一种沸石分子筛转轮吸附浓缩催化燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气净化领域，具体涉及一种沸石分子筛转轮吸附浓缩催化燃烧装置。


背景技术：

2.进入21世纪，全球环保产业开始进入快速发展阶段，逐渐成为支撑产业经济效益增长的重要力量，并正在成为许多国家革新和调整产业结构的重要目标和关键。
3.中国则把环境保护宣布为中国的一项基本国策，并制定和颁布了一系列环境保护的法律、法规，以保证这一基本国策的贯彻执行。vocs废气净化处理的系统也由最初喷淋塔-uv光解vocs废气净化处理系统不断升级，现市面普遍采用喷淋塔-活性炭吸附箱vocs废气净化处理系统。活性炭吸附箱，掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，几种活性炭的元素组成，易造成二次污染。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.针对上述的缺陷，本新型的目的在于提供一种沸石分子筛转轮吸附浓缩催化燃烧装置，能够提高废气处理效率，避免产生二次污染。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种沸石分子筛转轮吸附浓缩催化燃烧装置，包括预处理模块、转轮浓缩模块、风机管路模块和催化燃烧模块；所述预处理模块包括设置在预处理框架内侧的多个过滤组件，所述预处理框架的一侧开设有废气入口，所述预处理框架与每个所述过滤组件之间均设有快拆组件；所述转轮浓缩模块包括：沸石分子筛转轮、转轮电机以及淋水喷雾装置；所述风机管路模块包括：吸附风机、脱附风机、补冷风机、混流箱、辅助换热器；所述催化燃烧模块包括主控制柜、催化燃烧炉以及换热器。
7.根据本实用新型所述的一种沸石分子筛转轮吸附浓缩催化燃烧装置，每个所述快拆组件均包括两个上固定板，两个所述上固定板上下方向布置且呈对称关系设置，每个所述上固定板均滑动连接有滑动板；两个滑动板平行时，两个所述滑动板用于固定所述过滤组件；两个滑动板同侧相向倾斜时，两个所述滑动板解除对所述过滤组件的固定。
8.根据本实用新型所述的一种沸石分子筛转轮吸附浓缩催化燃烧装置，两个所述滑动板的相对侧开设有安装槽，两个所述安装槽组成一个用于固定所述过滤组件的卡槽。
9.根据本实用新型所述的一种沸石分子筛转轮吸附浓缩催化燃烧装置，每个所述上固定板上均设有滑动槽，所述滑动槽包括水平设置的第一滑动槽和倾斜设置的第二滑动槽，所述第一滑动槽和所述第二滑动槽贯通，所述第一滑动槽和所述第二滑动槽内均滑动连接有滑动销，所述滑动销固定连接滑动板。
10.根据本实用新型所述的一种沸石分子筛转轮吸附浓缩催化燃烧装置，所述滑动板与所述上固定板之间设有卡接组件，所述卡接组件包括滑动连接所述滑动板的卡接轴，所述卡接轴的一端设置在第三滑动槽内，所述第三滑动槽开设在所述滑动板上，所述卡接轴
与所述第三滑动槽之间设有第一弹性件，所述卡接轴的另一端设置在滑动孔的内侧并与所述滑动孔活动接触，所述滑动孔左右方向设置并贯穿所述上固定板，所述滑动孔内侧还设有解除销，所述解除销与所述卡接轴活动接触，所述解除销的中部滑动连接所述上固定板，所述解除销远离所述卡接轴的一端与所述上固定板之间设有第二弹性件。
11.根据本实用新型所述的一种沸石分子筛转轮吸附浓缩催化燃烧装置，所述第三滑动槽内侧套装有第一限位环，所述第一限位环固定连接所述卡接轴，所述第一限位环设置在所述第三滑动槽的内侧，所述第一限位环活动接触第二限位环，所述第二限位环固定连接所述第三滑动槽的内侧，所述卡接轴贯穿所述第二限位环，所述第一限位环的外径小于所述第二限位环的内径。
12.根据本实用新型所述的一种沸石分子筛转轮吸附浓缩催化燃烧装置，所述解除销的中部滑动连接固定板，所述解除销远离所述卡接轴的一端固定有第三限位环，所述第三限位环与所述固定板之间设有第二弹性件；
13.根据本实用新型所述的一种沸石分子筛转轮吸附浓缩催化燃烧装置，所述预处理框架内依次设有第一隔板、第二隔板、第三隔板，所述第一隔板、所述第二隔板、所述第三隔板上均设有所述过滤组件，且每个过滤组件与第一隔板、第二隔板、第三隔板之间均设有所述快拆组件；所述第一隔板靠近所述废气入口。
14.根据本实用新型所述的一种沸石分子筛转轮吸附浓缩催化燃烧装置，所述过滤组件包括初效过滤器g4层、中效过滤器f7层、高效过滤器f9层，所述初效过滤器g4层靠近所述废气入口，所述初效过滤器g4层、所述中效过滤器f7层、所述高效过滤器f9层依次设置在所述预处理框架内侧。
15.本实用新型的目的在于提供一种沸石分子筛转轮吸附浓缩催化燃烧装置，本新型为实现上述目的通过设置预处理模块、转轮浓缩模块、风机管路模块和催化燃烧模块；所述预处理模块包括设置在预处理框架内侧的多个过滤组件，所述预处理框架的一侧开设有废气入口，所述预处理框架与每个所述过滤组件之间均设有快拆组件；所述转轮浓缩模块包括：沸石分子筛转轮、转轮电机以及淋水喷雾装置；所述风机管路模块包括：吸附风机、脱附风机、补冷风机、混流箱、辅助换热器；所述催化燃烧模块包括主控制柜、催化燃烧炉以及换热器。综上，本实用新型的有益效果为：提高了空气净化的效率，避免造成二次污染，通过在预处理框架及过滤组件之间设置快拆组件，提高了过滤组件更换的效率，提高了使用的便利性。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是预处理模块的立结构示意图；
18.图3是转轮浓缩模块的结构示意图；
19.图4是风机管路模块的结构示意图；
20.图5是催化燃烧模块的结构示意图；
21.图6是快拆组件的结构示意图；
22.图7是卡接组件的结构示意图；
23.在图中：100-催化燃烧模块，101-换热器，102-主控制柜，103-催化燃烧炉，200-风
机管路模块，201-辅助换热器，202-脱附风机，203-补冷风机，204-混流箱，205-吸附风机，300-转轮浓缩模块，301-转轮电机，302-沸石分子筛转轮，303-淋水喷雾装置，400-预处理模块，401-废气入口，402-第一隔板，403-第二隔板，404-第三隔板，406-上固定板，407-滑动板，408-安装槽，409-滑动销，410-第一滑动槽，411-第二滑动槽，412-过滤组件，413-预处理框架，414-卡接轴，415-第一弹性件，416-第三滑动槽，417-第一限位环，418-第二限位环，419-滑动孔，420-解除销，421-固定板，422-第三限位环，423-第二弹性件，424-第四限位环。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参见图1，本实用新型提供了一种沸石分子筛转轮吸附浓缩催化燃烧装置，包括预处理模块400、转轮浓缩模块300、风机管路模块200和催化燃烧模块100。
26.参见图2，预处理模块400包括设置在预处理框架413内侧的多个过滤组件412，预处理框架413为预处理模块400的机架部分，用于固定预处理模块400内的功能组件；预处理框架413与每个过滤组件412之间均设有快拆组件；预处理框架413内依次设有第一隔板402、第二隔板403、第三隔板404，第一隔板402、第二隔板403、第三隔板404上均设有过滤组件，且每个过滤组件412与第一隔板402、第二隔板403、第三隔板404之间均设有供过滤组件412快速更换的快拆组件；预处理框架413的一侧开设有废气入口401，第一隔板402靠近废气入口401，废气入口401与外界贯通，用于废气进入本装置，预处理框架413的另一侧靠近转轮浓缩模块300，过滤组件412为多种不同规格的过滤滤网，本实用新型中过滤组件包括初效过滤器g4层、中效过滤器f7层、高效过滤器f9层，初效过滤器g4层靠近废气入口401，初效过滤器g4层、中效过滤器f7层、高效过滤器f9层依次设置在预处理框架413的内侧；初效过滤器g4层设置在第一隔板402上，即初效过滤器g4层设置在靠近废气入口401的一侧，中效过滤器f7层设置在第二隔板403上，即中效过滤器f7层设置在初效过滤器g4层远离废气入口的一侧，高效过滤器f9层设置在第三隔板404上，即高效过滤器f9层设置在中效过滤器f7层远离初效过滤器g4层的一侧，使中效过滤器f7设置在初效过滤器g4层及高效过滤器f9层的中间，即，初效过滤器g4、中效过滤器f7、高效过滤器f9由靠近废气入口的一侧依次向远离废气入口的一侧分布；
27.本实用新型通过以上结构，vocs废气由vocs废气入口进入系统，依次通过初效过滤器g4、中效过滤器f7、高效过滤器f9，分层逐步去除vocs废气中的粉尘颗粒，既能确保去除vocs废气中的粉尘颗粒效果，又能有效确保每层过滤器使用寿命。
28.优选的，参见图6，每个快拆组件均包括两个上固定板406，两个上固定板406上下方向布置且呈对称关系设置，第一隔板402、第二隔板403、第三隔板404均设有一组上固定板406，每个上固定板406均滑动连接有滑动板407，两个滑动板407能够具有两种工作状态，工作状态一：两个滑动板407平行时，两个滑动板407用于固定过滤组件412；工作状态二：两个滑动板407同侧相向倾斜时，两个滑动板407能够解除对过滤组件412的固定；两个滑动板407的相对侧开设有安装槽408，两个安装槽408组成一个用于固定过滤组件412的卡槽。每
个上固定板406上均设有滑动槽，滑动槽包括水平设置的第一滑动槽410和倾斜设置的第二滑动槽411，第一滑动槽410和第二滑动槽411贯通，在图6中，上侧的上固定板406上的第二滑动槽411由第一滑动槽410的右侧向上倾斜，下侧的上固定板406上的第二滑动槽411由第一滑动槽410的右侧向下倾斜，两个上固定板406上的第二滑动槽411组成一个八字形；第一滑动槽410和第二滑动槽411内均滑动连接有滑动销409，滑动销409固定连接滑动板407，通过滑动销409在第一滑动槽410和第二滑动槽411内滑动，实现滑动板407相对第一滑动槽410和第二滑动槽411滑动的功能，从而实现滑动板407相对上固定板406滑动的功能；
29.本实用新型通过以上结构，参见图6，正常状态时，上固定板406上的两个滑动销409均位于第一滑动槽410内，两个上固定板406均为水平状态且相互平行，此时过滤组件412设置在安装槽408的内侧，使过滤组件412固定在两个上固定板406之间。需要更换过滤组件412时，使两个上固定板406沿a向滑动，上固定板406上的滑动销409随着上固定板406移动，滑动销409由第一滑动槽410移动到第二滑动槽411内，由于上侧的上固定板406上的第二滑动槽411由第一滑动槽410的右侧向上倾斜，下侧的上固定板406上的第二滑动槽411由第一滑动槽410的右侧向下倾斜，因此上侧的上固定板406呈向上倾斜的状态，下侧的上固定板406呈向下倾斜的状态，使两个上固定板406相对距离增大，则两个安装槽408的距离大于过滤组件412的尺寸，此时过滤组件412不受安装槽408的限制，能够方便的将过滤组件412取出，增加了过滤组件412更换的便利性。
30.滑动板407与上固定板406之间设有卡接组件，参见图7，卡接组件包括滑动连接滑动板407的卡接轴414，卡接轴414的一端设置在第三滑动槽416内，第三滑动槽416开设在滑动板407上，第三滑动槽416由滑动板407靠近上固定板406的一侧向另一侧延伸，卡接轴414与第三滑动槽416之间设有第一弹性件415，例如弹簧，第三滑动槽416内侧套装有第一限位环417，第一限位环417固定连接卡接轴414，第一限位环417设置在第三滑动槽416的内侧，第一限位环417活动接触第二限位环418，第二限位环418固定连接第三滑动槽416的内侧，卡接轴414贯穿第二限位环418，第一限位环417的外径小于第二限位环418的内径，第一限位环417与第二限位环418接触时，能够防止卡接轴414脱离第三滑动槽416；卡接轴414的另一端设置在滑动孔419的内侧并与滑动孔419活动接触，滑动孔419左右方向设置并贯穿上固定板406，卡接轴414位于滑动孔419内侧时，卡接轴414的两端分别位于滑动孔419及第三滑动槽416的内侧，此时滑动板407与上固定板406无法相对移动。滑动孔419内侧还设有解除销420，滑动孔419的一侧活动接触卡接轴414，滑动孔419的另一侧套装有解除销420，解除销420与卡接轴414活动接触，解除销420的中部滑动连接上固定板406，解除销420远离卡接轴414的一端与上固定板406之间设有第二弹性件423，例如弹簧，解除销420的中部滑动连接固定板421，解除销420远离卡接轴414的一端固定有第三限位环422，第三限位环422与固定板421之间设有第二弹性件423；解除销420靠近卡接轴414的一端还设有第四限位环424，第四限位环424用于限制解除销420的位置，第四限位环424防止解除销420向左侧移动时脱离固定板421。
31.本实用新型通过以上卡接组件，参见图7，滑动板407与上固定板406为相对固定状态时，第一弹性件415处于自由伸长状态，卡接轴414的两端分别位于滑动孔419及第三滑动槽416的内侧，第二弹性件423处于自由伸长状态，第二弹性件423使解除销420处于左侧位置，解除销420不与卡接轴414接触；需要更换过滤组件412或需要滑动板407与上固定板406
相对滑动时，使解除销420受到b向的作用力，并使b向的作用力大于第二弹性件423的弹性力，则解除销420能够向右侧移动，解除销420与卡接轴414接触后带动解除销414继续向右移动并压缩第一弹性件415，使卡接轴414脱离滑动孔419，此时能够使上固定板406相对滑动板407进行滑动；
32.参见图3，转轮浓缩模块300包括：沸石分子筛转轮302、转轮电机301以及淋水喷雾装置303。沸石分子筛转轮302上划分为吸附区、脱附区和冷却区三个功能区域，由于沸石分子筛转302上的吸附区、脱附区和冷却区三个功能区域为现有技术，本实用新型不再进行详细介绍；转轮电机301为沸石分子筛转轮302提供旋转的动力，使沸石分子筛转轮302缓慢转动，转轮电机301使沸石分子筛转轮302以每小时1-6圈的速度转动，淋水喷雾装置303为本装置的起保护作用，只有在沸石分子筛转轮302出现焖燃情况时开启，给沸石分子筛转轮302提供冷却降温。
33.本实用新型通过以上结构，沸石分子筛转轮缓慢旋转(1～6r/h)使各个功能区域吸附过程完整连续运转。当vocs有机废气通过吸附区时，其中的有机废气成分被沸石分子筛转轮所吸附去除，废气被净化后的空气从沸石分子筛转轮排出，吸附在沸石分子筛转轮中的vocs使沸石分子筛转轮逐渐达到吸附饱和，同时在脱附区高温下空气作用下，吸附在沸石分子筛转轮中的vocs被脱附、浓缩，同时，通过高温空气的吸附饱和，废气被脱附后由经高温空气排走，达到连续去除vocs效果的同时也恢复转轮的吸附能力提高废气浓度，脱附的高温气体进入rto/co氧化装置便于进行氧化处理。沸石分子筛转轮在冷却区被冷却。
34.参见图4，风机管路模块200包括：吸附风机205、脱附风机202、补冷风机203、混流箱204、辅助换热器201。吸附风机205通过管道与沸石分子筛转轮302的吸附区贯通，吸附风机205为本系统的主风机，吸附风机205使废气通过沸石分子筛转轮302的吸附区，将vocs废气的有害物质吸附于沸石分子筛转轮302上，净化后的达标气体输送至烟囱排放。脱附风机202通过管道与沸石分子筛转轮的脱附区贯通，脱附风机202为本系统的循环风机，脱附风机202的作用是将沸石分子筛转轮302浓缩后的vocs废气输送至催化燃烧模块100进行处理。补冷风机203、混流箱204以及辅助换热器201共同作用控制vocs废气的温度，以保证vocs废气的有害物质从所述的沸石分子筛转轮脱附下来。
35.参见图5，催化燃烧模块100包括主控制柜102、催化燃烧炉103以及换热器101，主控制柜为本装置系统的电气控制运行的核心，实现本装置的正常运行，催化燃烧炉103用于处理浓缩后的vocs废气，通过加热管加热、催化剂催化将浓缩后的vocs废气催化燃烧成水和二氧化碳达标排放，换热器101其作用收集催化燃烧后的温度，与所述补冷风机203、混流箱204以及辅助换热器201共同作用控制vocs废气的温度，以保证vocs废气的有害物质从所述的沸石分子筛转轮脱附下来，为所述的沸石分子筛转轮脱附功能提供热能。
36.综上所述，本实用新型通过设置预处理模块、转轮浓缩模块、风机管路模块和催化燃烧模块；所述预处理模块包括设置在预处理框架内侧的多个过滤组件，所述预处理框架的一侧开设有废气入口，所述预处理框架与每个所述过滤组件之间均设有快拆组件；所述转轮浓缩模块包括：沸石分子筛转轮、转轮电机以及淋水喷雾装置；所述风机管路模块包括：吸附风机、脱附风机、补冷风机、混流箱、辅助换热器；所述催化燃烧模块包括主控制柜、催化燃烧炉以及换热器。综上，本实用新型的有益效果为：提高了空气净化的效率，避免造成二次污染，通过在预处理框架及过滤组件之间设置快拆组件，提高了过滤组件更换的效
率，提高了使用的便利性。
37.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。