含汞废物中频加热蒸馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及汞触媒生产技术领域，具体涉及一种含汞废物中频加热蒸馏装置。


背景技术：

2.在生产汞触媒时，所需的主要原料大多为含汞废物，含汞废物主要是氧化汞和氯化汞的混合物（属于固体混合物），现有技术在提取含汞废物中的汞时，需要先对含汞废物进行预处理，使含汞废物中的氯化汞转化为氧化汞，随后即可对含汞废物进行烘干以及蒸馏处理，但现有蒸馏装置在蒸馏含汞废物时，直接将含汞废物投入蒸馏箱内，然后利用加热设备对蒸馏箱内部的含汞废物进行加热，由于含汞废物堆放在蒸馏箱内并没有翻搅，所以靠近蒸馏箱内壁的含汞废物比位于蒸馏箱中心位置的含汞废物受热多，因此位于蒸馏箱中心位置的含汞废物比靠近蒸馏箱内壁的含汞废物蒸馏效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种含汞废物中频加热蒸馏装置，以解决现有蒸馏装置蒸馏含汞废物时，位于蒸馏箱中心位置的含汞废物蒸馏效果差的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型提供的基础方案为：含汞废物中频加热蒸馏装置，包括隔热箱、蒸馏箱、用于向蒸馏箱进料的进料单元和用于翻搅蒸馏箱内含汞废物的翻搅单元，所述隔热箱内设有中频感应线圈，所述蒸馏箱固接于隔热箱内，且位于中频感应线圈的中心，所述蒸馏箱的顶端连通有出气管，所述出气管的自由端贯穿隔热箱的顶端，所述翻搅单元包括旋转轴和导流筒，所述导流筒位于蒸馏箱内，所述导流筒固接于蒸馏箱的顶端，所述导流筒的底端为开口，所述旋转轴的底端与蒸馏箱的底端转动连接，所述旋转轴的顶端依次贯穿导流筒、蒸馏箱和隔热箱，所述旋转轴均与导流筒、蒸馏箱和隔热箱转动连接，所述旋转轴的顶端连接有电机，所述旋转轴上设有螺旋叶片，靠近所述导流筒顶端的侧壁上连通有两个出料管。
5.本实用新型的原理和有益效果在于：通过进料单元将含汞废物加入蒸馏箱内，当加入蒸馏箱内的含汞废物的量满足要求后，通过中频感应线圈对蒸馏箱内的含汞废物进行加热，在含汞废物加热的过程中，启动电机，电机启动带动旋转轴转动，旋转轴转动带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动时，则会带动蒸馏箱底端的含汞废物沿着导流筒向上移动，随后从出料管排出导流筒，从出料管排出的含汞废物从上至下掉落在蒸馏箱的底端，随后通过螺旋叶片再次将落下的含汞废物向上提升，以此循环即可实现翻搅含汞废物的目的。与现有技术相比，本实用新型可以持续对蒸馏箱内的含汞废物进行翻搅，避免含汞废物长时间堆积在蒸馏箱的底端，从而使蒸馏箱内的含汞废物受热均匀，进而提高含汞废物的蒸馏效率。
6.方案二，此为基础方案的优选，所述进料单元包括进料斗，所述进料斗贯穿隔热箱的顶端，并与蒸馏箱连通，所述进料斗上设有进料阀门。当需要向蒸馏箱内添加含汞废物
时，首先打开进料阀门，然后从而进料斗的顶端投入含汞废物；当在蒸馏含汞废物的过程中，关闭进料阀门即可。
7.方案三，此为方案二的优选，所述蒸馏箱内设有两组导流单元，两组所述导流单元关于旋转轴的轴线对称，每组所述导流单元均包括若干个交错设置的第一导流板和第二导流板，每个所述第一导流板均与蒸馏箱的内壁连接，且倾斜设置，每个所述第二导流板均与导流筒的外壁连接，且倾斜设置。设置导流单元，可以使出料管排出的含汞废物，沿着第一导流板和第二导流板向蒸馏箱的底端移动，从而延长含汞废物掉落至蒸馏箱底端所需的时间，进而一方面减少蒸馏箱底端堆积的含汞废物的量，另一方面可以便于含汞废物受热。
8.方案四，此为方案三的优选，所述蒸馏箱的底端连通有排渣管，所述排渣管的自由端贯穿隔热箱的底端，所述排渣管上设有排渣阀。通过排渣管可以将含汞废物蒸馏后的尾渣排出。
9.方案五，此为方案四的优选，所述蒸馏箱的底端内侧为凹面。将蒸馏箱的底端设为凹面便于将含汞废物蒸馏后的尾渣排出。
10.方案六，此为方案五的优选，所述隔热箱的外壁上包覆有保温层。
附图说明
11.图1是本实用新型含汞废物中频加热蒸馏装置的结构示意图。
具体实施方式
12.下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
13.说明书附图中的附图标记包括：隔热箱1、保温层2、中频感应线圈3、蒸馏箱4、第一导流板5、第二导流板6、导流筒7、旋转轴8、螺旋叶片9、排渣管10、排渣阀11、电机12、进料斗13、进料阀门14、出气管15、出料管16。
14.如图1所示：含汞废物中频加热蒸馏装置，包括隔热箱1、蒸馏箱4、用于向蒸馏箱4进料的进料单元、用于翻搅蒸馏箱4内含汞废物的翻搅单元和两组导流单元，隔热箱1的外壁上包覆有保温层2；隔热箱1内设有中频感应线圈3，蒸馏箱4固接于隔热箱1内，且位于中频感应线圈3的中心，蒸馏箱4的顶端连通有出气管15，出气管15的自由端贯穿隔热箱1的顶端，并与后续的冷凝工序连通，进料单元包括进料斗13，进料斗13贯穿隔热箱1的顶端，并与蒸馏箱4连通，进料斗13上设有进料阀门14，蒸馏箱4的底端连通有排渣管10，排渣管10的自由端贯穿隔热箱1的底端，排渣管10上设有排渣阀11，蒸馏箱4的底端内侧为凹面。
15.翻搅单元包括旋转轴8和导流筒7，导流筒7位于蒸馏箱4内，导流筒7的顶端固接于蒸馏箱4的顶端内侧，导流筒7的底端为开口，旋转轴8的底端与蒸馏箱4的底端通过轴承转动连接，旋转轴8的顶端依次贯穿导流筒7、蒸馏箱4和隔热箱1，旋转轴8均与导流筒7、蒸馏箱4和隔热箱1通过轴承转动连接，旋转轴8的顶端连接有电机12，旋转轴8上设有螺旋叶片9，靠近导流筒7顶端的侧壁上连通有两个出料管16；两组导流单元均设于蒸馏箱4内有，两组导流单元关于旋转轴8的轴线对称，每组导流单元均包括若干个交错设置的第一导流板5和第二导流板6，每个第一导流板5均与蒸馏箱4的内壁连接，且倾斜设置，每个第二导流板6均与导流筒7的外壁连接，且倾斜设置。
16.本实施例的实施方式为：通过进料斗13将含汞废物加入蒸馏箱4内，当加入蒸馏箱
4内的含汞废物的量满足要求后，关闭进料阀门14，接着通过中频感应线圈3对蒸馏箱4内的含汞废物进行加热，在含汞废物加热的过程中，启动电机12，电机12启动带动旋转轴8转动，旋转轴8转动带动螺旋叶片9转动，螺旋叶片9转动时，则会带动蒸馏箱4底端的含汞废物沿着导流筒7向上移动，随后从出料管16排出导流筒7，从出料管16排出的含汞废物沿着第一导流板5和第二导流板6向蒸馏箱4的底端移动，到达蒸馏箱4底端的含汞废物继续通过螺旋叶片9向上导流筒7顶端移动，以此循环即可实现翻搅含汞废物的目的。
17.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.含汞废物中频加热蒸馏装置，其特征在于，包括隔热箱、蒸馏箱、用于向蒸馏箱进料的进料单元和用于翻搅蒸馏箱内含汞废物的翻搅单元，所述隔热箱内设有中频感应线圈，所述蒸馏箱固接于隔热箱内，且位于中频感应线圈的中心，所述蒸馏箱的顶端连通有出气管，所述出气管的自由端贯穿隔热箱的顶端，所述翻搅单元包括旋转轴和导流筒，所述导流筒位于蒸馏箱内，所述导流筒固接于蒸馏箱的顶端，所述导流筒的底端为开口，所述旋转轴的底端与蒸馏箱的底端转动连接，所述旋转轴的顶端依次贯穿导流筒、蒸馏箱和隔热箱，所述旋转轴均与导流筒、蒸馏箱和隔热箱转动连接，所述旋转轴的顶端连接有电机，所述旋转轴上设有螺旋叶片，靠近所述导流筒顶端的侧壁上连通有两个出料管。2.根据权利要求1所述的含汞废物中频加热蒸馏装置，其特征在于,所述进料单元包括进料斗，所述进料斗贯穿隔热箱的顶端，并与蒸馏箱连通，所述进料斗上设有进料阀门。3.根据权利要求2所述的含汞废物中频加热蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏箱内设有两组导流单元，两组所述导流单元关于旋转轴的轴线对称，每组所述导流单元均包括若干个交错设置的第一导流板和第二导流板，每个所述第一导流板均与蒸馏箱的内壁连接，且倾斜设置，每个所述第二导流板均与导流筒的外壁连接，且倾斜设置。4.根据权利要求3所述的含汞废物中频加热蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏箱的底端连通有排渣管，所述排渣管的自由端贯穿隔热箱的底端，所述排渣管上设有排渣阀。5.根据权利要求4所述的含汞废物中频加热蒸馏装置，其特征在于,所述蒸馏箱的底端内侧为凹面。6.根据权利要求5所述的含汞废物中频加热蒸馏装置，其特征在于，所述隔热箱的外壁上包覆有保温层。

技术总结
本实用新型属于汞触媒生产技术领域，具体公开了一种含汞废物中频加热蒸馏装置，包括隔热箱、蒸馏箱、用于向蒸馏箱进料的进料单元和翻搅单元，隔热箱内设有中频感应线圈，蒸馏箱固接于隔热箱内，且位于中频感应线圈的中心，蒸馏箱的顶端连通有出气管，出气管的自由端贯穿隔热箱的顶端，翻搅单元包括旋转轴和导流筒，导流筒位于蒸馏箱内，导流筒固接于蒸馏箱的顶端，导流筒的底端为开口，旋转轴的底端与蒸馏箱的底端转动连接，旋转轴的顶端依次贯穿导流筒、蒸馏箱和隔热箱，旋转轴的顶端连接有电机，旋转轴上设有螺旋叶片，靠近导流筒顶端的侧壁上连通有两个出料管。本实用新型可以使含汞废物受热均匀，从而提高含汞废物的蒸馏效率。率。率。


技术研发人员：徐熔启 王成波 陈家聪 郭小亚
受保护的技术使用者：克拉玛依拓源化工有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2023/2/2