1.本实用新型涉及粉碎装置领域，尤其涉及一种可减少粉碎刀磨损的气流涡旋微粉机。
背景技术：
2.气流涡旋微粉机设备工作原理是由机械粉碎和气体互相撞击，而达到成品之目的，被破碎的物料随气流进入分级区，由分级机分选出所需物料细度，未被选出的粗料再返回粉碎室继续粉碎，一直粉碎至所需细度，再通过分级机分选出去，携带细粉的气流送至旋风分离器，将细粉从气流中分离出来。
3.常见的粉碎机采用滚筒形粉碎刀对物品进行粉碎操作，存在的缺点有：一是需要粉碎的物品通过进料口进入粉碎机内部，集中在粉碎刀的中间部位，导致粉碎刀的中部磨损严重，影响粉碎刀的使用寿命，二是粉碎机粉碎后的物品中可能存在部分物品体积较大，存在粉碎不充分的情况，导致后续处理较为麻烦。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可减少粉碎刀磨损的气流涡旋微粉机，通过筛选机构对未粉碎彻底的物品进行筛选，分散机构可以在物品下落的过程中对其进行分散处理，保证物品可以均匀落在粉碎刀具的上部。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种可减少粉碎刀磨损的气流涡旋微粉机，包括工作台，所述工作台的顶端中部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的下部设置有筛选机构，所述粉碎箱的上部设置有分散机构，所述粉碎箱的左端上部固定连接有气流涡旋器，所述粉碎箱的右端上部均匀分布有第一电机，所述第一电机的驱动端均固定连接有粉碎刀具；
7.所述筛选机构包括振动电机和过滤网，所述振动电机设置在粉碎箱的左端下部，所述振动电机的驱动端固定连接有过滤网；
8.所述分散机构包括格栅板、第二电机和圆台，所述格栅板的底端中部固定连接在第二电机的顶端，所述第二电机的驱动端固定连接在圆台的顶端；
9.通过上述技术方案，将物品放入进料管，物品顺着圆锥体的斜边滑落到格栅板的顶端四周，通过格栅板的孔洞落下，第二电机的驱动端转动带动圆台转动，物品下落到旋转的圆台的斜边处，被施加旋转的力，物品顺着圆台的斜边向四周分散落下，均匀落在粉碎刀具的上部，达到了对物品进行分散的目的，避免粉碎刀具的中部粉碎物品过多造成的磨损严重，提高了粉碎刀具的使用寿命，粉碎后的物品落在过滤网上，振动电机工作带动过滤网振动，尺寸达到要求的物品通过过滤网的缝隙落下，体积较大的物品存留在过滤网的顶端，握住把手向下移动遮板，遮板滑入收纳槽内，通口露出，通过通口将残留的物品取出，重新进行粉碎，保证物品的充分粉碎，避免遗漏的情况，方便了后续工作的进行。
10.进一步地，所述筛选机构还包括遮板和收纳槽，所述遮板滑动连接在收纳槽的内
部，所述收纳槽设置在粉碎箱的右端内壁；
11.通过上述技术方案，向下移动遮板，遮板滑入收纳槽内，将通口露出，便于拿取物品。
12.进一步地，所述筛选机构还包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁的顶端固定连接在收纳槽的顶端内壁，所述第二磁铁的底端固定连接在遮板的顶端；
13.通过上述技术方案，关闭通口时，向上移动遮板，通过第一磁铁与第二磁铁相吸，达到固定遮板的目的。
14.进一步地，所述筛选机构还包括通口，所述通口设置在粉碎箱的右端中部，所述通口内设置有遮板；
15.通过上述技术方案，向下移动遮板，遮板滑入收纳槽内，将通口露出，便于拿取物品。
16.进一步地，所述分散机构还包括进料管，所述进料管固定连接在粉碎箱的顶端，所述进料管的底端内壁固定连接有格栅板；
17.通过上述技术方案，将物品放入进料管，物品顺着圆锥体的斜边滑落到格栅板的顶端四周，通过格栅板的孔洞落下。
18.进一步地，所述分散机构还包括圆锥体，所述圆锥体的底端固定连接在格栅板的顶端中部；
19.通过上述技术方案，将物品放入进料管，物品顺着圆锥体的斜边滑落到格栅板的顶端四周，通过格栅板的孔洞落下。
20.进一步地，所述工作台的底端四角均固定连接有支腿，所述粉碎箱的底端中部固定连接有出料管；
21.通过上述技术方案，支腿起支撑工作台的作用，粉碎完成的物品从出料管排出。
22.进一步地，所述遮板的右端上部固定连接有把手；
23.通过上述技术方案，通过移动把手可以带动遮板移动。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.1、本实用新型中，将物品放入进料管，物品顺着圆锥体的斜边滑落到格栅板的顶端四周，通过格栅板的孔洞落下，第二电机的驱动端转动带动圆台转动，物品下落到旋转的圆台的斜边处，被施加旋转的力，物品顺着圆台的斜边向四周分散落下，均匀落在粉碎刀具的上部，达到了对物品进行分散的目的，避免粉碎刀具的中部粉碎物品过多造成的磨损严重，提高了粉碎刀具的使用寿命。
26.2、本实用新型中，粉碎后的物品落在过滤网上，振动电机工作带动过滤网振动，尺寸达到要求的物品通过过滤网的缝隙落下，体积较大的物品存留在过滤网的顶端，握住把手向下移动遮板，遮板滑入收纳槽内，通口露出，通过通口将残留的物品取出，重新进行粉碎，保证物品的充分粉碎，避免遗漏的情况，方便了后续工作的进行。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种可减少粉碎刀磨损的气流涡旋微粉机的主视图；
28.图2为本实用新型提出的一种可减少粉碎刀磨损的气流涡旋微粉机的剖面图；
29.图3为图2中的a处放大图。
30.图例说明：
31.1、工作台；2、粉碎箱；3、第一电机；4、气流涡旋器；5、筛选机构；501、振动电机；502、遮板；503、过滤网；504、收纳槽；505、通口；506、第一磁铁；507、第二磁铁；6、分散机构；601、进料管；602、圆锥体；603、格栅板；604、第二电机；605、圆台；7、支腿；8、把手；9、粉碎刀具；10、出料管。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可减少粉碎刀磨损的气流涡旋微粉机，包括工作台1，工作台1的顶端中部固定连接有粉碎箱2，粉碎箱2的下部设置有筛选机构5，对未粉碎彻底的物品进行筛选，粉碎箱2的上部设置有分散机构6，在物品下落的过程中对其进行分散处理，保证物品可以均匀落在粉碎刀具9的上部，粉碎箱2的左端上部固定连接有气流涡旋器4，气流涡旋带动物体进行粉碎，粉碎效果更加，粉碎箱2的右端上部均匀分布有第一电机3，第一电机3的驱动端均固定连接有粉碎刀具9；
34.筛选机构5包括振动电机501和过滤网503，振动电机501设置在粉碎箱2的左端下部，振动电机501的驱动端固定连接有过滤网503，粉碎后的物品落在过滤网503上，振动电机501工作带动过滤网503振动，尺寸达到要求的物品通过过滤网503的缝隙落下，体积较大的物品存留在过滤网503的顶端，达到筛分的目的；
35.分散机构6包括格栅板603、第二电机604和圆台605，格栅板603的底端中部固定连接在第二电机604的顶端，第二电机604的驱动端固定连接在圆台605的顶端，第二电机604的驱动端转动带动圆台605转动，物品下落到旋转的圆台605的斜边处，被施加旋转的力，物品顺着圆台605的斜边向四周分散落下，均匀落在粉碎刀具9的上部，达到了对物品进行分散的目的。
36.筛选机构5还包括遮板502和收纳槽504，遮板502滑动连接在收纳槽504的内部，收纳槽504设置在粉碎箱2的右端内壁，遮板502下移滑入收纳槽504内，将通口505露出，筛选机构5还包括第一磁铁506和第二磁铁507，第一磁铁506的顶端固定连接在收纳槽504的顶端内壁，第二磁铁507的底端固定连接在遮板502的顶端，通过第一磁铁506与第二磁铁507相吸，达到固定遮板502的目的，筛选机构5还包括通口505，通口505设置在粉碎箱2的右端中部，通口505内设置有遮板502，遮板502下移通口505便会露出，分散机构6还包括进料管601，进料管601固定连接在粉碎箱2的顶端，进料管601的底端内壁固定连接有格栅板603，分散机构6还包括圆锥体602，圆锥体602的底端固定连接在格栅板603的顶端中部，将物品放入进料管601，物品顺着圆锥体602的斜边滑落到格栅板603的顶端四周，通过格栅板603的孔洞落下，工作台1的底端四角均固定连接有支腿7，起支撑工作台1的作用，粉碎箱2的底端中部固定连接有出料管10，粉碎完成的物品从出料管10排出，遮板502的右端上部固定连接有把手8，通过移动把手8可以带动遮板502移动。
37.工作原理：将物品放入进料管601，物品顺着圆锥体602的斜边滑落到格栅板603的
顶端四周，通过格栅板603的孔洞落下，第二电机604的驱动端转动带动圆台605转动，物品下落到旋转的圆台605的斜边处，被施加旋转的力，物品顺着圆台605的斜边向四周分散落下，均匀落在粉碎刀具9的上部，达到了对物品进行分散的目的，避免粉碎刀具9的中部粉碎物品过多造成的磨损严重，提高了粉碎刀具9的使用寿命，粉碎后的物品落在过滤网503上，振动电机501工作带动过滤网503振动，尺寸达到要求的物品通过过滤网503的缝隙落下，体积较大的物品存留在过滤网503的顶端，握住把手8向下移动遮板502，遮板502滑入收纳槽504内，通口505露出，通过通口505将残留的物品取出，重新进行粉碎，保证物品的充分粉碎，避免遗漏的情况，方便了后续工作的进行。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。