一种电机生产用金属外壳喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机生产技术领域，尤其涉及一种电机生产用金属外壳喷涂装置。


背景技术：

2.电机外壳在生产时需要对电机的金属外壳进行喷涂工作，防止金属外壳生锈，以及美观，通常将电机外壳悬挂在固定杆上，然后人工进行喷涂，但影响工作人员的身体健康，且喷涂效率低，喷涂厚度不均匀。
3.现有技术中，通过传动机构和喷涂机构对电机外壳进行喷涂，使用可转动的托盘置于传送带表面的底板上方，在传送带将托盘送入外罩内部移动，传动构件驱动托盘转动，使电机外壳的外表面均均匀的喷涂。
4.但现有技术中，电机外壳通过放置在托盘上的方式不能对电机外壳进行全面的喷漆操作，需要对电机外壳进行二次喷漆，影响喷漆效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电机生产用金属外壳喷涂装置，解决了电机外壳通过放置在托盘上的方式不能对电机外壳进行全面的喷漆操作，需要对电机外壳进行二次喷漆，影响喷漆效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种电机生产用金属外壳喷涂装置，包括固定底板、安装架和悬挂挂钩，
7.还包括移动喷涂组件；
8.所述移动喷涂组件包括移动导轨、喷枪、移动驱动构件和转动构件，所述移动导轨安装在所述安装架上，并位于所述安装架的一侧，所述喷枪与所述移动导轨通过所述移动驱动构件连接，并位于所述移动导轨远离所述安装架的一侧，所述移动导轨与所述喷枪固定连接，并驱动所述喷枪移动，所述转动构件与所述安装架连接，并与所述悬挂挂钩连接，且驱动所述悬挂挂钩转动。
9.其中，所述移动喷涂组件还包括缓冲垫，所述缓冲垫与所述移动导轨固定连接，并位于所述移动导轨内。
10.其中，所述转动构件包括转动电机和转轴，所述转动电机与所述安装架固定连接，并位于所述安装架靠近所述悬挂挂钩的一侧；所述转轴的一端与所述转动电机的输出端转动连接，所述转轴的另一端与所述悬挂挂钩固定连接，所述转轴贯穿所述安装架。
11.其中，所述移动驱动构件包括移动滑座和驱动部件，所述移动滑座与所述移动导轨滑动连接，并与所述喷枪固定连接；所述驱动部件与所述移动导轨固定连接，并与所述移动滑座螺纹连接，且驱动所述移动滑座滑动。
12.其中，所述驱动部件包括驱动电机和驱动螺杆，所述驱动电机与所述安装架固定连接，并位于所述安装架靠近所述移动导轨的一侧；所述驱动螺杆的一端与所述驱动电机
的输出端转动连接，所述驱动螺杆的另一端伸入所述移动导轨内，所述驱动螺杆与所述移动滑座螺纹连接。
13.其中，所述电机生产用金属外壳喷涂装置还包括加热板，所述加热板与所述安装架固定连接，并位于所述安装架远离所述移动导轨的一侧。
14.其中，所述电机生产用金属外壳喷涂装置还包括回收槽体，所述回收槽体与所述固定底板固定连接，并位于所述固定底板靠近所述安装架的一侧。
15.本实用新型的一种电机生产用金属外壳喷涂装置，通过电机外壳通过所述悬挂挂钩悬挂在所述安装架上，然后启动所述转动构件驱动所述悬挂挂钩转动，所述喷枪对旋转的电机外壳进行喷涂操作，再启动所述移动驱动构件带动所述喷枪从所述移动导轨的上端向下移动，当所述喷枪在所述移动导轨上端时，与所述转动构件配合，对靠近所述悬挂挂钩的电机外壳进行喷涂，在所述喷枪在向下移动的过程中，对电机外壳的中间部分进行喷涂，当所述喷枪移动至所述移动导轨靠近所述固定底板的一端时，对电机外壳靠近所述固定底板的一侧进行喷涂，从而实现所述电机生产用金属外壳喷涂装置对电机外壳进行全面喷涂，且喷涂均匀，加快喷涂效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1是本实用新型第一实施例的移动喷涂组件的连接示意图。
18.图2是本实用新型第一实施例的移动喷涂组件的正视连接示意图。
19.图3是本实用新型第二实施例的加热板的连接示意图。
20.图4是本实用新型第二实施例的回收槽体的连接示意图。
21.图中：101-固定底板、102-安装架、103-悬挂挂钩、104-移动喷涂组件、105-移动导轨、106-喷枪、107-移动驱动构件、108-转动构件、109-缓冲垫、110-转动电机、111-转轴、112-移动滑座、113-驱动部件、114-驱动电机、115-驱动螺杆、216-加热板、317-回收槽体。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.本技术第一实施例为：
24.请参阅图1和图2，包括固定底板101、安装架102和悬挂挂钩103，
25.还包括移动喷涂组件104；
26.所述移动喷涂组件104包括移动导轨105、喷枪106、移动驱动构件107和转动构件108，所述移动导轨105安装在所述安装架102上，并位于所述安装架102的一侧，所述喷枪106与所述移动导轨105通过所述移动驱动构件107连接，并位于所述移动导轨105远离所述安装架102的一侧，所述移动导轨105与所述喷枪106固定连接，并驱动所述喷枪106移动，所述转动构件108与所述安装架102连接，并与所述悬挂挂钩103连接，且驱动所述悬挂挂钩103转动。
27.所述移动喷涂组件104还包括缓冲垫109，所述缓冲垫109与所述移动导轨105固定连接，并位于所述移动导轨105内。
28.所述转动构件108包括转动电机110和转轴111，所述转动电机110与所述安装架102固定连接，并位于所述安装架102靠近所述悬挂挂钩103的一侧；所述转轴111的一端与所述转动电机110的输出端转动连接，所述转轴111的另一端与所述悬挂挂钩103固定连接，所述转轴111贯穿所述安装架102。
29.所述移动驱动构件107包括移动滑座112和驱动部件113，所述移动滑座112与所述移动导轨105滑动连接，并与所述喷枪106固定连接；所述驱动部件113与所述移动导轨105固定连接，并与所述移动滑座112螺纹连接，且驱动所述移动滑座112滑动。
30.所述驱动部件113包括驱动电机114和驱动螺杆115，所述驱动电机114与所述安装架102固定连接，并位于所述安装架102靠近所述移动导轨105的一侧；所述驱动螺杆115的一端与所述驱动电机114的输出端转动连接，所述驱动螺杆115的另一端伸入所述移动导轨105内，所述驱动螺杆115与所述移动滑座112螺纹连接。
31.所述固定底板101，为所述安装架102提供安装条件，并将所述电机生产用金属外壳喷涂装置平稳放置在工作区域；所述安装架102，为倒u形，所述安装架102的两个竖直安装腿相对平行的安装在所述固定底板101上，并与所述固定底板101垂直，所述安装架102的横板与两个竖直安装腿固定连接，并位于两个竖直安装腿远离所述固定底板101的一端，且与所述固定底板101相对平行，为所述移动喷涂组件104提供安装条件；所述悬挂挂钩103，与所述安装架102通过所述移动喷涂组件104连接，并位于所述安装架102的横板靠近所述固定底板101一侧的中间位置，用于将电机金属外壳悬挂在所述电机生产用金属外壳喷涂装置上。
32.所述移动导轨105，固定安装在所述安装架102左侧的竖直安装腿靠近所述悬挂挂钩103一侧的中间位置，并与所述悬挂挂钩103位于同一水平线上，所述移动导轨105的通孔朝向所述悬挂挂钩103，并与所述移动滑座112配合，为所述移动滑座112提供移动条件；所述喷枪106，与外部通电后自动喷漆，通过所述移动导轨105构件与所述移动导轨105滑动连接，通过所述喷枪106上下移动对悬挂在所述悬挂挂钩103上的电机外壳进行上下喷漆；所述移动驱动构件107，固定安装在所述安装架102靠近所述移动导轨105的一侧，并靠近所述移动导轨105靠近所述悬挂挂钩103的一端，用于安装所述喷枪106，并驱动所述喷枪106在所述移动导轨105上滑动；所述转动构件108，安装在所述安装架102的横板上，并穿过所述安装架102与所述悬挂挂钩103固定连接，驱动所述悬挂挂钩103进行缓慢转动，用于与所述喷枪106配合对电机外壳进行全面的喷漆操作。
33.两个所述缓冲垫109，固定安装在所述移动导轨105内靠近所述移动滑座112的上下两端，并与所述移动导轨105的滑槽形状匹配，用于对所述移动滑座112进行缓冲操作；当所述移动滑座112向上或向下滑动至靠近所述移动导轨105时，所述缓冲垫109对所述移动滑座112进行缓冲，避免所述移动滑座112与所述移动导轨105产生碰撞，避免安装在所述移动滑座112上的所述喷枪106抖动，导致喷涂不均匀。
34.所述转动电机110，固定安装在所述安装架102远离所述固定底板101一侧的中间位置，所述转动电机110的输出端朝向所述安装架102，并与所述转轴111转动连接，用于驱动所述转轴111转动；所述转轴111，与所述转动电机110的输出端配合，并与所述转动电机
110的输出端转动连接，且所述转轴111贯穿所述安装架102，伸出所述安装架102的横板与所述悬挂挂钩103固定连接；通过所述转动电机110驱动所述转轴111转动，从而带动所述悬挂挂钩103转动。
35.所述移动滑座112，呈l形，所述移动滑座112伸入所述移动导轨105的一端，与所述移动导轨105的滑槽内部配合，在所述移动滑座112在所述移动导轨105内滑动时进行限位，使所述移动滑座112只能在所述移动导轨105内上下滑动，所述移动滑座112伸出所述移动导轨105的一端用于固定安装所述喷枪106，通过所述滑座使所述喷枪106与所述移动导轨105滑动连接；所述驱动部件113安装在所述安装架102靠近所述移动导轨105的一侧，并伸入所述移动导轨105与所述移动滑座112螺纹连接，用于驱动所述移动滑座112在所述移动导轨105内上下滑动。
36.所述驱动电机114，通过螺栓固定安装在所述安装架102靠近所述移动导轨105的一侧，并位于靠近所述移动导轨105靠近所述安装架102的横板的一端，所述驱动电机114的输出端朝向所述移动导轨105，并与所述驱动螺杆115转动连接，用于驱动所述驱动螺杆115转动，从而带动所述移动滑座112滑动；所述驱动螺杆115的一端与所述驱动电机114的输出端转动连接，所述驱动螺杆115贯穿所述移动导轨105的顶部，并伸入所述移动导轨105的滑槽内，且贯穿所述移动滑座112与所述移动滑座112螺纹连接，所述驱动螺杆115外侧的螺纹与所述移动滑座112连接孔内的螺纹配合，通过所述驱动螺杆115与所述移动滑座112配合实现所述移动滑座112在所述移动导轨105内上下移动；当所述喷枪106对悬挂在所述悬挂挂钩103上的电机外壳进行喷涂是，所述驱动电机114驱动所述驱动螺杆115转动，通过所述驱动螺杆115转动，从而带动所述移动滑座112在所述移动导轨105内上下移动，使所述喷枪106对电机外壳由上至下进行喷涂操作。
37.因此，将电机外壳通过所述悬挂挂钩103悬挂在所述安装架102上，然后启动所述转动构件108驱动所述悬挂挂钩103转动，所述喷枪106对旋转的电机外壳进行喷涂操作，再启动所述移动驱动构件107带动所述喷枪106从所述移动导轨105的上端向下移动，当所述喷枪106在所述移动导轨105上端时，与所述转动构件108配合，对靠近所述悬挂挂钩103的电机外壳进行喷涂，在所述喷枪106在向下移动的过程中，对电机外壳的中间部分进行喷涂，当所述喷枪106移动至所述移动导轨105靠近所述固定底板101的一端时，对电机外壳靠近所述固定底板101的一侧进行喷涂，从而实现所述电机生产用金属外壳喷涂装置对电机外壳进行全面喷涂，且喷涂均匀，加快喷涂效率。
38.本技术第二实施例为：
39.请参阅图3，在第一实施例的基础上，本实施例的所述电机生产用金属外壳喷涂装置还包括加热板216，所述加热板216与所述安装架102固定连接，并位于所述安装架102远离所述移动导轨105的一侧。
40.所述加热板216，固定安装在所述安装架102的右侧竖直安装腿靠近所述悬挂挂钩103的一侧，用于对喷涂的电机外壳进行加热，加快电机外壳上的涂漆烘干速度，在对电机外壳进行喷涂时，启动所述加热板216对所述喷漆的电机外壳进行加热烘干，电机外壳喷漆完成后，所述转动构件108继续驱动所述悬挂挂钩103转动，带动电机外壳旋转进行加热烘干，实现取下电机外壳时，不对电机外壳的涂漆破坏。
41.本技术第三实施例为：
42.请参阅图4，在第一实施例的基础上，本实施例的所述电机生产用金属外壳喷涂装置还包括回收槽体317，所述回收槽体317与所述固定底板101固定连接，并位于所述固定底板101靠近所述安装架102的一侧。
43.所述回收槽体317，固定安装在所述固定底板101靠近所述安装架102的一侧，所述回收槽体317为内部中空且顶部开口的长方体，用于对电机外壳上流下的油漆进行回收再利用。
44.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。