一种具有防堵功能的水泥废料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥加工术领域，尤其涉及一种具有防堵功能的水泥废料粉碎装置。


背景技术：

2.建筑拆迁、水泥道路翻修等工程中产生的渣土、水泥块、混凝土废料等看似无用，其实是宝贵的资源，完全可以实现“变废为宝”，可用于生产再生砖、砌块、墙板、地砖等建材制品，废弃道路混凝土可加工成再生骨料用于配制再生混凝。
3.经检索，专利公告号为cn211303316u公开了一种具有防堵料功能的生物炭粉碎装置，包括箱体、进料口和下料斗，所述箱体的顶端开设有进料口，所述箱体的底端固接有下料斗，所述下料斗的上表面顶端对称开设有圆形通孔，所述下料斗的右端套接有松料机构。该具有防堵料功能的生物炭粉碎装置，通过插板、竖杆和插销的配合使用，防止由于堵料造成设备的损害，延长设备的使用寿命，通过上推板、推杆和圆板等的配合使用，解决了现有技术中由于下料量过大造成料口堵塞的问题发生，通过转盘、粉碎刀和环形钢圈等的配合使用，提高粉碎效果，使粉碎后的生物炭更均匀，大大满足人们对生物炭粉碎装置的使用需求。
4.现有的水泥废料粉碎装置存在的缺陷是：
5.1、现有的电线杆在作业期间，由于水泥废料都是凝固的块状结构，这样就容易因粉碎遗漏的料渣无法正常排出，正常装置内部的导料堵塞。
6.2、现有的电线杆在作业期间，都是同步性的直接对水泥废料进行粉碎，无法在粉碎之前对其进行相应的预处理，导致粉碎组件的劳损程度增加。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种具有防堵功能的水泥废料粉碎装置。
8.本实用新型的技术方案：一种具有防堵功能的水泥废料粉碎装置，包括支撑壳体，支撑壳体的顶部固定安装有粉碎腔体，粉碎腔体的内部转动安装有三组粉碎齿轮，粉碎腔体内部的两侧活动安装有导料板，导料板的底部活动安装有与粉碎腔体连接的弹簧缓冲减震器，且导料板位于粉碎齿轮的下方；
9.粉碎腔体的顶部固定安装有破碎腔体，破碎腔体内滑动安装有两组相互对应的破碎腔体，且冲击板的对应面固定安装有破碎齿，破碎腔体的两侧皆固定安装有与冲击板连接的伸缩气缸，破碎腔体的底部固定安装有与下料罩体，且下料罩体的顶面设有下料格栅。
10.使用人员对具有防堵功能的水泥废料粉碎装置的完整性进行检测作业，通过支撑壳体实现了对上部结构的承载安装，同时又实现了装置的下料作业，通过粉碎腔体实现了对粉碎组件的内置安装，通过三组呈三角形状的粉碎齿轮实现了对水泥废料的高度粉碎作业，通过导料板实现了对粉碎后的料渣进行导料下料，通过弹簧缓冲减震器实现了对导料
板阻尼缓冲的效果，当料渣增多时，则会通过重力的因素实现对导料板的下压，增加了装置的排量，减少排料期间的堵塞，并且排料结束后又可进行复位，通过破碎腔体实现了对破碎组件的内置安装，通过伸缩气缸实现了带动冲击板的推动作业，通过冲击板上的破碎齿在相互聚拢碰撞下实现了对内部的泥水废料进行快速碎化，因水泥废料得到了预先的破碎，可以有效保证装置的粉碎机构可以在低劳损的情况下实现快速粉碎作业，下料罩体实现了破碎后的料块进行下料，通过下料格栅既实现了碎块的下料，同时又可以阻隔大块的水泥碎块，避免其体积过大导致后序机构作业劳损或堵塞的情况。
11.优选的，支撑壳体的底部固定安装有底座，且底座的正面设有破形面。通过底座实现了对支撑壳体的承载安装，通过破形面实现了工作人员将相应的运载工具进行推入或推下。
12.优选的，支撑壳体内的顶部固定安装有与粉碎腔体连通的麻制下料通道，且麻制下料通道的顶部固定安装有安装头。通过安装头实现了麻制下料通道与支撑壳体之间的安装连接，通过麻制下料通道实现了粉碎渣进行排出，同时又降低了下料期间的扬尘。
13.优选的，粉碎腔体的正面固定安装有控制开关，粉碎腔体的背面固定安装有与粉碎齿轮转动连接的电动机。通过控制开关实现了与装置上的电气部件进行电性连接，完成综合控制，通过电动机实现带动粉碎齿轮的快速化旋转作业。
14.优选的，破碎腔体的顶部固定安装有连通的注料口，冲击板的正背面皆设有与破碎腔体滑动连接的滑动结构，且滑动结构包括滑槽及滑块。通过注料口实现了装置的注料作业，通过滑动结构保证了冲击板在推动期间的平稳性，滑槽设置在破碎腔体的内壁，滑块设置在冲击板的正背面，两者相互配合。
15.优选的，导料板与粉碎腔体之间通过第一活动结构安装连接，且导料板与弹簧缓冲减震器之间通过第二活动结构安装连接。通过第一活动结构与第二活动结构实现了导料板与弹簧缓冲减震器之间在受力时的活动调节，并且第一活动结构与第二活动结构皆是通过安装座、连接头及限位销组成。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
17.该具有防堵功能的水泥废料粉碎装置通过导料板实现了对粉碎后的料渣进行导料下料，通过弹簧缓冲减震器实现了对导料板阻尼缓冲的效果，当料渣增多时，则会通过重力的因素实现对导料板的下压，增加了装置的排量，减少排料期间的堵塞，并且排料结束后又可进行复位；通过伸缩气缸实现了带动冲击板的推动作业，通过冲击板上的破碎齿在相互聚拢碰撞下实现了对内部的泥水废料进行快速碎化，因水泥废料得到了预先的破碎，可以有效保证装置的粉碎机构可以在低劳损的情况下实现快速粉碎作业，下料罩体实现了破碎后的料块进行下料，通过下料格栅既实现了碎块的下料，同时又可以阻隔大块的水泥碎块，避免其体积过大导致后序机构作业劳损或堵塞的情况。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的内部结构图；
20.图3为本实用新型的b部放大结构结构图；
21.图4为本实用新型的a部放大结构结构图。
22.附图标记：1、破碎腔体；101、伸缩气缸；102、冲击板；103、破碎齿；104、滑动结构；2、注料口；3、粉碎腔体；301、粉碎齿轮；302、导料板；303、弹簧缓冲减震器；304、电动机；4、下料罩体；401、下料格栅；5、支撑壳体；6、底座；601、破形面；7、麻制下料通道；701、安装头。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1、2、3、4所示，本实用新型提出的一种具有防堵功能的水泥废料粉碎装置，包括支撑壳体5，支撑壳体5的顶部固定安装有粉碎腔体3，粉碎腔体3的内部转动安装有三组粉碎齿轮301，粉碎腔体3内部的两侧活动安装有导料板302，导料板302的底部活动安装有与粉碎腔体3连接的弹簧缓冲减震器303，且导料板302位于粉碎齿轮301的下方；
26.粉碎腔体3的顶部固定安装有破碎腔体1，破碎腔体1内滑动安装有两组相互对应的破碎腔体1，且冲击板102的对应面固定安装有破碎齿103，破碎腔体1的顶部固定安装有连通的注料口2，冲击板102的正背面皆设有与破碎腔体1滑动连接的滑动结构104，且滑动结构104包括滑槽及滑块，破碎腔体1的两侧皆固定安装有与冲击板102连接的伸缩气缸101，破碎腔体1的底部固定安装有与下料罩体4，且下料罩体4的顶面设有下料格栅401。
27.基于实施例1的具有防堵功能的水泥废料粉碎装置工作原理是：使用人员对稳定性强的新型电线杆的完整性进行检测作业，通过注料口2实现了装置的注料作业，通过支撑壳体5实现了对上部结构的承载安装，同时又实现了装置的下料作业，通过粉碎腔体3实现了对粉碎组件的内置安装，通过三组呈三角形状的粉碎齿轮301实现了对水泥废料的高度粉碎作业，通过导料板302实现了对粉碎后的料渣进行导料下料，通过弹簧缓冲减震器303实现了对导料板302阻尼缓冲的效果，当料渣增多时，则会通过重力的因素实现对导料板302的下压，增加了装置的排量，减少排料期间的堵塞，并且排料结束后又可进行复位，通过破碎腔体1实现了对破碎组件的内置安装，通过伸缩气缸101实现了带动冲击板102的推动作业，通过滑动结构104保证了冲击板102在推动期间的平稳性，滑槽设置在破碎腔体1的内壁，滑块设置在冲击板102的正背面，两者相互配合，通过冲击板102上的破碎齿103在相互聚拢碰撞下实现了对内部的泥水废料进行快速碎化，因水泥废料得到了预先的破碎，可以有效保证装置的粉碎机构可以在低劳损的情况下实现快速粉碎作业，下料罩体4实现了破碎后的料块进行下料，通过下料格栅401既实现了碎块的下料，同时又可以阻隔大块的水泥碎块，避免其体积过大导致后序机构作业劳损或堵塞的情况。
28.实施例二
29.如图2、3、4所示，本实用新型提出的一种具有防堵功能的水泥废料粉碎装置，相较于实施例一，本实施例还包括：支撑壳体5的底部固定安装有底座6，且底座6的正面设有破形面601，支撑壳体5内的顶部固定安装有与粉碎腔体3连通的麻制下料通道7，且麻制下料通道7的顶部固定安装有安装头701，粉碎腔体3的正面固定安装有控制开关，粉碎腔体3的背面固定安装有与粉碎齿轮301转动连接的电动机304，导料板302与粉碎腔体3之间通过第一活动结构安装连接，且导料板302与弹簧缓冲减震器303之间通过第二活动结构安装连接。
30.本实施例中，通过底座6实现了对支撑壳体5的承载安装，通过破形面601实现了工
作人员将相应的运载工具进行推入或推下，通过安装头701实现了麻制下料通道7与支撑壳体5之间的安装连接，通过麻制下料通道7实现了粉碎渣进行排出，同时又降低了下料期间的扬尘，通过控制开关实现了与装置上的电气部件进行电性连接，完成综合控制，通过电动机304实现带动粉碎齿轮301的快速化旋转作业，通过第一活动结构与第二活动结构实现了导料板302与弹簧缓冲减震器303之间在受力时的活动调节，并且第一活动结构与第二活动结构皆是通过安装座、连接头及限位销组成。
31.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。