旋流井稳定结构的制作方法

1.本实用新型涉及旋流井施工技术领域，尤其是涉及一种旋流井稳定结构。


背景技术：

2.旋流井作为一种涡流式沉淀池广泛应用于冶金行业，主要解决工业废水处理问题，沉井作为其中一种普遍采用的施工方法，具有诸多优点，如占地面积小、沉井下沉过程中无需设置坑壁支撑或板桩围壁，与明挖法相比，开挖占地面积小，挖土量小，施工简洁、可就地制作，所需机械设备简单等。然而当沉井在软弱土层中下沉，为防止突沉或下沉标高不能控制，就需要采取相应的措施控制沉井下沉的稳定系数在0.8～0.9之间(《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》(cecs137:2015)6.1.3)，通常做法是底部增设混凝土梁(十字梁或井字梁，截面及配筋由计算确定)增大地基土极限承载力之和。
3.但是，混凝土梁增加旋流井下沉的稳定系数效果不佳，混凝土梁根据基底反力计算截面及配筋会过大，导致耗材的消耗增加，并且沉井施工完成后，此混凝土梁并无作用，因此造成浪费，从而增加了工程成本及周期。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种旋流井稳定结构，以缓解了现有技术中存在的混凝土梁增加旋流井下沉的稳定系数效果不佳，混凝土梁根据基底反力计算截面及配筋会过大，导致耗材的消耗增加，并且沉井施工完成后，此混凝土梁并无作用，因此造成浪费，从而增加了工程成本及周期的技术问题。
5.第一方面，本实用新型提供的旋流井稳定结构，包括旋流井筒壁，还包括：混凝土梁和钢结构桁架；
6.所述混凝土梁设置于所述旋流井筒壁的底部，且所述混凝土梁与所述旋流井筒壁连接，所述钢结构桁架分别与所述混凝土梁和所述旋流井筒壁的内壁连接。
7.在可选的实施方式中，
8.所述旋流井稳定结构还包括预埋件；
9.所述混凝土梁和所述旋流井筒壁均设置有预埋件，所述钢结构桁架与所述预埋件连接。
10.在可选的实施方式中，
11.所述钢结构桁架包括上弦杆件和斜腹杆；
12.所述斜腹杆的一端与所述上弦杆件连接，所述斜腹杆的另一端与所述预埋件连接。
13.在可选的实施方式中，
14.所述上弦杆件设置为h型钢。
15.在可选的实施方式中，
16.所述预埋件设置为连接节点板，所述连接节点板配置为能够将所述上弦杆件和所
述斜腹杆固定于所述混凝土梁中。
17.在可选的实施方式中，
18.所述预埋件设置有多个，所述混凝土梁上间隔设置有多个所述预埋件。
19.在可选的实施方式中，
20.所述钢结构桁架与所述预埋件焊接。
21.在可选的实施方式中，
22.所述混凝土梁和所述钢结构桁架均位于所述旋流井筒壁的刃脚位置。
23.在可选的实施方式中，
24.所述钢结构桁架的截面形状设置为井字形或十字形。
25.在可选的实施方式中，
26.所述混凝土梁与所述旋流井筒壁通过整体现浇成型。
27.本实用新型提供的旋流井稳定结构，包括旋流井筒壁，还包括：混凝土梁和钢结构桁架；混凝土梁设置于旋流井筒壁的底部，且混凝土梁与旋流井筒壁连接，钢结构桁架分别与混凝土梁和旋流井筒壁的内壁连接。通过在第一节旋流井筒壁底部设置混凝土梁，增加旋流井底部与土层的接触面积，分散旋流井筒壁应力，且结合钢结构桁架，在旋流井筒壁周围形成侧向支撑点，可有效控制旋流井的下沉速度，并且钢结构桁架为混凝土梁提供刚度，减小混凝土梁的高度与配筋，从而减少钢筋混凝土的材料使用量，缓解了现有技术中存在的混凝土梁增加旋流井下沉的稳定系数效果不佳，混凝土梁根据基底反力计算截面及配筋会过大，导致耗材的消耗增加，并且沉井施工完成后，此混凝土梁并无作用，因此造成浪费，从而增加了工程成本及周期的技术问题。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的旋流井稳定结构的整体结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例提供的旋流井稳定结构中钢结构桁架的结构示意图；
31.图3为本实用新型实施例提供的旋流井稳定结构中钢结构桁架的位置布置图。
32.图标：100-混凝土梁；200-钢结构桁架；210-上弦杆件；220-斜腹杆；300-预埋件；400-旋流井筒壁。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
38.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.如图1、图2和图3所示，本实施例提供的旋流井稳定结构，包括旋流井筒壁400，还包括：混凝土梁100和钢结构桁架200；混凝土梁100设置于旋流井筒壁400的底部，且混凝土梁100与旋流井筒壁400连接，钢结构桁架200分别与混凝土梁100和旋流井筒壁400的内壁连接；混凝土梁100与旋流井筒壁400通过整体现浇成型；混凝土梁100和钢结构桁架200均位于旋流井筒壁400的刃脚位置。
41.具体的，混凝土梁100和旋流井筒壁400整体现浇，并且底部混凝土梁100与旋流井筒壁400的宽度、高度、配筋根据力学计算确定，其目的是增加旋流井与土层的接触面，分散旋流井筒壁400应力，混凝土梁100与钢结构桁架200结合形成组合桁架，在旋流井筒壁400周围形成侧向支撑点，需要注意的是，待第一节旋流井筒壁400、混凝土梁100混凝土浇筑完成后，强度达到100％后，再安装与混凝土梁100位置相同的钢结构桁架200，后将钢结构桁架200固定在混凝土梁100和旋流井筒壁400上，钢桁架其主要作用是为混凝土梁100提供刚度，减小混凝土梁100的高度与配筋。
42.另外，刚结构桁架的制作，可以和旋流井混凝土浇筑同步进行，可有效缩短施工周期，而且在旋流井下沉至设计标高，并达到稳定后，钢结构桁架200部分可以拆除，用于其他项目中，达到节能减排的目的。
43.本实施例提供的旋流井稳定结构，包括旋流井筒壁400，还包括：混凝土梁100和钢结构桁架200；混凝土梁100设置于旋流井筒壁400的底部，且混凝土梁100与旋流井筒壁400连接，钢结构桁架200分别与混凝土梁100和旋流井筒壁400的内壁连接。通过在第一节旋流井筒壁400底部设置混凝土梁100，增加旋流井底部与土层的接触面积，分散旋流井筒壁400
应力，且结合钢结构桁架200，在旋流井筒壁400周围形成侧向支撑点，可有效控制旋流井的下沉速度，并且钢结构桁架200为混凝土梁100提供刚度，减小混凝土梁100的高度与配筋，从而减少钢筋混凝土的材料使用量，缓解了现有技术中存在的混凝土梁100增加旋流井下沉的稳定系数效果不佳，混凝土梁100根据基底反力计算截面及配筋会过大，导致耗材的消耗增加，并且沉井施工完成后，此混凝土梁100并无作用，因此造成浪费，从而增加了工程成本及周期的技术问题。
44.在上述实施例的基础上，在可选的实施方式中，本实施例提供的旋流井稳定结构还包括预埋件300；混凝土梁100和旋流井筒壁400均设置有预埋件300，钢结构桁架200与预埋件300连接；钢结构桁架200与预埋件300焊接。
45.具体的，混凝土梁100及旋流井筒壁400对应位置，设置钢结构预埋件300，预埋件300大小及锚筋数量、锚固长度需根据桁架节点受力大小计算，用于连接上部的钢结构桁架200部分，以便将钢结构桁架200焊接固定在预埋件300上。
46.在可选的实施方式中，钢结构桁架200包括上弦杆件210和斜腹杆220；斜腹杆220的一端与上弦杆件210连接，斜腹杆220的另一端与预埋件300连接；上弦杆件210设置为h型钢。
47.具体的，钢结构桁架200由上弦杆件210、斜腹杆220和混凝土梁100组成，混凝土梁100与第一节旋流井筒壁400整体浇筑，同时作为钢结构桁架200的下弦杆件，上弦杆件210可设置为h型钢，与第一节旋流井筒壁400连接，斜腹杆220，双角钢组合截面，与混凝土梁100和上弦杆件210连接。
48.在可选的实施方式中，预埋件300设置为连接节点板，连接节点板配置为能够将上弦杆件210和斜腹杆220固定于混凝土梁100中。
49.具体的，预埋件300具体可设置为连接节点板，固定在混凝土梁100和旋流井筒壁400内，连接节点板是实现第一节旋流井筒壁400、混凝土梁100、上弦杆件210和斜腹杆220可靠连接的重要零件。
50.在可选的实施方式中，预埋件300设置有多个，混凝土梁100上间隔设置有多个预埋件300。
51.具体的，在混凝土梁100上间隔设置多个预埋件300，根据钢结构桁架200，在混凝土梁100的对应位置设置预埋件300。
52.在可选的实施方式中，钢结构桁架200的截面形状设置为井字形或十字形。
53.具体的，钢结构桁架200沿旋流井筒壁400内部设置成十字型或井字形，保证混凝土梁100的竖向刚度，减小混凝土梁100的截面高度和配筋，使得旋流井整体达到稳定状态。
54.本实施例提供的旋流井稳定结构，旋流井筒壁400、混凝土梁100、钢桁架形成整体受力模式，在旋流井下沉时，有效分散了旋流井筒壁400刃脚处的应力，混凝土梁100的宽度有效保证了旋流井在软弱土层下沉时的下沉速度，上部钢结构桁架200则为混凝土梁100提供了竖向刚度，保证在下沉过程中产生的地基反力，不至使其发生破坏，混凝土梁100的宽度、高度、配筋、钢桁架高度、截面大小需根据旋流井在下沉过程中产生的地基反力进行计算，并且满足现行国家标准、规范的相关要求。
55.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。