喷头及机床的制作方法

1.本技术涉及喷头技术领域，具体涉及一种喷头及包含该喷头的机床。


背景技术：

2.目前，机床的刀具在对工件进行切削等加工时，需要使用冷却液对刀具进行冷却和润滑，以及冲走刀具加工所产生的碎屑，降低刀具的温度，从而提升刀具的耐用度。然而，冷却液的喷射力不足时无法被及时发现，冷却液无法集中对刀具进行喷射，导致碎屑无法及时排出，刀具的温度不能有效地被降低，刀具也得不到有效地润滑，从而影响刀具寿命。


技术实现要素：

3.鉴于以上内容，有必要提出一种喷头及包含该喷头的机床，以实现对冷却液的喷射力的监控，保证冷却液能够集中对刀具进行喷射，以实现对刀具冷却和润滑的作用，提升刀具的耐用度。
4.本技术实施例提供一种喷头，包括喷射主体、连接件、拨片、复位件及传感器，所述喷射主体用于与输液管流体连接，所述喷射主体具有出液口，所述出液口用于喷射液体；所述连接件与所述喷射主体连接；所述拨片的一端与所述连接件的一端转动连接，所述拨片的另一端基于所述出液口的液体的喷射力由所述出液口朝向所述连接件的另一端运动；所述复位件设置于所述拨片和所述连接件之间，用于使所述拨片朝向所述出液口弹性复位；所述传感器设置于所述连接件，用于感测所述拨片的位置。
5.在一些实施例中，所述拨片包括：止挡部；转动部，所述转动部与所述连接件转动连接，所述止挡部与所述转动部连接，所述复位件设置于所述止挡部和所述连接件之间，所述复位件用于使所述止挡部朝向所述出液口弹性复位。
6.在一些实施例中，所述喷头还包括：连接轴，所述转动部通过所述连接轴与所述连接件转动连接。
7.在一些实施例中，所述连接件包括：连接主体，与所述喷射主体连接；一对凸耳，间隔设置且均设置于所述连接主体，所述连接轴的两端分别与所述一对凸耳转动连接。
8.在一些实施例中，所述复位件包括：套圈，套设于所述转动部的一端；第一抵压杆，抵接所述连接件；第二抵压杆，与所述第一抵压杆分别连接于所述套圈的两端，且所述第二抵压杆抵接所述止挡部。
9.在一些实施例中，所述喷射主体包括横截面积依次减少且连接的第一本体、第二本体和第三本体，所述第一本体和所述第二本体分别开设有第一孔和第二孔，所述出液口开设于所述第三本体，所述第一孔、所述第二孔和所述出液口相连通，所述输液管穿过所述第一孔和所述第二孔并延伸至所述出液口，所述连接件与所述第三本体连接。
10.在一些实施例中，所述第一本体的侧面开设有固定孔；所述喷头还包括固定件，所述固定件用于穿过所述固定孔以抵接所述输液管。
11.本技术实施例同时提供一种机床，包括输液管和与所述输液管流体连接的如上所
述的喷头。
12.在一些实施例中，所述机床还包括：主轴，用于固定刀具；支撑架，设置于所述主轴，所述输液管设置于所述支撑架，以使所述喷头对所述刀具喷射所述液体。
13.在一些实施例中，所述机床还包括：液体箱，与所述输液管流体连接，用于盛装所述液体；控制器，与所述液体箱和所述传感器电连接，用于控制所述液体箱向所述输液管输送所述液体；报警器，与所述传感器电连接，用于根据所述传感器所感测的所述拨片的位置确定发出报警信号。
14.上述喷头及包含该喷头的机床，喷射主体、连接件、拨片、复位件及传感器之间相互配合，喷射主体的出液口喷射液体时，当液体的喷射力符合预设力时，液体的喷射力使得拨片的另一端朝向连接件的另一端运动直至与传感器抵接或相对应，传感器感测到拨片的位置符合预设距离，此时，喷头所喷出的液体能够实现集中对刀具进行喷射的效果，从而实现对刀具的冷却和润滑作用，能够提升刀具的耐用度；当液体的喷射力不符合预设力时，液体施加给拨片的喷射力不足以使拨片运动到预设距离，传感器感测到拨片的位置不符合预设距离或者传感器感测不到拨片，此时，传感器可输出信号至外部的控制器或报警器，以提示作业人员该液体的喷射力不足，不能实现集中对刀具进行喷射的效果，作业人员根据提示信息及时调整液体的喷射力或使刀具停止加工，避免刀具在得不到有效冷却和润滑的情况下因持续工作而产生较严重的磨损。当喷头不再喷射液体时，拨片的另一端在复位件的作用下朝向出液口弹性复位并抵接出液口，对出液口形成封堵的效果，能够有效地避免发生液体泄漏的情况，有利于节约资源。本技术实施例提供的喷头及包含该喷头的机床，实现了对液体的喷射力的有效监控，保证液体能够集中对刀具进行喷射，从而实现对刀具冷却和润滑的效果，有利于提升刀具的耐用度，还能够节约液体资源，提升经济效益。
附图说明
15.图1是一些实施例提供的喷头的立体结构示意图。
16.图2是图1所示的喷头的另一立体结构示意图。
17.图3是图1所示的喷头的又一立体结构示意图。
18.图4是图1所示的喷头的分解结构示意图。
19.图5是图4所示的喷射主体的立体结构示意图。
20.图6是一些实施例提供的机床的结构示意图。
21.主要元件符号说明
22.机床
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100
23.喷头
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10
24.喷射主体
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11
25.第一本体
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111
26.第一孔
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1111
27.固定孔
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1112
28.第二本体
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112
29.第二孔
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1121
30.第三本体
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113
31.出液口
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1131
32.连接件
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12
33.连接主体
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121
34.凸耳
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122
35.拨片
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13
36.止挡部
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131
37.转动部
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132
38.复位件
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14
39.套圈
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141
40.第一抵压杆
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142
41.第二抵压杆
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143
42.传感器
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15
43.连接轴
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16
44.固定件
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17
45.输液管
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20
46.活动套
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21
47.主轴
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30
48.刀具
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40
49.支撑架
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50
50.液体箱
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60
51.控制器
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70
52.报警器
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80
具体实施方式
53.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
54.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
55.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间
接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
56.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平厚度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平厚度小于第二特征。
57.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
58.本技术实施例提供一种喷头，包括喷射主体、连接件、拨片、复位件及传感器，该喷射主体用于与输液管流体连接，该喷射主体具有出液口，该出液口用于喷射液体；该连接件与该喷射主体连接；该拨片的一端与该连接件的一端转动连接，该拨片的另一端基于该出液口的液体的喷射力由该出液口朝向该连接件的另一端运动；该复位件设置于该拨片和该连接件之间，用于使该拨片朝向该出液口弹性复位；该传感器设置于该连接件，用于感测该拨片的位置。
59.本技术实施例同时提供一种机床，包括输液管和与该输液管流体连接的如上所述的喷头。
60.本技术实施例提供的喷头及包含该喷头的机床，喷射主体、连接件、拨片、复位件及传感器之间相互配合，喷射主体的出液口喷射液体时，当液体的喷射力符合预设力时，液体的喷射力使得拨片的另一端朝向连接件的另一端运动直至与传感器抵接或相对应，传感器感测到拨片的位置符合预设距离，此时，喷头所喷出的液体能够实现集中对刀具进行喷射的效果，从而实现对刀具的冷却和润滑作用，能够提升刀具的耐用度；当液体的喷射力不符合预设力时，液体施加给拨片的喷射力不足以使拨片运动到预设距离，传感器感测到拨片的位置不符合预设距离或者传感器感测不到拨片，此时，传感器可输出信号至外部的控制器或报警器，以提示作业人员该液体的喷射力不足，不能实现集中对刀具进行喷射的效果，作业人员根据提示信息及时调整液体的喷射力或使刀具停止加工，避免刀具在得不到有效冷却和润滑的情况下因持续工作而产生较严重的磨损。当喷头不再喷射液体时，拨片的另一端在复位件的作用下朝向出液口弹性复位并抵接出液口，对出液口形成封堵的效果，能够有效地避免发生液体泄漏的情况，有利于节约液体资源。本技术实施例提供的喷头及包含该喷头的机床，实现了对液体的喷射力的有效监控，保证液体能够集中对刀具进行喷射，从而实现对刀具冷却和润滑的效果，有利于提升刀具的耐用度，还能够节约液体资源，提升经济效益。
61.以下将结合附图对本技术的一些实施例进行详细说明。
62.请参阅图1，本技术一些实施例提供了一种喷头10。喷头10用于喷射液体。例如，喷头10向刀具40(请参阅图6)集中喷射液体，以对刀具40进行冷却和润滑，还能够冲走刀具40
因加工产品(图未示)所产生的碎屑。喷头10包括喷射主体11、连接件12、拨片13、复位件14及传感器15。
63.喷射主体11用于与输液管20流体连接，喷射主体11具有出液口1131，出液口1131用于喷射液体。连接件12与喷射主体11连接。拨片13的一端与连接件12的一端转动连接，拨片13的另一端基于出液口1131的液体的喷射力由出液口1131朝向连接件12的另一端运动。复位件14设置于拨片13和连接件12之间，复位件14用于使拨片13朝向出液口1131弹性复位。传感器15设置于连接件12，传感器15用于感测拨片13的位置。其中，传感器15可以为距离传感器15、红外传感器15等能够感应拨片13位置的物件。液体可以为冷却液、润滑液或其他具有冷却和润滑效果的流体。
64.如此，为了实现对液体的喷射力进行有效监控，保证喷头10所喷射的液体能够集中对刀具40进行喷射，喷射主体11、连接件12、拨片13、复位件14及传感器15之间相互配合，喷射主体11的出液口1131朝刀具40喷射液体，液体所产生的喷射力能够使拨片13朝向连接件12的一端部运动，传感器15感测拨片13靠近的距离以确定拨片13所处的位置，拨片13靠近的距离可确定液体的喷射力是否能够实现集中对刀具40进行喷射的效果，当传感器15感测到拨片13的位置不符合预设距离时，表示液体的喷射力不足以对刀具40集中喷射，作业人员可及时调整液体的喷射力或使刀具40停止加工，避免刀具40在得不到有效冷却和润滑的情况下因持续工作而产生较严重的磨损，从而保证液体能够集中对刀具40进行喷射，实现对刀具40冷却和润滑的效果，有利于提升刀具40的耐用度，还能够节约液体资源，提升经济效益。
65.在一实施方式中，请参阅图2，当液体充足且流动快，且液体的喷射力较大时，较大的液体喷射力可使得拨片13的另一端朝向连接件12运动并靠近甚至贴至传感器15。此时，出液口1131处于完全被打开的状态，喷头10所喷出的液体能够实现集中对刀具40进行喷射的效果，从而实现对刀具40的冷却和润滑作用，能够提升刀具40的耐用度。
66.在一实施方式中，请参阅图3，当液体不足或流动慢，液体的喷射力较小时，较小的液体喷射力不足以使拨片13运动靠近传感器15，使得出液口1131处于闭合或不完全被打开的状态，传感器15感测不到拨片13或感测到其距离拨片13较远，此时，如图6所示，传感器15可输出信号至外部的控制器70或报警器80，以提示作业人员液体的喷射力不足，不能实现集中对刀具40进行喷射的效果，作业人员可根据提示信息及时调整液体的喷射力或使刀具40停止加工，避免刀具40在得不到有效冷却和润滑的情况下因持续工作而产生较严重的磨损。
67.在一实施方式中，当喷头10不再喷射液体时，液体不再施加喷射力于拨片13，拨片13的另一端在复位件14的作用下朝向出液口1131弹性复位并抵接出液口1131，从而对出液口1131形成封堵的效果，能够有效地避免喷头10发生液体泄漏的情况，有利于节约液体资源。
68.请参阅图1和图4，在一些实施例中，拨片13包括止挡部131和转动部132。转动部132与连接件12转动连接，止挡部131与转动部132连接，止挡部131绕转动部132进行转动。复位件14设置于止挡部131和连接件12之间，复位件14用于使止挡部131朝向出液口1131弹性复位。
69.复位件14的一端与连接件12连接，复位件14的另一端与止挡部131连接。具体地，
复位件14可以为扭簧，扭簧包括套圈141和连接于套圈141两端的第一抵压杆142、第二抵压杆143。第一抵压杆142、第二抵压杆143分别连接于套圈141的两端，套圈141套设于转动部132的一端，第一抵压杆142抵接连接件12，第二抵压杆143抵接止挡部131。喷射主体11喷射液体所产生的喷射力推动止挡部131绕转动部132朝向连接件12运动，止挡部131带动第二抵压杆143往第一抵压杆142压缩，使得第一抵压杆142与第二抵压杆143之间产生压缩弹力，当喷射主体11停止喷射液体或喷射力较弱时，止挡部131失去喷射力的推力，第一抵压杆142与第二抵压杆143之间的张力恢复，以使第二抵压杆143推动止挡部131往出液口1131方向运动。当然，复位件14还可以为弹簧钢、直线弹簧等具有弹性的物件。
70.请参阅图1和图4，在一些实施例中，喷头10还包括连接轴16。转动部132通过连接轴16与连接件12转动连接。如此，拨片13与连接件12之间的连接方式简单可靠。
71.请参阅图1和图4，在一些实施例中，连接件12包括连接主体121和一对凸耳122。连接主体121与喷射主体11连接。一对凸耳122间隔设置且均设置于连接主体121，连接轴16的两端分别与一对凸耳122转动连接。如此，通过设置连接主体121和一对凸耳122，凸耳122凸出于连接主体121，拨片13与连接件12的连接方式简单可靠。拨片13通过连接轴16与凸耳122转动连接后，拨片13的可转动角度变大，避免拨片13因转动角度偏小而影响液体的喷射效果。
72.请参阅图5，在一些实施例中，喷射主体11包括轴向横截面积依次减少且连接的第一本体111、第二本体112和第三本体113。具体地，第一本体111轴向横截面积大于第二本体112轴向横截面积，第二本体112轴向横截面积大于第三本体113轴向横截面积，第一本体111和第二本体112分别开设有第一孔1111和第二孔1121，出液口1131开设于第三本体113，第一孔1111、第二孔1121和出液口1131相连通，输液管20穿过第一孔1111和第二孔1121并延伸至出液口1131，连接件12的连接主体121垂直连接于出液口1131的一侧，且与第三本体113连接。如此，喷射主体11通过第一本体111的第一孔1111和第二本体112的第二孔1121容纳输液管20，使得输液管20与喷射主体11之间的连接为嵌入式连接，输液管20所输送的液体能够直接通过出液口1131喷射出去，避免因喷射主体11较长而影响液体的喷射力，进而影响对刀具40的冷却和润滑效果。
73.在一实施方式中，第一孔1111中任意一位置轴向的横截面积保持不变，第二孔1121轴向的横截面积沿液体的喷射方向逐渐减小。
74.在一些实施例中，第一本体111的侧壁开设有固定孔1112。喷头10还包括固定件17，固定件17用于穿过固定孔1112以抵接输液管20。如此，通过固定件17穿过固定孔1112以抵接输液管20，使得输液管20与喷射主体11之间形成可靠地连接，防止输液管20与喷射主体11之间发生脱离。其中，固定件17与固定孔1112之间可以为螺纹连接。
75.本技术实施例提供的喷头10，实现了对液体的喷射力的有效监控，保证液体能够集中对刀具40进行喷射，从而实现对刀具40冷却和润滑的效果，避免刀具40因得不到有效地冷却和润滑而产生较严重的磨损，有利于提升刀具40的耐用度，还能够通过拨片13的封堵效果避免喷头10发生液体泄漏的情况，有利于节约液体资源，提升经济效益。
76.请参阅图6，本技术实施例同时提供了一种机床100。机床100用于加工产品。机床100包括输液管20和与输液管20流体连接的如上所述的喷头10。其中，输液管20的一端嵌入至喷头10的喷射主体11内。
77.在一实施方式中，请参阅图4，输液管20包括多个活动套21，两个相邻活动套21之间活动连接。如此，输液管20可通过两个相邻活动套21之间活动连接实现在任意方向上的弯折，从而使得喷头10能够在任意方向上对刀具40进行集中喷射。
78.请参阅图6，在一些实施例中，机床100还包括主轴30和支撑架50。主轴30用于固定刀具40，主轴30可使刀具40旋转以加工产品。支撑架50设置于主轴30，输液管20设置于支撑架50上，以使喷头10能够对主轴30上的刀具40喷射液体。
79.在一实施方式中，输液管20为多个，多个输液管20环绕主轴30设置于支撑件50上，多个输液管20流体连接，其中，至少一个输液管20上连接有喷头10，通过一个喷头10和其他的输液管20对刀具40实现多角度的喷射效果。通过仅设置一个本技术实施例提供的喷头10实现对液体流量的监控，还有利于节约成本。
80.请参阅图6，在一些实施例中，机床100还包括液体箱60、控制器70和报警器80。液体箱60与输液管20流体连接，液体箱60用于盛装液体。控制器70与液体箱60、传感器15、报警器80电连接，控制器70用于控制液体箱60向输液管20输送液体。报警器80用于根据传感器15所感测的拨片13的位置确定发出报警信号。如此，通过设置控制器70，喷头10与液体箱60之间形成联动，喷头10向刀具40喷射液体及调整喷射力的过程可形成自动化作业，有利于降低作业人员的劳动强度，保证喷头10所喷射的液体的喷射力能够始终集中对刀具40进行喷射。其中，控制器70可以为中央处理器、单片机等具有接收数据、发送数据、存储数据和处理数据功能的器件。传感器15感测到拨片13的位置不符合预设距离时，传感器15输送信号至报警器80。传感器15感测到拨片13的位置符合预设距离时，传感器15可以输送信号至报警器80，也可以不输送信号至报警器80，具体可根据实际情况而定。
81.在一实施方式中，控制器70还可以控制液体箱60改变所输送的液体的压力。例如，当传感器15感测到拨片13与液口1131的距离位置不符合预设距离或感测到出液口1131时，控制器70根据传感器15感测到的信息确定控制报警器80发出报警信号，控制器70还可以在接收到传感器15感测到的信息后控制液体箱60提升所输送的液体的压力，进而使得喷头10所喷射的液体的喷射力符合预设喷射力要求；当喷头10所喷射的液体的喷射力符合预设喷射力要求时，传感器15感测到拨片13的距离位置符合预设距离，报警器80根据传感器15感测到的信息不再发出报警信号。如此，机床100实现自动调整液体喷射力的功能。
82.本技术实施例提供的机床100，通过喷头10实现对液体的喷射力的有效监控，保证液体能够集中对刀具40进行喷射，从而实现对刀具40冷却和润滑的效果，避免刀具40因得不到有效地冷却和润滑而产生较严重的磨损，有利于提升刀具40的耐用度，还能够通过拨片13的封堵效果避免喷头10发生液体泄漏的情况，有利于节约液体资源，提升经济效益。通过控制器70与传感器15、液体箱60和报警器80实现联动，使得机床100实现喷射液体和调整液体喷射力的自动化效果，有利于降低作业人员的劳动强度，提高作业效率。
83.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本技术内。
84.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照
较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围。