一种叔丁基甲苯用新型管道反应器的制作方法

1.本实用新型涉及叔丁基甲苯领域，特别是涉及一种叔丁基甲苯用新型管道反应器。


背景技术：

2.叔丁基甲苯作为重要有机合成中间体和医药中间体其大规模应用于化学合成、化妆品、药品、香精香料等行业。市场的年需求量非常大，因此研究对叔丁基甲苯的合成有重要的价值。
3.现有的叔丁基甲苯的制备的反应时间较长，反应设备体积也较大，在设备使用完毕后不易清洗，并且反应完成的时间过长，硫酸会对搅拌装置产生腐蚀，因此提出一种叔丁基甲苯用新型管道反应器。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种叔丁基甲苯用新型管道反应器，产生了快速完成反应并且便于对装置进行清洗的技术效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种叔丁基甲苯用新型管道反应器，包括反应管道、以及设置在反应管道一侧的电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，电机的输出端固定连接有蜗杆，蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，蜗轮的顶端固定安装有转杆，转杆的内部卡装有支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有转桶，转桶的内部设置有多组搅拌杆，转桶的顶端卡装有桶盖，桶盖的顶端开设有两组进料口，以及转桶的一侧设置有出料管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆设置有六棱柱状，转杆的内部开设有与支撑杆相适配的六棱柱状槽孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆为两组相互缠绕的搅拌棒，多组搅拌杆呈环状等间距分布在转桶的桶底。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶盖的低端设置有圆柱形凸块，圆柱形凸块的外部包裹有一层橡胶垫。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应管道的内部安装有支撑环，转桶的低端设置有环状滑块，反应管道的内部安装有轴承，转桶的外部设置有多组限位块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承的内圈开设有多组与限位块相适配的槽孔。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管的一端卡装有连接管，连接管的外部缠绕有冷却管。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过两组进料口将甲酚和异丁烯投入转桶的内部，然后打开电机，电机开始转动，电机转动带动蜗杆转动，蜗杆转动促使蜗轮转动，蜗轮转动带动转杆同步转
动，由于支撑杆设置有六棱柱状，转杆的内部开设有与支撑杆相适配的六棱柱状槽孔，所以转杆转动带动带动支撑杆转动，支撑杆转动促使转桶转动，在转桶转动的过程中通过转桶离心力使转桶内部的甲酚和异丁烯进行混合，并且转桶转动带动搅拌杆同步转动，从而对转桶内部的甲酚和异丁烯进行搅拌，从而使甲酚和异丁烯可以快速反应，避免反应时间过长硫酸腐蚀装置，使用完毕后，打开桶盖，可以将转桶从反应管道内部取出进行清洗，从而便于装置的下次使用；
14.2、本实用新型通过将转桶卡装在反应管道的内部，环状滑块卡合在支撑环的内部，并且转桶外部的多组限位块进入轴承内圈的槽孔内部，这样在转桶转动的同时，转桶外部的限位块与环状滑块跟随转桶同步转动，这样环状滑块与支撑环相互配合对转桶的底端起到了支撑的作用，减轻了支撑杆的压力，限位块与轴承相互适配对转桶的上部起到了支撑的作用，避免了转桶转动时与反应管道的内壁产生摩擦。
附图说明
15.图1为本实用新型的完整结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖视结构图；
17.图3为本实用新型的a处放大结构图；
18.图4为本实用新型的b处放大结构图。
19.其中：1、反应管道；2、电机箱；31、电机；32、蜗杆；33、蜗轮；34、转杆；35、支撑杆；36、转桶；37、搅拌杆；38、桶盖；39、进料口；310、出料管；41、支撑环；42、环状滑块；43、轴承；44、限位块；51、连接管；52、冷却管。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，一种叔丁基甲苯用新型管道反应器，包括反应管道1、以及设置在反应管道1一侧的电机箱2，电机箱2的内部设置有电机31，电机31的输出端固定连接有蜗杆32，蜗杆32的一侧啮合连接有蜗轮33，蜗轮33的顶端固定安装有转杆34，转杆34的内部卡装有支撑杆35，支撑杆35的顶端固定安装有转桶36，转桶36的内部设置有多组搅拌杆37，转桶36的顶端卡装有桶盖38，桶盖38的顶端开设有两组进料口39，以及转桶36的一侧设置有出料管310。
23.使用时，通过两组进料口39将甲酚和异丁烯投入转桶36的内部，然后打开电机31，电机31开始转动，电机31转动带动蜗杆32转动，蜗杆32转动促使蜗轮33转动，蜗轮33转动带动转杆34同步转动，由于支撑杆35设置有六棱柱状，转杆34的内部开设有与支撑杆35相适配的六棱柱状槽孔，所以转杆34转动带动带动支撑杆35转动，支撑杆35转动促使转桶36转
动，在转桶36转动的过程中通过转桶36离心力使转桶36内部的甲酚和异丁烯进行混合，并且转桶36转动带动搅拌杆37同步转动，从而对转桶36内部的甲酚和异丁烯进行搅拌，从而使甲酚和异丁烯可以快速反应，避免反应时间过长硫酸腐蚀装置，使用完毕后，打开桶盖38，可以将转桶36从反应管道1内部取出进行清洗，从而便于装置的下次使用。
24.在其他实施例中，支撑杆35设置有六棱柱状，转杆34的内部开设有与支撑杆35相适配的六棱柱状槽孔，这样在转杆34转动的同时可以带动支撑杆35进行同步转动，并且可以便于将支撑杆35的安装与拆卸。
25.在其他实施例中，搅拌杆37为两组相互缠绕的搅拌棒，多组搅拌杆37呈环状等间距分布在转桶36的桶底，这样可以增大反应物与搅拌杆37的接触面积，从而提高搅拌杆37的搅拌效果。
26.在其他实施例中，桶盖38的低端设置有圆柱形凸块，圆柱形凸块的外部包裹有一层橡胶垫，橡胶垫可以通过自身的形变使桶盖38与转桶36紧密接触，从而减少桶盖38与转桶36之间的缝隙。
27.在其他实施例中，反应管道1的内部安装有支撑环41，转桶36的低端设置有环状滑块42，反应管道1的内部安装有轴承43，转桶36的外部设置有多组限位块44，使用时，将转桶36卡装在反应管道1的内部，环状滑块42卡合在支撑环41的内部，并且转桶36外部的多组限位块44进入轴承43内圈的槽孔内部，这样在转桶36转动的同时，转桶36外部的限位块44与环状滑块42跟随转桶36同步转动，这样环状滑块42与支撑环41相互配合对转桶36的底端起到了支撑的作用，减轻了支撑杆35的压力，限位块44与轴承43相互适配对转桶36的上部起到了支撑的作用，避免了转桶36转动时与反应管道1的内壁产生摩擦。
28.在其他实施例中，轴承43的内圈开设有多组与限位块44相适配的槽孔，轴承43内圈的槽孔用于安装限位块44。
29.在其他实施例中，出料管310的一端卡装有连接管51，连接管51的外部缠绕有冷却管52，等待反应完成后，将连接管51连接在出料管310的一端，将冷却水通入冷却管52的内部然后打开出料管310，反应物从连接管51流出，冷却管52内部的冷却水起到了冷却的作用。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。