一种生物饲料原料混合机

1.本技术属于生物饲料原料混合技术领域，尤其涉及一种生物饲料原料混合机。


背景技术：

2.生物饲料指使用国家相关法规允许使用的饲料原料和添加剂，通过发酵工程、酶工程、蛋白质工程和基因工程等生物工程技术开发的饲料产品总称，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。在饲料生产制备过程中，需要将其粉碎并混合均匀，而后进行后续处理。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：饲料由两种或两种以上原料混合制成，每次都需要向混合机内投入大量的原料，现有的原料混合机内部搅拌部件只能对原料进行单向的搅拌，且搅拌部件以外的原料则无法被搅拌到，容易导致各种原料不能够混合均匀，饲料混合比例不达标。
4.为此，我们提出来一种生物饲料原料混合机解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，饲料由两种或两种以上原料混合制成，每次都需要向混合机内投入大量的原料，现有的原料混合机内部搅拌部件只能对原料进行单向的搅拌，且搅拌部件以外的原料则无法被搅拌到，容易导致各种原料不能够混合均匀，饲料混合比例不达标的问题，而提出的一种生物饲料原料混合机。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种生物饲料原料混合机，包括底座和搅拌机构，所述底座的上端面对称设置有支撑臂一和支撑臂二，所述支撑臂一朝向所述支撑臂二的一侧开设有圆形槽口一，所述支撑臂二上开设有槽口二，所述槽口二与所述槽口一处于同一高度，且所述槽口二贯穿所述支撑臂二，所述搅拌机构的一端安装于槽口一内，且所述搅拌机构的另一端延伸至槽口二外，所述搅拌机构包括一端开口的搅拌罐以及可拆安装于所述搅拌罐开口端的入料斗，所述搅拌罐的内部设置有相对于所述搅拌罐反向转动的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌构件，所述搅拌轴的一端穿过所述搅拌罐，延伸至所述支撑臂一的外部，所述搅拌轴与所述支撑臂一之间通过轴承连接，所述搅拌轴延伸至所述支撑臂一外部的一端配合有驱动设备，且所述搅拌轴的另一端设置有支撑轮，所述支撑轮位于搅拌罐内部转动，所述搅拌罐的外围开设有排料口，所述搅拌罐的下方设置有下料集板。
8.通过上述技术方案，搅拌机构在支撑臂一与支撑臂二上开设的槽口内转动，搅拌机构转动的同时，搅拌机构内部设置的搅拌构件进行反向转动，相互翻动原料，实现了将原料搅拌均匀的目的。
9.优选的，所述支撑臂一与支撑臂二的顶部固定设置有连接板，所述连接板与所述搅拌机构之间可调安装有弧形加热罩。
10.优选的，所述连接板的上方固定设置有气缸，所述气缸的输出轴穿过所述连接板
与所述弧形加热罩连接，所述弧形加热罩可调盖设在所述搅拌机构的上半部，且所述弧形加热罩与所述搅拌机构之间留有间隙。
11.通过上述技术方案，气缸可调节弧形加热罩与搅拌机构之间的距离，弧形加热罩盖设于搅拌机构上方，通过加热搅拌机构，使其搅拌机构内部升温，将原料内的多余水分烘干，同时高温也可杀灭部分有害微生物，提高了饲料质量。
12.优选的，所述槽口一缘面内嵌合有多组滑轮，多组所述滑轮贴合所述搅拌罐端部的外围转动，所述槽口二的内缘面上侧嵌合有两组滑轮，且所述槽口二的内缘面下侧安装有两组驱动轮。
13.通过上述技术方案，槽口一与槽口二内部设置的搅拌罐，通过两组驱动轮的带动旋转，滑轮贴合于搅拌罐的外围，不仅避免了搅拌罐旋转时发生位移，而且能够使搅拌罐在槽口内平稳转动。
14.优选的，所述支撑臂二位于槽口二开设位置的下方开设有通槽，所述通槽的内部安装有驱动电机一，所述驱动电机一的驱动轴端部设置有双槽皮带轮，所述双槽皮带轮与两组所述驱动轮通过传动皮带连接。
15.通过上述技术方案，驱动电机一带动驱动轮转动的同时，驱动轮将带动贴合在上方的搅拌罐旋转，实现了搅拌机构在支撑臂一与支撑臂二上开设的槽口内旋转。
16.优选的，所述搅拌轴延伸至所述支撑臂一外部的一端构造有伞齿一，所述驱动设备为安装于支撑臂一侧面的驱动电机二，所述驱动电机二的驱动轴端部设置有伞齿二，所述伞齿二与所述伞齿一啮合。
17.通过上述技术方案，驱动电机二的输出端带动伞齿二与伞齿一啮合时，伞齿一的转动将驱动同轴设置的搅拌构件在搅拌罐内反向旋转。
18.优选的，所述支撑轮为环状结构，所述支撑轮的内缘面绕轴心环形阵列有多个连接搅拌轴的连接杆，所述支撑轮的外缘面嵌合有多个滚轮，且滚轮贴合所述搅拌罐的内壁转动。
19.通过上述技术方案，支撑轮设置在远离伞齿一的一端，避免了搅拌轴端部的下垂，从而导致无法正常运转，支撑轮上设置的多个滚轮，确保了搅拌轴在搅拌罐内部的平稳转动。
20.优选的，所述排料口上盖设有门板，所述门板构造呈适配搅拌罐外围弧面的弧形板状结构，且门板铰接于所述搅拌罐上。
21.通过上述技术方案，原料在充分的搅拌均匀后，可将排料口外部铰接的门板打开，实现原料的排出。
22.综上所述，本技术的技术效果和优点：该生物饲料原料混合机，得益于支撑臂一、支撑臂二、搅拌罐、驱动轮以及搅拌构件的配合，搅拌罐通过在驱动轮的带动下，在支撑臂一与支撑臂二上开设的槽口内转动，且搅拌构件在搅拌罐内相对于搅拌罐反向的被驱动旋转，相互翻转原料，实现了对原料均匀搅拌的目的。
23.得益于气缸、弧形加热罩以及搅拌罐的配合，弧形加热罩盖设于搅拌罐的上半部，实现了对搅拌罐内部原料的烘干，同时高温也可杀灭部分有害微生物，提高了饲料质量。气缸调节弧形加热罩与搅拌罐之间的距离，实现了对搅拌罐内温度的调节。
24.且得益于搅拌罐与入料斗的配合，入料斗与搅拌罐之间通过可拆的连接方式，方
便了对搅拌罐内部的部件维修与拆装。
附图说明
25.图1为本技术的结构示意图；
26.图2为本技术的纵向截面图；
27.图3为本技术中支撑臂二的纵向截面图；
28.图4为本技术中支撑臂一的纵向截面图；
29.图5为本技术中搅拌罐的纵向截面图。
30.图中：1、底座；101、支撑臂一；10101、槽口一；102、支撑臂二；10201、槽口二；103、连接板；104、限位杆；105、通槽；2、搅拌机构；201、入料斗；202、搅拌罐；20201、排料口；20202、门板；203、搅拌轴；20301、伞齿一；20302、支撑轮；20303、搅拌构件；3、弧形加热罩；4、气缸；5、下料集板；6、驱动电机一；601、双槽皮带轮；7、驱动电机二；701、伞齿二；8、滑轮；9、驱动轮。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1和图2，一种生物饲料原料混合机，包括底座1和搅拌机构2，底座1的上端面对称设置有支撑臂一101和支撑臂二102。支撑臂一101朝向支撑臂二102的一侧开设有圆形槽口一10101，支撑臂二102上开设有槽口二10201，槽口二10201与槽口一10101处于同一高度，槽口二10201与槽口一10101的直径相同，且槽口二 10201贯穿支撑臂二102。
33.支撑臂一101与支撑臂二102的顶部固定设置有连接板103，连接板103与搅拌机构2之间可调安装有弧形加热罩3。弧形加热罩3 盖设于搅拌机构2上方，加热搅拌机构2，使其搅拌机构2内温度上升，将原料内的多余水分烘干，同时也可杀灭部分有害微生物，提高了饲料质量。连接板103的上方固定设置有气缸4，气缸4的输出轴穿过连接板103与弧形加热罩3连接，弧形加热罩3可调盖设在搅拌机构2的上半部，且弧形加热罩3与搅拌机构2之间留有间隙。气缸 4可调节弧形加热罩3与搅拌机构2之间的距离。
34.参考图2、图3和图4，搅拌机构2的一端安装于槽口一10101 内，槽口一10101缘面内嵌合有多组滑轮8，且搅拌机构2的另一端延伸至槽口二10201外，槽口二10201内缘面上侧设置有限位杆104，限位杆104通过从支撑臂二102顶部插入至支撑臂二102开设的槽口二10201内，限位杆104的设置避免了搅拌机构2在转动时滑出槽口内部，当需要将搅拌机构2取出时，可先将限位杆104拧开。槽口二 10201的内缘面上侧还嵌合有两组滑轮8，槽口二10201的内缘面下侧安装有两组驱动轮9。槽口二10201开设位置的下方开设有通槽 105，通槽105的内部安装有驱动电机一6，驱动电机一6的驱动轴端部设置有双槽皮带轮601，双槽皮带轮601与两组驱动轮9通过传动皮带连接。
35.搅拌机构2包括一端开口的搅拌罐202以及可拆安装于搅拌罐202开口端的入料斗201，入料斗201与搅拌罐202之间通过可拆的连接方式，方便了对搅拌罐202内部的部件维修与拆装，且多组滑轮 8贴合搅拌罐202端部的外围转动。具体实施时，槽口一10101与槽口二10201内部设置的搅拌罐202，通过驱动电机一6带动两组驱动轮9旋转，驱动轮9的转动将
驱使搅拌罐202旋转，同时滑轮8贴合于搅拌罐202的外围，不仅避免了搅拌罐202旋转时发生位移，而且能够使搅拌罐202在槽口内平稳转动。
36.同时，搅拌罐202的内部设置有相对于搅拌罐202反向转动的搅拌轴203，搅拌轴203上设置有搅拌构件20303。搅拌轴203的一端穿过搅拌罐202，延伸至支撑臂一101的外部，搅拌轴203延伸至支撑臂一101外部的一端构造有伞齿一20301。搅拌轴203与支撑臂一 101之间通过轴承连接，将搅拌轴203限位于支撑臂一101中旋转，避免了搅拌轴203转动时发生位移。搅拌轴203延伸至支撑臂一101 外部的一端配合有驱动设备，驱动设备为安装于支撑臂一101侧面的驱动电机二7，驱动电机二7的驱动轴端部设置有伞齿二701，伞齿二701与伞齿一20301啮合。驱动电机二7的输出端带动伞齿二701 与伞齿一20301啮合时，伞齿一20301的转动将驱动同轴设置的搅拌构件20303在搅拌罐202内反向旋转，实现了对原料均匀搅拌。
37.且搅拌轴203的另一端设置有支撑轮20302，支撑轮20302为环状结构，支撑轮20302的内缘面绕轴心环形阵列有多个连接搅拌轴 203的连接杆。支撑轮20302的外缘面嵌合有多个滚轮，且滚轮贴合搅拌罐202的内壁转动。支撑轮20302设置在远离伞齿一20301的一端，避免了搅拌轴203端部的下垂，从而导致无法正常运转，支撑轮 20302上设置的多个滚轮，确保了搅拌轴203在搅拌罐202内部的平稳转动。
38.参考图2与图5，搅拌罐202的外围开设有排料口20201，搅拌罐202的下方设置有下料集板5，排料口20201上盖设有门板20202。门板20202构造呈适配搅拌罐202外围弧面的弧形板状结构，避免了原料的外漏。且门板20202铰接于搅拌罐202上，当原料在充分的搅拌均匀后，可将门板20202上的扣件打开，门板20202即可转落而下，原料从排料口20201落入至下料集板5上。下料集板5呈倾斜角度安装于支撑臂一101和支撑臂二102之间，方便了原料在下料集板5上滑下。
39.工作原理：将饲料原料从入料斗201处倒入，随着驱动电机一6 和驱动电机二7的启动，驱动电机一6带动两组驱动轮9旋转，驱动轮9驱使位于支撑臂一101和支撑臂二102开设槽口内搅拌机构2的转动，弧形加热罩3将对旋转中的搅拌机构2进行加热，烘干内部原料，同时驱动电机二7将通过驱动伞齿一20301转动搅拌罐202内同轴设置的搅拌构件20303，通过搅拌罐202与搅拌构件20303的相反转动，将原料充分搅拌均匀，搅拌均匀后的原料再通过搅拌罐202上的排料口20201排出，当搅拌罐202外围铰接的门板20202打开后，原料将从排料口20201落入至下料集板5上。
40.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。