一种提高灰斗下灰效率的控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及灰斗技术领域，特别涉及一种提高灰斗下灰效率的控制装置。


背景技术：

2.余热锅炉是用于回收热量的设备，例如在有色冶金领域，余热锅炉广泛地用于回收熔炼炉的烟气中的热量，传统灰斗连接到余热锅炉炉体上，余热锅炉内的大块灰渣和小块灰渣一起从余热锅炉炉体内落到灰斗内，易堆积在灰斗的壁上，从而会导致灰斗变形，寿命短，需要经常维护，成本增高，并且当传统的灰斗与余热锅炉一体制成时，灰斗的维护会影响余热锅炉的操作，从而降低了效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种提高灰斗下灰效率的控制装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题。
4.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种提高灰斗下灰效率的控制装置，包括灰斗主体和基环，所述灰斗主体的内部开设有连接腔，所述连接腔的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁通过滑块固定连接有连接部，所述连接部的顶端固定连接有支撑弹簧，所支撑弹簧述的另一端与连接腔内壁的顶端相固定连接，所述连接部的底端固定连接有锥形排料壳；
5.所述基环的表面固定连接有多组用于升降灰斗主体的升降机构，所述升降机构的表面固定连接有用于驱动锥形排料壳运动的驱动机构；
6.所述灰斗主体的外表面固定连接有调节机构，所述调节机构的一端固定连接有盖板，所述盖板的表面固定连接有左右对称的入料壳，所述盖板表面的中心固定连接有伺服电机，所述盖板底部的中心固定连接有连接壳，所述连接壳的内壁固定连接有两段联动辊，所述联动辊的中间端螺纹连接有吸尘机构，所述伺服电机输出端贯穿过盖板与联动辊的一端相固定连接。
7.优选的：所述升降机构包括第一伸缩式液压缸、连接基块和u形连接杆；
8.所述第一伸缩式液压缸的底部与基环的表面相固定连接，所述第一伸缩式液压缸的输出端与u形连接杆的一端相固定连接，所述连接基块固定安装在灰斗主体的表面，所述u形连接杆的另一端与连接基块顶端相固定连接。
9.优选的：所述驱动机构包括气缸、连接弹簧、固定基板和上下两组连接圆板；
10.所述固定基板固定安装在升降机构表面，所述连接弹簧的一端与下连接圆板相固定连接，所述连接弹簧的另一端与上连接圆板相固定连接，所述上连接圆板与锥形排料壳底部的表面相固定连接，所述下连接基板与气缸的输出端相固定连接。
11.优选的：所述吸尘机构包括集尘壳和微型抽气泵；
12.所述集尘壳的两端均开设有连接口，所述连接口的内壁均开设有用于配合联动辊的螺纹，所述微型抽气泵的输入端通过管道与集尘壳相贯通连接，所述微型抽气泵安装在
集尘壳顶端的边缘部，所述集尘壳的内壁连接有用于过滤粉尘的过滤网。
13.优选的：所述调节机构包括第二伸缩式液压缸和连接基杆；
14.所述第二伸缩式液压缸固定安装在灰斗主体的表面，所述第二伸缩式液压缸的输出端与连接基杆的一端相固定连接，所述连接基杆的另一端与盖板相固定连接。
15.优选的：所述联动辊的表面固定连接有搅拌辊，所述联动辊和搅拌辊均为中空结构，所述搅拌辊的表面开设有吸尘口。
16.优选的：所述联动辊的外表面固定连接有连接管，所述连接管的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁通过滑块固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有挤压弹簧，所述连接杆的另一端开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有刮板。
17.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
18.一、本实用新型结构合理，通过驱动机构中的气缸带动上下两组连接圆板和连接弹簧使锥形排料壳通过连接部和滑块在限位槽内进行往复运动，从而使锥形排料壳进行震动，使其内部的大块灰渣和小块灰渣进行碰撞，从而使灰渣碎裂，便于灰渣进行排出，避免导致灰斗变形，寿命短，需要经常维护的问题发生。
19.二、本实用新型结构合理，在装置使用完成后，通过第二伸缩式液压缸和连接基板使盖板升起，从而使刮板卡入到连接杆内的卡槽内，在经伺服电机带动联动辊转动，从而联动着连接管和连接杆带动刮板在灰斗主体内进行运动，通过挤压弹簧的作用下，使连接杆在滑动槽内进行运动，从而使刮板与灰斗主体内壁相接触，达到对内壁的灰尘进行刮落，在通过微型抽气泵经管道使集尘壳产生负压，从而通过联动辊使搅拌辊的吸尘口对灰尘进行到集尘壳内，并经过滤网进行过滤，通过上述技术方案，实现了对灰斗主体内壁的灰渣进行清理。
20.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的立体结构图；
23.图2为本实用新型的立体局部结构图；
24.图3为图1中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型的灰斗主体局部正视剖面结构图；
26.图5本实用新型的连接管局部正视剖面结构示意图。
27.附图标记：1、灰斗主体；2、基环；3、第一伸缩式液压缸；4、连接基块；5、盖板；6、入料壳；7、伺服电机；8、联动辊；9、集尘壳；10、搅拌辊；11、微型抽气泵；12、连接壳；13、连接管；14、连接杆；15、刮板；16、u形连接杆；17、气缸；18、连接弹簧；19、连接部；20、锥形排料壳；21、支撑弹簧； 22、限位槽；23、滑动槽；24、挤压弹簧；25、第二伸缩式液压缸。
具体实施方式
28.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
29.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
30.如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种提高灰斗下灰效率的控制装置，包括灰斗主体1和基环2，灰斗主体1的内部开设有连接腔，连接腔的内壁开设有限位槽22，限位槽22的内壁通过滑块固定连接有连接部19，连接部19 的顶端固定连接有支撑弹簧21，所支撑弹簧述21的另一端与连接腔内壁的顶端相固定连接，连接部19的底端固定连接有锥形排料壳20；
31.基环2的表面固定连接有多组用于升降灰斗主体1的升降机构，升降机构的表面固定连接有用于驱动锥形排料壳20运动的驱动机构；
32.灰斗主体1的外表面固定连接有调节机构，调节机构的一端固定连接有盖板5，盖板5的表面固定连接有左右对称的入料壳6，盖板5表面的中心固定连接有伺服电机7，盖板5底部的中心固定连接有连接壳12，连接壳12的内壁固定连接有两段联动辊8，联动辊8的中间端螺纹连接有吸尘机构，伺服电机7输出端贯穿过盖板5与联动辊8的一端相固定连接，升降机构包括第一伸缩式液压缸3、连接基块4和u形连接杆16；
33.第一伸缩式液压缸3的底部与基环2的表面相固定连接，第一伸缩式液压缸3的输出端与u形连接杆16的一端相固定连接，连接基块4固定安装在灰斗主体1的表面，u形连接杆16的另一端与连接基块4顶端相固定连接，驱动机构包括气缸17、连接弹簧18、固定基板和上下两组连接圆板；
34.固定基板固定安装在升降机构表面，连接弹簧18的一端与下连接圆板相固定连接，连接弹簧18的另一端与上连接圆板相固定连接，上连接圆板与锥形排料壳20底部的表面相固定连接，下连接基板与气缸17的输出端相固定连接。
35.通过升降机构中的第一伸缩式液压缸3和u形连接杆16使灰斗主体1的入料壳6与余热锅炉炉体的排渣口相贴合，在余热锅炉内的大块灰渣和小块灰渣一起从余热锅炉炉体内经入料壳6落到灰斗主体1内，通过驱动机构中的气缸 17带动上下两组连接圆板和连接弹簧18使锥形排料壳20通过连接部19和滑块在限位槽22内进行往复运动，从而使锥形排料壳20进行震动，使其内部的大块灰渣和小块灰渣进行碰撞，从而使灰渣碎裂，并通过锥形排料壳20排出，在使用后通过吸尘机构使灰斗主体1和锥形排料壳20的内壁表面的灰尘吸取。
36.本实施例中，具体的：吸尘机构包括集尘壳9和微型抽气泵11；
37.集尘壳9的两端均开设有连接口，连接口的内壁均开设有用于配合联动辊8 的螺纹，微型抽气泵11的输入端通过管道与集尘壳9相贯通连接，微型抽气泵 11安装在集尘壳9顶端的边缘部，集尘壳9的内壁连接有用于过滤粉尘的过滤网，调节机构包括第二伸缩式液压缸25和连接基杆；
38.第二伸缩式液压缸25固定安装在灰斗主体1的表面，第二伸缩式液压缸25 的输出端与连接基杆的一端相固定连接，连接基杆的另一端与盖板5相固定连接，联动辊8的表面固定连接有搅拌辊10，联动辊8和搅拌辊10均为中空结构，搅拌辊10的表面开设有吸尘口，联动辊8的外表面固定连接有连接管13，连接管13的内壁开设有滑动槽23，滑动槽23的内壁
通过滑块固定连接有连接杆14，连接杆14的一端固定连接有挤压弹簧24，连接杆14的另一端开设有卡槽，卡槽的内壁卡接有刮板15。在装置使用完成后，通过第二伸缩式液压缸25和连接基板使盖板5升起，从而使刮板15卡入到连接杆14内的卡槽内，在经伺服电机7带动联动辊8转动，从而联动着连接管13和连接杆14带动刮板15在灰斗主体1内进行运动，通过挤压弹簧24的作用下，使连接杆14在滑动槽23内进行运动，从而使刮板15与灰斗主体1内壁相接触，达到对内壁的灰尘进行刮落，在通过微型抽气泵11经管道使集尘壳9产生负压，从而通过联动辊8使搅拌辊 10的吸尘口对灰尘进行到集尘壳9内，并经过滤网进行过滤。
39.本实用新型在工作时：
40.s1：通过升降机构中的第一伸缩式液压缸3和u形连接杆16使灰斗主体1 的入料壳6与余热锅炉炉体的排渣口相贴合，在余热锅炉内的大块灰渣和小块灰渣一起从余热锅炉炉体内经入料壳6落到灰斗主体1内，通过驱动机构中的气缸17带动上下两组连接圆板和连接弹簧18使锥形排料壳20通过连接部19 和滑块在限位槽22内进行往复运动，从而使锥形排料壳20进行震动，使其内部的大块灰渣和小块灰渣进行碰撞，从而使灰渣碎裂，并通过锥形排料壳20排出，在使用后通过吸尘机构使灰斗主体1和锥形排料壳20的内壁表面的灰尘吸取；
41.s2：在装置使用完成后，通过第二伸缩式液压缸25和连接基板使盖板5升起，从而使刮板15卡入到连接杆14内的卡槽内，在经伺服电机7带动联动辊8 转动，从而联动着连接管13和连接杆14带动刮板15在灰斗主体1内进行运动，通过挤压弹簧24的作用下，使连接杆14在滑动槽23内进行运动，从而使刮板 15与灰斗主体1内壁相接触，达到对内壁的灰尘进行刮落，在通过微型抽气泵 11经管道使集尘壳9产生负压，从而通过联动辊8使搅拌辊10的吸尘口对灰尘进行到集尘壳9内，并经过滤网进行过滤。
42.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。