一种用于金属配件加工的烤漆装置的制作方法

1.本实用新型属于金属配件加工领域，具体涉及一种用于金属配件加工的烤漆装置。


背景技术：

2.现今烤漆是在打磨到一定粗糙程度的基底上喷上若干层油漆，并经高温烘烤定型，烤漆工艺不但能使金属配件起到美观的作用，而且还能有保护作用，喷漆可以防止金属配件被侵蚀，但目前的金属配件加工的烤漆装置难以快速组装使用，并且难以对金属配件进行快速喷漆和烘干。
3.目前，专利号为cn201821722251.0的实用新型专利公开了一种金属管烤漆装置，包括壳体，所述壳体顶端的一侧设置有净化装置，所述壳体顶端的另一侧设置有电机，所述电机的输出轴上设置有贯穿于所述壳体的转轴一，所述转轴一上设置有位于所述壳体内部的皮带轮一，所述壳体内部的顶端设置有若干转轴二，所述转轴二上分别均设置有皮带轮二，通过设置净化装置，从而能够将烤漆过程中的油漆粒子进行过滤净化，避免直接排到空气中造成空气污染，通过设置电机、转轴一、皮带轮一、转轴二和皮带轮二，从而能够同时带动多根金属管进行烤漆，并且在烤漆的过程中带动金属管进行转动，保证金属管烤漆均匀，但目前的金属配件加工的烤漆装置难以快速组装使用，并且难以对金属配件进行快速喷漆和烘干。
4.因此，针对上述的目前的金属配件加工的烤漆装置难以快速组装使用，并且难以对金属配件进行快速喷漆和烘干的问题，亟需得到解决，以实现金属配件加工的烤漆装置可快速组装使用，可对金属配件进行快速喷漆和烘干。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于金属配件加工的烤漆装置，该烤漆装置旨在解决现有的金属配件加工的烤漆装置难以快速组装使用，并且难以对金属配件进行快速喷漆和烘干的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于金属配件加工的烤漆装置，该烤漆装置包括第一安装箱和活动设置于所述第一安装箱右端的第一喷漆箱、支撑块和第二喷漆箱；所述第一喷漆箱右端活动设置有第二安装箱，所述第二安装箱右端固定安装有油漆箱和油漆泵，所述第一安装箱左端固定安装有固定盒，所述固定盒内壁活动设置有活动盒，所述第一喷漆箱上端固定安装有均匀分布的第一喷漆头，所述支撑块上下两端均固定安装有对称的限位块，所述支撑块前后两端内壁固定安装有对称的承载块，所述承载块上端固定开设有均匀分布的放置槽，所述第一安装箱前后两端内壁固定安装有均匀分布的空气加热管，所述活动盒左端内壁固定安装有风机。
9.使用本技术方案的烤漆装置时，将支撑块放置在第一喷漆箱的上端，将待喷漆的金属配件放置在两个放置槽内，将第二喷漆箱放置在支撑块的上端，将第一安装箱放置在第一喷漆箱的左端，将第二安装箱放置在第一喷漆箱的右端，即可实现该装置的快速组装使用，开启油漆泵可将油漆抽至第一喷漆头和第二喷漆头处，实现对金属配件上下两个面进行喷漆，开启空气加热管和风机可实现对金属配件的烤漆，使金属配件上的油漆快速烘干。
10.优选地，所述油漆泵的抽液端口上固定安装有抽液管，所述抽液管的一端延伸至油漆箱的内部，所述油漆泵的出液端口上固定安装有出液管，所述出液管上螺纹连接有第一连接管和第二连接管。开启油漆泵可将油漆箱内的油漆抽至第一连接管和第二连接管处。
11.优选地，所述第一喷漆箱前端固定安装有第二管体，所述第一连接管的一端螺纹连接于第二管体的内壁。将第一连接管螺纹安装于第二管体的内壁，即可实现对油漆的输送。
12.优选地，所述第二喷漆箱前端固定安装有第一管体，所述第二连接管的一端螺纹连接于第一管体的内壁。将第二连接管螺纹安装于第一管体的内壁，即可实现对油漆的输送。
13.优选地，所述第二喷漆箱上端固定安装有对称的把手，所述第一安装箱左端和左端内壁贯穿开设有通风槽。手持把手可方便对第二喷漆箱进行提取。
14.优选地，所述第二喷漆箱的壁层内固定设置有第三管体，所述第一管体与第三管体相互贯通连接，所述第二喷漆箱下端固定安装有均匀分布的第二喷漆头，所述第二喷漆头的进漆口与第三管体相互贯通。油漆通过第三管体最终从多个第二喷漆头处喷出可对金属配件进行喷漆。
15.优选地，第一安装箱上端固定安装有废气排管，所述支撑块上下两端均固定开设有对称的第一限位槽，所述限位块和第一限位槽相适配，所述第二喷漆箱下端固定开设有对称的第二限位槽，所述第二限位槽和限位块相适配。第一限位槽和第二限位槽均与限位块相适配的设置方便该装置的快速组装使用。
16.（3）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的烤漆装置的第一安装箱、第二安装箱、第一喷漆箱、支撑块和第二喷漆箱可快速组装使用，从而方便将金属配件放置在放置槽内，开启空气加热管和风机可对金属配件快速烘干，开启油漆泵将油漆输送至第一喷漆头和第二喷漆头处可实现对金属配件的喷漆，从而实现了该装置可快速喷漆和烘干的能力，同时组装方便。
附图说明
18.图1为本实用新型烤漆装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型烤漆装置一种具体实施方式的第一喷漆箱、支撑块和第二喷漆箱的立体拆分结构示意图；
20.图3为本实用新型烤漆装置一种具体实施方式的第一安装箱的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型烤漆装置一种具体实施方式的第一安装箱的剖视图；
22.图5为本实用新型烤漆装置一种具体实施方式的第二喷漆箱的剖视图。
23.附图中的标记为：1、第一安装箱；2、第二安装箱；3、第一喷漆箱；4、支撑块；5、第二喷漆箱；6、油漆箱；7、油漆泵；8、抽液管；9、出液管；10、第一连接管；11、第二连接管；12、固定盒；13、活动盒；14、废气排管；15、把手；16、第一管体；17、限位块；18、第二管体；19、第一喷漆头；20、承载块；21、放置槽；22、第一限位槽；23、空气加热管；24、通风槽；25、风机；26、第三管体；27、第二喷漆头；28、第二限位槽。
具体实施方式
24.本具体实施方式是一种用于金属配件加工的烤漆装置，其立体结构示意图如图1所示，其第一喷漆箱3、支撑块4和第二喷漆箱5的立体拆分结构示意图如图2所示，该烤漆装置包括第一安装箱1和活动设置于第一安装箱1右端的第一喷漆箱3、支撑块4和第二喷漆箱5；第一喷漆箱3右端活动设置有第二安装箱2，第二安装箱2右端固定安装有油漆箱6和油漆泵7，第一安装箱1左端固定安装有固定盒12，固定盒12内壁活动设置有活动盒13，第一喷漆箱3上端固定安装有均匀分布的第一喷漆头19，支撑块4上下两端均固定安装有对称的限位块17，支撑块4前后两端内壁固定安装有对称的承载块20，承载块20上端固定开设有均匀分布的放置槽21，第一安装箱1前后两端内壁固定安装有均匀分布的空气加热管23，活动盒13左端内壁固定安装有风机25，油漆泵7的抽液端口上固定安装有抽液管8，抽液管8的一端延伸至油漆箱6的内部，油漆泵7的出液端口上固定安装有出液管9，出液管9上螺纹连接有第一连接管10和第二连接管11，第一喷漆箱3前端固定安装有第二管体18，第一连接管10的一端螺纹连接于第二管体18的内壁，第二喷漆箱5前端固定安装有第一管体16，第二连接管11的一端螺纹连接于第一管体16的内壁，第二喷漆箱5的壁层内固定设置有第三管体26，第一管体16与第三管体26相互贯通连接，第二喷漆箱5下端固定安装有均匀分布的第二喷漆头27，第二喷漆头27的进漆口与第三管体26相互贯通。
25.为了方便对第二喷漆箱5进行取放，第二喷漆箱5上端固定安装有对称的把手15，第一安装箱1左端和左端内壁贯穿开设有通风槽24。通过把手15可方便对第二喷漆箱5进行取放。
26.为了实现第一喷漆箱3、支撑块4和第二喷漆箱5的快速组装，第一安装箱1上端固定安装有废气排管14，支撑块4上下两端均固定开设有对称的第一限位槽22，限位块17和第一限位槽22相适配，第二喷漆箱5下端固定开设有对称的第二限位槽28，第二限位槽28和限位块17相适配。将第一限位槽22放置在限位块17中，即可实现支撑块4快速放置在第一喷漆箱3的上端，将第二限位槽28放置在限位块17中，即可将第二喷漆箱5快速放置在支撑块4的上端，从而实现第一喷漆箱3、支撑块4和第二喷漆箱5的快速组装。
27.针对本具体实施方式，第一安装箱1和第二安装箱2为同种结构。
28.该烤漆装置第一安装箱1的立体结构示意图如图3所示，其第一安装箱1的剖视图如图4所示，其第二喷漆箱5的剖视图如图5所示。
29.使用本技术方案的烤漆装置时，将支撑块4放置在第一喷漆箱3的上端，将待喷漆的金属配件放置在两个放置槽21内，将第二喷漆箱5放置在支撑块4的上端，将第一安装箱1放置在第一喷漆箱3的左端，将第二安装箱2放置在第一喷漆箱3的右端，即可实现该装置的快速组装使用，开启油漆泵7可将油漆抽至第一喷漆头19和第二喷漆头27处，实现对金属配
件上下两个面进行喷漆，开启空气加热管23和风机25可实现对金属配件的烤漆，使金属配件上的油漆快速烘干，废气排管14可连接废气处理设备，避免废气污染空气。