一种新型乳化机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种新型乳化机。


背景技术：

2.乳化机是对物料进行均质和乳化过程的常用设备，在化妆品生产过程中乳化机便在其中扮演着十分重要的角色。
3.乳化机就是通过与发动机连接的均质头的旋转，对物料进行搅拌混合和打散，实现对各种物料的乳化过程，现有的乳化机乳化的过程中物料通常分为单一的粉状、单一的液态和粉状物料与液态物料混合三种，现有技术中在进行粉状物料和液态物料混合时，通常是将液态物料加入到设备内，再将粉状物料倾倒在设备内，这种方式投放物料的方式为了确保粉状物料和液体物料的充分混合通常需要更长的搅拌时间才能实现，进而会消耗更多的时间和能源成本，因而设置一种可以实现粉状物料和液态物料充分混合的乳化机就很有必要。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型乳化机，通过结构的设置达到提高粉状物料与液态物料之间均质效果的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型乳化机，包括顶部开口的搅拌筒，所述搅拌筒的内壁靠近顶部的位置固定连接有两端开口的分隔筒，所述分隔筒与搅拌筒之间围设有粉料投放腔，所述粉料投放腔的底部设有与搅拌筒内部连通且位于搅拌筒内液面下方的出料口，所述搅拌筒内转动连接有自出料口穿至粉料投放腔内的拨料部。
7.通过采用上述技术方案，通过设置的搅拌筒实现对液态物料的稳定存储，通过分隔筒与搅拌筒之间围设的粉料投放腔的作用下可以实现对粉状物料的暂时存储，粉料投放腔内的物料通过出料口流入到搅拌筒内，实现粉状物料与液体物料之间的搅拌和混合，在拨料部的作用下使得粉料投放腔内的物料可以持续稳定地自出料口进入到搅拌筒的内部，进而可以使得液体物料和粉状物料可以进行更好的混合过程。
8.本实用新型进一步设置为：所述拨料部包括转动轴以及与转动轴固定连接并穿至粉料投放腔内的转动盘，所述转动轴与搅拌筒转动连接，所述转动盘沿竖向贯穿开设有若干入料槽，所述转动盘上贯穿开设有连通粉料投放腔和搅拌筒的出料槽，所述转动盘上传动连接有穿至粉料投放腔内的若干拨动件。
9.通过采用上述技术方案，通过转动轴与搅拌筒之间的转动连接实现拨料部整体与搅拌筒之间的转动连接，转动轴转动带动转动盘转动，转动盘转动带动拨动件进行运动，通过拨动件的运动带动粉料投放腔内的物料越过入料槽并自出料口流至搅拌筒的内部，实现粉状物料的投料过程。
10.本实用新型进一步设置为：所述转动盘的侧壁上周向开设有若干驱动槽，所述拨动件包括与转动盘转动连接且两端均穿出驱动槽的第一转动杆，所述第一转动杆穿出驱动槽的两端均固定连接有若干第一打散片，所述第一转动杆位于驱动槽内的部分固定连接有第一齿轮，所述粉料投放腔的腔壁上固定连接有与第一齿轮相互啮合的第一齿环。
11.通过采用上述技术方案，转动盘转动带动第一转动杆进行移动，第一转动杆移动带动第一齿轮进行移动，通过第一齿轮相对于第一齿环的移动，使得第一齿轮进行转动，第一齿轮转动带动与其固定连接的第一转动杆进行转动，第一转动杆转动带动与其固定连接的打散片进行转动，进而通过第一打散片的转动使得粉料投放腔内的物料可以更好地自出料口流出。
12.本实用新型进一步设置为：相邻两个入料槽之间的所述转动盘上转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的底端固定连接有若干第二打散片，所述第二转动杆的顶端固定连接有第二齿轮，所述分隔筒的内壁上固定连接有与第二齿轮相互啮合的第二齿环。
13.通过采用上述技术方案，通过第二齿轮和第二齿环之间的相互啮合来带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动带动与其固定连接的第二转动杆进行转动，第二转动杆转动带动第二打散片进行转动，进而可以实现对自出料口流出物料的打散和混合。
14.本实用新型进一步设置为：所述搅拌筒的底部固定连接有带动转动轴转动的驱动电机，位于转动盘下方的所述转动轴上固定连接有均质头。
15.通过采用上述技术方案，驱动电机转动带动转动轴转动，转动轴转动带动与其固定连接的均质头进行转动，进而可以实现对物料稳定的乳化作用。
16.本实用新型进一步设置为：所述转动轴的上方固定连接有位于搅拌筒液面下方的第一推动轮，所述第一推动轮用于推动液体向下流动。
17.通过采用上述技术方案，第一推动轮在随着转动轴转动的过程中会推动物料向下滑移，使得液体和粉状物料可以更好地朝向均匀头移动，同时还可以实现对物料的稳定搅拌混合，进而提高物料整体的混合均匀程度。
18.本实用新型进一步设置为：位于均质头下方的所述转动轴上固定连接有第二推动轮，所述第二推动轮用于推动液体向上流动，所述第二推动轮的排量小于第一推动轮的排量。
19.通过采用上述技术方案，通过设置的第二推动轮可以推动液体物料向上移动部分距离，同时将第二推动轮地排量设置为小于第一推动轮的排量，该设置在两者的共同作用下使得物料整体可以朝向下方流动。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.通过设置的搅拌筒实现对液态物料的稳定存储，通过分隔筒与搅拌筒之间围设的粉料投放腔的作用下可以实现对粉状物料的暂时存储，粉料投放腔内的物料通过出料口流入到搅拌筒内，实现粉状物料与液体物料之间的搅拌和混合，在拨料部的作用下使得粉料投放腔内的物料可以持续稳定地自出料口进入到搅拌筒的内部，进而可以使得液体物料和粉状物料可以进行更好的混合过程。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的剖视图；
24.图3为图2中a处的放大图；
25.图4为图2中b处的放大图；
26.图5为图2中c处的放大图。
27.图中：1、搅拌筒；2、分隔筒；3、粉料投放腔；4、出料口；5、转动轴；6、转动盘；7、入料槽；8、出料槽；9、拨动件；10、驱动槽；11、第一转动杆；12、第一打散片；13、第一齿轮；14、第一齿环；15、第二转动杆；16、第二打散片；17、第二齿轮；18、第二齿环；19、驱动电机；20、均质头；21、第一推动轮；22、第二推动轮。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
29.一种新型乳化机，如图1-图3所示，包括顶部开口的搅拌筒1，搅拌筒1实现对液态物料和粉状物料的存储，进而为液体物料和粉状物料混合的过程提供空间，搅拌筒1的内壁靠近顶部的位置固定连接有两端开口的分隔筒2，分隔筒2与搅拌筒1之间围设有粉料投放腔3，粉料投放腔3实现对粉状物料的暂时存储，粉料投放腔3的底部设有与搅拌筒1内部连通且位于搅拌筒1内液面下方的出料口4，该设置使得粉料投放腔3内的物料自出料口4流出的时候可以直接与搅拌筒1内存放的液体物料进行接触和混合，确保液体物料和粉状物料之间可以进行稳定地混合，搅拌筒1内转动连接有自出料口4穿至粉料投放腔3内的拨料部，通过设置的拨料部可以拨动粉料投放腔3内的粉状物料持续自出料口4进入到搅拌筒1内，使得粉状物料均匀持续地投入到搅拌筒1内存放的液体物料内，使得液体物料和粉状物料之间的混合程度更好。
30.如图3-图5所示，拨料部包括转动轴5以及与转动轴5固定连接并穿至粉料投放腔3内的转动盘6，转动轴5与搅拌筒1转动连接，转动盘6通过转动轴5与搅拌筒1之间的转动实现其与搅拌筒1之间的稳定转动，搅拌筒1的底部固定连接有带动转动轴5转动的驱动电机19，位于转动盘6下方的转动轴5上固定连接有均质头20，驱动电机19转动的过程中会带动与其输出轴固定连接的转动轴5进行转动，转动轴5转动带动与其固定连接的转动盘6进行转动，同时转动轴5转动带动均质头20转动，通过均质头20的转动实现对搅拌筒1内粉状物料和液体物料稳定的混合和搅拌，转动盘6沿竖向贯穿开设有若干入料槽7，转动盘6可以实现对出料口4的部分封堵，使得粉料投放腔3内的物料仅能通过开设的入料槽7越过转动盘6，进而可以减缓粉料投放腔3内的粉状物料自粉料投放腔3进入到搅拌筒1内的时间，使得粉状物料可以更好地与液体物料之间进行搅拌和混合，转动盘6上贯穿开设有连通粉料投放腔3和搅拌筒1的出料槽8，转动盘6上传动连接有穿至粉料投放腔3内的若干拨动件9。
31.如图3-图5所示，转动盘6的侧壁上周向开设有若干驱动槽10，拨动件9包括与转动盘6转动连接且两端均穿出驱动槽10的第一转动杆11，第一转动杆11穿出驱动槽10的两端均固定连接有若干第一打散片12，第一转动杆11位于驱动槽10内的部分固定连接有第一齿轮13，开设的驱动槽10用于实现对第一齿轮13的稳定存储，同时为第一齿轮13转动的过程提供足够的运动空间，粉料投放腔3的腔壁上固定连接有与第一齿轮13相互啮合的第一齿环14，转动盘6转动的过程中带动与其转动连接的第一转动杆11进行移动，第一转动杆11移动带动与其固定连接的第一齿轮13进行移动，使得第一齿轮13相对于第一齿环14进行运
动，通过第一齿轮13与第一齿环14之间的啮合，使得第一齿轮13发生转动，第一齿轮13带动第一转动杆11进行转动，第一转动杆11转动带动第一打散片12进行转动，使得第一打散片12可以拨动粉料投放腔3内的物料，使得粉料投放腔3可以稳定自出料口4流入到搅拌筒1内，实现粉状物料与液体物料之间的稳定混合。
32.如图3-图5所示，相邻两个入料槽7之间的转动盘6上转动连接有第二转动杆15，第二转动杆15的底端固定连接有若干第二打散片16，第二打散片16设置在出料口4处，第二转动杆15的顶端固定连接有第二齿轮17，分隔筒2的内壁上固定连接有与第二齿轮17相互啮合的第二齿环18，转动盘6转动的过程中会带动与其转动连接的第二转动杆15进行移动，第二转动杆15移动的过程中会带动第二齿轮17进行移动，使得第二齿轮17相对于第二齿环18进行相对移动，通过第二齿轮17和第二齿环18之间的相对移动以及第二齿轮17与第二齿环18之间的相互啮合，使得第二齿轮17发生转动，第二齿轮17转动带动与其固定连接的第二转动杆15进行转动，第二转动杆15转动带动与其固定连接的第二打散片16进行转动，使得第二打散片16可以实现对物料稳定地打散和搅拌混合，使得物料整体的混合程度更加均匀。
33.如图3-图5所示，转动轴5的上方固定连接有位于搅拌筒1液面下方的第一推动轮21，第一推动轮21用于推动液体向下流动，位于均质头20下方的转动轴5上固定连接有第二推动轮22，第二推动轮22用于推动液体向上流动，通过第一推动轮21和第二推动轮22的转动可以带动搅拌筒1内的流体状的物料进行移动，使得粉状物料和液体物料之间的混合程度更加均匀，同时将第一推动轮21推动物料流动的方向与第二推动轮22推动物料流动的方向设置为相反的结构，该设置使得相反流向的物料可以进行更好地碰撞和打散混合，进一步提高搅拌筒1内物料的混合均匀程度，第二推动轮22的排量小于第一推动轮21的排量，该设置使得搅拌筒1内的物料在第一推动轮21和第二推动轮22的共同作用下可以推动物料向下流动，使得物料可以稳定流经均质头20，使得均质头20可以实现对物料稳定的混合和打散。
34.工作原理：将液体物料注入到搅拌筒1内并保证液面高于出料口4和转动盘6，将粉状物料投入到粉料投放腔3，启动驱动电机19，驱动电机19转动带动与其输出轴固定连接的均质头20和转动盘6进行转动，均质头20转动的过程中会实现对途经物料的打散和搅拌，转动盘6转动的过程中会带动与其转动连接的第一转动杆11进行移动，第一转动杆11带动与其固定连接的第一齿轮13相对于第一齿环14发生相对移动，通过第一齿轮13和第一齿环14的啮合，使得第一齿轮13发生转动，第一齿轮13转动带动与其固定连接的第一转动杆11进行转动，第一转动杆11转动带动第一打散片12转动，第一打散片12转动带动粉料投放腔3内的粉状物料自粉料投放腔3越过入料槽7并自出料口4进入到搅拌筒1内，在粉状物料自出料口4进入到搅拌筒1内的过程中，转动盘6转动带动第二转动杆15移动，第二转动杆15带动第二齿轮17与第二齿环18相对移动，进而带动第二齿轮17和第二转动杆15进行转动，第二转动杆15带动第二打散片16进行转动，使得第二打散片16可以实现对自出料口4露出物料的打散作用，转动轴5转动的过程中还会带动第一推动轮21和第二推动轮22转动，第一推动轮21转动带动物料向下流动，第二推动轮22转动带动物料向上运动，使得物料之间进行碰撞和混合，同时由于第一推动轮21的排量大于第二推动轮22的排量，使得在两者的作用下物料整体自上向下运动，使得物料均匀流经均质头20，进而使得均质头20可以实现对物料稳
定的混合和打散，上述便为本实用新型的工作原理。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。