一种塑胶粒子筛选机构的制作方法

1.本实用新型涉及筛分设备技术领域，具体涉及一种塑胶粒子筛选机构。


背景技术：

2.塑胶粒子，是塑胶颗粒的俗称，是塑胶以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子，因塑胶粒子有一定的黏度，生产完成后会有粘接成块的现象，现有的塑胶粒子筛选机构无法准确地对粘接成块的塑胶粒子进行筛选，因此亟需一种塑胶粒子筛选机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种设计合理的塑胶粒子筛选机构，能够将粘接成块的塑胶粒子打散，使得筛选精度更高，实用性更强。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体、伺服电机和传动箱，箱体上部中间固定设置有伺服电机，伺服电机的输出端穿过箱体上部的轴承后固定设置有连接杆，连接杆下端固定设置有传动箱，伺服电机外罩设有电机罩，电机罩固定设置在箱体上部；
5.它还包含：
6.一号过滤网板，所述一号过滤网板固定设置在箱体的内壁上，一号过滤网板上部固定设置有传动杆，传动杆的顶端穿过传动箱下部的轴承后固定设置有一号伞齿轮；
7.搅拌杆，所述搅拌杆有两个，分别固定插设在传动箱和隔板的左右轴承上，搅拌杆的内端均固定设置有二号伞齿轮，二号伞齿轮与一号伞齿轮相啮合设置，搅拌杆的外侧面固定设置有数个搅拌叶；
8.减速电机，所述减速电机固定设置在箱体内部下底面上，减速电机的输出端固定设置有转动杆，转动杆的顶端固定穿设在一号过滤网板下部的轴承上，转动杆的周壁从上至下依次固定套设有二号过滤网板、三号过滤网板和底板，且二号过滤网板、三号过滤网板和底板均为中间高周边低的结构；
9.进料斗，所述进料斗固定设置在箱体上部左侧，进料斗与箱体内部相贯通设置；
10.出料口，所述出料口有数个，分别开设在箱体的前后两侧和左侧，且前后两侧和左侧的出料口分别与底板、三号过滤网板和二号过滤网板的上表面高度水平一致；
11.电控箱，所述电控箱固定设置在箱体上部，电控箱位于电机罩右侧，电控箱与伺服电机和减速电机电控连接。
12.优选地，所述箱体左右侧壁的数个通孔上均固定设置有通风网板，箱体右侧壁上固定设置有风扇，且风扇的扇叶位于右侧通风网板的外侧，风扇外侧罩设有通风网罩，通风网罩固定设置在箱体右侧壁上，风扇与电控箱电控连接。
13.优选地，所述箱体内壁上位于出料口上方位置处均固定设置有挡板。
14.优选地，所述一号过滤网板、二号过滤网板、三号过滤网板和底板的下部均固定设置有振动电机，振动电机与电控箱电控连接。
15.优选地，所述箱体右侧上方内壁上固定设置有加热片，加热片与电控箱电控连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种塑胶粒子筛选机构，能够将粘接成块的塑胶粒子打散，使得筛选精度更高，实用性更强。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是图1的俯视图。
19.图3是图2的a-a向剖视图。
20.图4是图3中的b部放大图。
21.附图标记说明：
22.箱体1、伺服电机2、传动箱3、连接杆4、电机罩5、一号过滤网板6、传动杆7、一号伞齿轮8、搅拌杆9、二号伞齿轮10、搅拌叶11、减速电机12、转动杆13、二号过滤网板14、三号过滤网板15、底板16、进料斗17、出料口18、电控箱19、通风网板20、风扇21、通风网罩22、挡板23、振动电机24、加热片25。
具体实施方式
23.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.如图1
‑‑
图4所示，本实施例采用如下技术方案：它包含箱体1、伺服电机2和传动箱3，箱体1上部中间通过电机支架和螺栓固定设置有伺服电机2，伺服电机2的输出端穿过箱体1上部的轴承后固定设置有连接杆4，连接杆4下端固定设置有传动箱3，伺服电机2外罩设有电机罩5，电机罩5固定设置在箱体1上部；
26.它还包含：
27.一号过滤网板6，所述一号过滤网板6固定设置在箱体1的内壁上，一号过滤网板6上部固定设置有传动杆7，传动杆7的顶端穿过传动箱3下部的轴承后固定设置有一号伞齿轮8；
28.搅拌杆9，所述搅拌杆9有两个，分别固定插设在传动箱3和隔板的左右轴承上，搅拌杆9的内端均固定设置有二号伞齿轮10，二号伞齿轮10与一号伞齿轮8相啮合设置，搅拌杆9的外侧面固定设置有数个搅拌叶11，通过两个二号伞齿轮10与一号伞齿轮8的啮合，可实现两个搅拌杆9呈相反方向转动，使其更好地对塑胶粒子进行搅拌分离；
29.减速电机12，所述减速电机12通过电机支架和螺栓固定设置在箱体1内部下底面上，减速电机12的输出端固定设置有转动杆13，转动杆13的顶端固定穿设在一号过滤网板6下部的轴承上，转动杆13的周壁从上至下依次固定套设有二号过滤网板14、三号过滤网板15和底板16，且二号过滤网板14、三号过滤网板15和底板16均为中间高周边低的结构，此结构利于塑胶粒子向周边滚落，便于对筛选完成后的塑胶粒子进行下料，一号过滤网板6的网
眼直径大于二号过滤网板14的网眼直径，二号过滤网板14的网眼直径大于三号过滤网板15的网板直径，二号过滤网板14、三号过滤网板15和底板16的周壁与箱体1内壁之间的间隙小于塑胶粒子的最小粒径，不仅可保证减速电机12带动二号过滤网板14、三号过滤网板15和底板16的正常转动，也可避免有塑胶粒子从间隙中掉落；
30.进料斗17，所述进料斗17固定设置在箱体1上部左侧，进料斗17与箱体1内部相贯通设置；
31.出料口18，所述出料口18有数个，分别开设在箱体1的前后两侧和左侧，且前后两侧和左侧的出料口18分别与底板16、三号过滤网板15和二号过滤网板14的上表面高度水平一致，箱体1内壁上位于出料口18上方位置处均固定设置有挡板23，挡板23的下表面与底板16、三号过滤网板15和二号过滤网板14的上表面之间的间隙小于塑胶粒子的最小粒径，可有效避免塑胶粒子卡在间隙中；
32.振动电机24，所述振动电机24有三个分别固定设置在一号过滤网板6、二号过滤网板14、三号过滤网板15和底板16的下部；
33.通风网板20，所述通风网板20有数个，分别固定设置在箱体1的左右两侧壁的通孔上，箱体1右侧壁上固定设置有风扇21，且风扇21的扇叶位于右侧通风网板20的外侧，风扇21外侧罩设有通风网罩22，通风网罩22固定设置在箱体1右侧壁上，通风网板20的网眼直径小于最小塑胶粒子的粒径，箱体1右侧上方内壁上固定设置有加热片25，塑胶粒子固化后往往要过一遍冷水槽进行冷却，使得塑胶粒子上粘附有大量水分，使用加热片25和风扇21可对塑胶粒子进行干燥风干，更有助于将粘接成块的塑胶粒子分散开；
34.电控箱19，所述电控箱19固定设置在箱体1上部，电控箱19位于电机罩5右侧，电控箱19与伺服电机2、减速电机12、风扇21、振动电机24和加热片25电控连接。
35.在使用本实用新型时，先启动加热片25和风扇21，对箱体1内进行预热通风，然后将需要筛选的塑胶粒子从进料斗17倒入箱体1内的一号过滤网板6上，启动伺服电机2，伺服电机2的输出端带动连接杆4横向转动，连接杆4带动传动箱3横向转动，传动箱3带动搅拌杆9横向转动，因二号伞齿轮10与一号伞齿轮8相啮合，所以两搅拌杆9带动搅拌叶11呈相反方向的纵向转动，对一号过滤网板6上的塑胶粒子进行搅拌分离，然后启动振动电机24，振动电机24带动一号过滤网板6、二号过滤网板14、三号过滤网板15和底板16振动，一号过滤网板6带动其上方已经搅拌分离后的塑胶粒子振动，使塑胶粒子掉落到二号过滤网板14上，启动减速电机12，减速电机12带动转动杆13缓慢转动，转动杆13带动二号过滤网板14、三号过滤网板15和底板16转动，二号过滤网板14带动其上方的塑胶粒子振动筛选，使中小号塑胶粒子掉落至三号过滤网板15上，大号塑胶粒子随着二号过滤网板14的转动与挡板23互相抵触，因为二号过滤网板14、三号过滤网板15和底板16均为中间高周边低的结构，所以随着二号过滤网板14的转动和振动，使大号塑胶粒子沿着挡板23滚落至左侧出料口18，三号过滤网板15带动中小号塑胶粒子进行振动筛选，小号塑胶粒子掉落至底板16上，中号塑胶粒子随着三号过滤网板15的转动和振动，使得中号塑胶粒子沿着挡板23滚落至后侧出料口18，小号塑胶粒子随着底板16转动和振动，得小号塑胶粒子沿着挡板23滚落至前侧出料口18。
36.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
37.1、通过一号伞齿轮8和二号伞齿轮10的啮合使得两个搅拌杆9可呈反方向转动，更有助于对塑胶颗粒的搅拌分离；
38.2、二号过滤网板14、三号过滤网板15和底板16均为中间高周边低的结构，使得筛选好后的塑胶颗粒会滚落至二号过滤网板14、三号过滤网板15和底板16的边缘部位，方便下料。
39.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。