壁，以及连接所述第一侧壁和第二侧壁两端的第一端壁和第二端壁，其特征在于，所述储存池的底面从所述第一端壁到第二端壁逐渐降低，呈现一定的坡度，在所述垃圾储存池的底部无间隔地排布着若干缓坡沟槽，该缓坡沟槽从所述第一端壁延伸至所述第二端壁，并且在每个缓坡沟槽的较低端设有排水篦子，所述沟槽中装有渗水材料，所述储存池的底面从所述第一侧壁到第二侧壁也逐渐降低，呈现一定的坡度，并且邻接所述第二侧壁处设有一个所述缓坡沟槽。
3.但是，该垃圾焚烧厂用垃圾池，因为潮湿垃圾中混有的水分高影响后期焚烧，并且污水容易造成污染的问题。
4.针对以上技术问题，本实用新型公开了一种便于湿垃圾污水收集的垃圾焚烧厂用垃圾池，本实用新型具有可以有效的将湿垃圾中的污水挤出，提高垃圾后期的焚烧效果，并且可以将污水进行过滤，从而将污水回收利用等优点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种便于湿垃圾污水收集的垃圾焚烧厂用垃圾池，以解决现有技术中垃圾焚烧厂用垃圾池，由于潮湿垃圾中混有的水分高影响后期焚烧，并且污水容易造成污染等技术问题，本实用新型具有可以有效的将湿垃圾中的污水挤出，提高垃圾后期的焚烧效果，并且可以将污水进行过滤，从而将污水回收利用等优点。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种便于湿垃圾污水收集的垃圾焚烧厂用垃圾池，包括壳体，所述壳体的上端设置有投料口，所述壳体的内部设置有梯形挤压块，梯形挤压块设置有两个且对称设置，每个所述梯形挤压块的外侧均设置有传动螺杆，且传动螺杆与梯形挤压块转轴连接，所述壳体的外壁两侧均设置有螺纹传动电机，且螺纹传动电机与壳体螺栓固定连接、螺纹传动电机与传动螺杆传动连接，所述梯形挤压块的上下两端均别设置有上限位板、下限位板，且梯形挤压块在上限位板、下限位板之间卡槽滑动连接，所述下限位板的下方设置有滤板限位槽，且滤板限位槽与壳体的内壁一体成型设置，所述滤板限位槽的内部设置有插入式滤板，且插入式滤板与滤板限位槽的内壁卡槽滑动连接，所述滤板限位槽的下方设置有污水收集层，所述污水收集层的一侧设置有排污管。
7.进一步的，污水收集层的下端设置有耐腐蚀斜坡板，且所述污水收集层的下端设
置有耐腐蚀斜坡板与壳体的内壁焊接连接。
8.进一步的，螺纹传动电机的下方设置有滤板抽出口，滤板抽出口设置有一个，且滤板抽出口与壳体焊接连接，所述滤板抽出口的内部设置有抽拉杆，且所述螺纹传动电机的下方设置有滤板抽出口，滤板抽出口设置有一个，且滤板抽出口与壳体焊接连接，所述滤板抽出口的内部设置有抽拉杆与插入式滤板螺栓固定连接，所述抽拉杆的外侧一周设置有多层橡胶密封塞，且多层橡胶密封塞与抽拉杆胶黏固定连接。
9.进一步的，滤板限位槽的外壁四角均设置有防水密封层，且防水密封层与滤板限位槽、壳体的内壁胶黏固定连接。
10.进一步的，插入式滤板的一侧设置有磁吸块，且磁吸块与插入式滤板螺栓固定连接、磁吸块与壳体的内壁磁吸连接。
11.进一步的，下限位板的下端设置有加固垫块，且加固垫块与下限位板、壳体的内壁焊接连接。
12.本实用新型具有以下优点：
13.(1)本实用新型通过梯形挤压块、传动螺杆、螺纹传动电机、上限位板、下限位板、加固垫块的设置，先将湿垃圾从投料口投入壳体的内部，湿垃圾落在插入式滤板的上方，之后螺纹传动电机驱动传动螺杆旋转，旋转的传动螺杆能够推动梯形挤压块相对移动，使得梯形挤压块能够对中间的湿垃圾进行挤压，高压使得湿垃圾内部的水分被挤出，从而完成对湿垃圾内部水分的挤出分离过程，使得湿垃圾中的水分挤出，从而便于后期焚烧。
14.(2)本实用新型通过滤板限位槽、插入式滤板、污水收集层、耐腐蚀斜坡板、防水密封层、排污管、滤板抽出口、抽拉杆、多层橡胶密封塞、磁吸块的设置，水分穿过插入式滤板下降，流入污水收集层，因为耐腐蚀斜坡板的陡坡设置，使得水分向排污管的一侧留下，并由排污管完成对废水的收集，插入式滤板极大提高了装置对污水的过滤效果，降低污水中的颗粒含量方便收集利用，当需要更换插入式滤板时，只需抽出抽拉杆，抽拉杆将插入式滤板拉出便可进行更换，极大提高了后期维护效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的b处局部放大结构示意图。
18.图中：1、壳体；2、投料口；3、梯形挤压块；4、传动螺杆；5、螺纹传动电机；6、上限位板；7、下限位板；8、加固垫块；9、滤板限位槽；10、插入式滤板；11、污水收集层；12、耐腐蚀斜坡板；13、防水密封层；14、排污管；15、滤板抽出口；16、抽拉杆；17、多层橡胶密封塞；18、磁吸块。
具体实施方式
19.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元
件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1
21.实施例1公开了一种便于湿垃圾污水收集的垃圾焚烧厂用垃圾池，如图1-3所示，包括壳体1，壳体1的上端设置有投料口2，壳体1的内部设置有梯形挤压块3，梯形挤压块3设置有两个且对称设置，每个梯形挤压块3的外侧均设置有传动螺杆4，且传动螺杆4与梯形挤压块3转轴连接，壳体1的外壁两侧均设置有螺纹传动电机5，且螺纹传动电机5与壳体1螺栓固定连接、螺纹传动电机5与传动螺杆4传动连接，梯形挤压块3的上下两端均别设置有上限位板6、下限位板7，且梯形挤压块3在上限位板6、下限位板7之间卡槽滑动连接，下限位板7的下方设置有滤板限位槽9，且滤板限位槽9与壳体1的内壁一体成型设置，滤板限位槽9的内部设置有插入式滤板10，且插入式滤板10与滤板限位槽9的内壁卡槽滑动连接，滤板限位槽9的下方设置有污水收集层11，污水收集层11的一侧设置有排污管14；
22.如图1所示，污水收集层11的下端设置有耐腐蚀斜坡板12，且污水收集层11的下端设置有耐腐蚀斜坡板12与壳体1的内壁焊接连接，水分穿过插入式滤板10下降，流入污水收集层11，因为耐腐蚀斜坡板12的陡坡设置，使得水分向排污管14的一侧留下；
23.如图1-2所示，螺纹传动电机5的下方设置有滤板抽出口15，滤板抽出口15设置有一个，且滤板抽出口15与壳体1焊接连接，滤板抽出口15的内部设置有抽拉杆16，且螺纹传动电机5的下方设置有滤板抽出口15，滤板抽出口15设置有一个，且滤板抽出口15与壳体1焊接连接，滤板抽出口15的内部设置有抽拉杆16与插入式滤板10螺栓固定连接，抽拉杆16的外侧一周设置有多层橡胶密封塞17，且多层橡胶密封塞17与抽拉杆16胶黏固定连接，多层橡胶密封塞17极大提高了插入式滤板10边缘的密封性，防止水分溢出；
24.如图1-2所示，滤板限位槽9的外壁四角均设置有防水密封层13，且防水密封层13与滤板限位槽9、壳体1的内壁胶黏固定连接，防水密封层13提高了滤板限位槽9的连接密封性，防止水分外溢；
25.如图1-3所示，插入式滤板10的一侧设置有磁吸块18，且磁吸块18与插入式滤板10螺栓固定连接、磁吸块18与壳体1的内壁磁吸连接，磁吸块18可轻松将插入式滤板10吸附在壳体1的内壁，提高了插入式滤板10固定的稳定性；
26.如图1-3所示，下限位板7的下端设置有加固垫块8，且加固垫块8与下限位板7、壳体1的内壁焊接连接，加固垫块8有效提高了下限位板7的承重能力，使得梯形挤压块3的挤压水分操作更加安全可靠。
27.本实用新型的原理如下：本实用新型在使用时，先将湿垃圾从投料口2投入壳体1的内部，湿垃圾落在插入式滤板10的上方，之后螺纹传动电机5驱动传动螺杆4旋转，旋转的传动螺杆4能够推动梯形挤压块3相对移动，使得梯形挤压块3能够对中间的湿垃圾进行挤压，高压使得湿垃圾内部的水分被挤出，从而完成对湿垃圾内部水分的挤出分离过程，水分穿过插入式滤板10下降，流入污水收集层11，因为耐腐蚀斜坡板12的陡坡设置，使得水分向排污管14的一侧留下，并由排污管14完成对废水的收集，插入式滤板10极大提高了装置对污水的过滤效果，降低污水中的颗粒含量方便收集利用，当需要更换插入式滤板10时，只需抽出抽拉杆16，抽拉杆16将插入式滤板10拉出便可进行更换，极大提高了后期维护效率。