一种中药提取液的浓缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种制药设备，具体地涉及一种中药提取液的浓缩装置。


背景技术：

2.中药材的提取浓缩中，蒸发器是必不可少的，目前常用的浓缩装置大多是将需要浓缩的液体放置在罐体内，通过集中加热并控制温度，蒸发液体中的水分，从而达到浓缩的效果。
3.就现有技术而言，在浓缩的过程中需要消耗大量的时间对大量的液体进行加热，存在液体加热时间长，浓缩时间长的缺点，导致对浓缩液体进行取样时，需要等待较长的时间。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的浓缩设备加热的时间较长，导致对浓缩液体进行取样时，需要等待较长时间的技术问题，本实用新型提供了一种中药提取液的浓缩装置，具有加热时间较快的优点。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种中药提取液的浓缩装置，包括：
7.底板；
8.流道，呈螺旋状铺设于所述底板上，其两端分别为入料口和出料口，其中部为浓缩区；
9.引流板，覆盖于所述流道的顶部，且沿所述流道的螺旋方向延伸，所述引流板的截面为倒扣的v形结构；
10.其中，所述流道的内侧面上具有加热层，所述底板上沿所述流道的延伸方向设置有回收槽，所述引流板的侧部设于所述回收槽上。
11.可选地，
12.所述流道的两侧均具有一个所述回收槽；
13.所述引流板的两侧分别设于两个所述回收槽上。
14.可选地，
15.所述流道上具有隔热层；
16.所述隔热层相对所述加热层位于所述流道的外侧。
17.可选地，
18.所述引流板为金属板。
19.可选地，
20.所述流道呈u形结构；
21.所述流道的顶端与所述引流板之间具有间距。
22.可选地，
23.所述底板的顶部设有一张盖板；
24.所述盖板与所述引流板的顶端连接。
25.可选地，
26.所述盖板的中部设置有一个风扇；
27.所述盖板的边缘上具有一个出风口。
28.可选地，
29.所述风扇靠近所述入料口，且所述风扇正对所述引流板螺旋结构的空隙；
30.所述出风口靠近所述出料口。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
32.首先，通过入料口将需要浓缩的液体持续输入浓缩区内，流道的内侧设置的加热层对浓缩区内流动的液体进行加热，加热蒸发的水分凝聚在引流板上，通过引流板将液体引流至回收槽内。通过将流道设置为螺旋状结构，实现在底板的有限面积上，将加热的时间最大化，最后通过加热浓缩的液体从出料口输出。
33.在本技术方案中，通过控制输入流道内的液体量和加热层的功率，控制浓缩的程度。另外，液体流过整个流道后，即可实现被浓缩，大幅度的缩短了需要取样时的等待时间。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本实用新型的结构示意图；
36.图2为所述流道与所述回收槽的分布示意图；
37.图3为图1中a-a的剖面示意图；
38.图4为所述风扇的位置示意图。
39.附图标记：
40.1、底板；2、引流板；3、回收槽；4、浓缩区；5、出料口；6、入料口；7、流道；8、加热层；9、隔热层；10、盖板；11、风扇；12、出风口。
具体实施方式
41.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不
能理解为对本实用新型的限制。
43.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
44.实施例：
45.如图1-图3所示，一种中药提取液的浓缩装置，包括底板1、流道7和引流板2。具体的：
46.底板1整体为圆形结构。流道7呈螺旋形设置在底板1的一侧面上，其中，流道7的一端为入料口6，且入料口6位于底板1的中部，流道7的另一端为出料口5，出料口5位于底板1的边缘上，流道7的中部为浓缩区4。
47.流道7整体为u形结构，流道7的内侧壁上设置有加热层8。
48.引流板2的横截面为一个倒扣的v字形结构，引流板2的两侧固定在底板1上，且引流板2的两侧分别位于流道7的两侧。引流板2也为螺旋形结构，且引流板2的延伸方向与流道7的延伸方向一致。引流板2扣设在流道7的上方，流道7的顶端与引流板2之间具有间距。
49.同时，底板1上沿流道7的螺旋方向设置有回收槽3，且流道7的两侧均设有回收槽3。上述引流板2的两侧分别架设在两个回收槽3的侧部，使得，两个回收槽3和流道7均被引流板2覆盖。
50.本实施例的工作原理是：通过入料口6将需要浓缩的液体持续输入浓缩区4内，流道7的内侧设置的加热层8对浓缩区4内流动的液体进行加热，加热蒸发的水分凝聚在引流板2上，通过引流板2将液体引流至回收槽3内。通过将流道7设置为螺旋状结构，实现在底板1的有限面积上，将加热的时间最大化，最后通过加热浓缩的液体从出料口5输出。
51.在本实施例中，通过控制输入流道7内的液体量和加热层8的功率，控制浓缩的程度。另外，液体流过整个流道7后，即可实现被浓缩，大幅度的缩短了需要取样时的等待时间。
52.在其中一个具体的实施例中：
53.流道7的外侧设置有隔热层9，隔热层9通常使用保温棉。同时引流板2为金属板，通常采用铝制板材。
54.在本实施例中，通过设置隔热层9，减少加热层8产生的热量的散失，另外，设置金属板为引流板2，可以增加蒸汽在引流板2上的冷凝速度。
55.在另一个具体的实施例中：
56.参见图4，该浓缩装置还包括盖板10和风扇11。具体的：
57.盖板10为圆形结构，盖板10覆盖在底板1的顶面上，引流板2和流道7均位于盖板10与底板1之间。
58.盖板10的底面与引流板2的顶端连接，在底板1与盖板10之间形成风道。由上述克制，风道也为螺旋状结构。
59.风扇11设置在盖板10的中部，风扇11位于风道的一端，且靠近上述入料口6。且经过风扇11的气流流入风道内。风道的另一端位于底板1的边缘上，且靠近出料口5，同时在风道的此端上设置有出风口12。
60.在本实施例中，通过设置盖板10形成风道，并且，设置风扇11，使风道内的气流流动，从而带走引流板2上的热量，使引流板2上的蒸汽能更有效的凝聚并流入回收槽3内。
61.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。