一种水性涂料自动挤兑混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性涂料加工技术领域，具体为一种水性涂料自动挤兑混合装置。


背景技术：

2.水性涂料是以水作为溶剂或者作分散介质的涂料，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料和水分散性涂料，在水性涂料进行混合时，需要通过混合装置对涂料进行混合；目前，现有技术中的混合装置仅仅通过一个搅拌叶对涂料进行混合，混合效果差的同时混合效率低，使用效果不好；同时涂料中易掺杂大颗粒未破碎的涂料块、从而易影响其呼和效果，使用不便。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水性涂料自动挤兑混合装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种水性涂料自动挤兑混合装置，包括操作台，所述操作台的底端安装有四个支撑腿，所述操作台的上端中部横向开设有t形槽，所述t形槽内滑动有t形板，所述t形板上安装有混合箱，所述混合箱内设有混合组件，所述混合箱的一侧底部设有出料管，所述混合箱的上端中部安装有进料斗，所述进料斗上设有筛分组件，所述操作台的后端中部安装有支撑架，所述支撑架上安装有水箱，所述水箱上连接有出水管，所述出水管远离水箱的一端连接有喷头。
8.进一步地，所述混合组件包括安装在混合箱前端中部的支撑板，所述支撑板上安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外表面安装有一组搅拌叶，所述操作台的一端中部安装有安装板，所述安装板上安装有二号电机，所述t形槽内转动连接有螺纹杆，所述二号电机的输出端与螺纹杆相连接。
9.进一步地，所述螺纹杆与t形板螺纹连接。
10.进一步地，所述筛分组件包括安装在进料斗内腔中部的回形板，所述回形板上放置有u形架，所述u形架的内腔底壁开设有一组通孔，所述进料斗的上端一侧安装有固定板，所述固定板的两端均开设有t形孔，两个所述t形孔内均滑动有t形滑块，两个所述t形孔的一侧壁均安装有弹簧，两个所述弹簧分别与两个t形滑块相连接，两个所述t形滑块的一端均安装有l形板。
11.进一步地，所述l形板与u形架相贴合。
12.进一步地，所述出料管上设有管塞，所述出水管上安装有阀门。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种水性涂料自动挤兑混合装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过混合组件的设置，便于对水性涂料进行充分混合，保证了混合的均匀性，便于后期使用，操作自动化，避免了现有的混料装置多为单一的搅拌杆搅拌混合的方式、混合效率较低且混合效果差的现象，使用效果好；通过水箱与出水管便于对进料斗内注水，从而便于混合；通过筛分组件的设置，便于对装置内部注入的水与涂料进行筛分，避免大颗粒涂料或水中的杂质掉落装置内部易影响其管道堵塞和混合不均匀等问题，筛分效果好，且便于将筛网更换使用，对其收集的大颗粒杂质进行取出处理使用，结构简单，拆装较为便捷，增强了装置的使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的混合组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型的回形板的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的固定板的结构示意图。
20.图中：1、操作台；2、支撑腿；3、t形槽；4、t形板；5、混合箱；6、混合组件；61、安装板；62、二号电机；63、螺纹杆；64、支撑板；65、一号电机；66、转轴；67、搅拌叶；7、出料管；8、进料斗；9、筛分组件；91、回形板；92、u形架；93、通孔；94、固定板；95、t形孔；96、t形滑块；97、弹簧；98、l形板；10、支撑架；11、水箱；12、出水管；13、喷头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种水性涂料自动挤兑混合装置，包括操作台1，操作台1的底端安装有四个支撑腿2，操作台1的上端中部横向开设有t形槽3，t形槽3内滑动有t形板4，t形板4上安装有混合箱5，混合箱5内设有混合组件6，混合箱5的一侧底部设有出料管7，混合箱5的上端中部安装有进料斗8，进料斗8上设有筛分组件9，操作台1的后端中部安装有支撑架10，支撑架10上安装有水箱11，水箱11上连接有出水管12，出水管12远离水箱11的一端连接有喷头13；使用时，通过混合组件6的设置，便于对水性涂料进行充分混合，保证了混合的均匀性，便于后期使用，操作自动化，避免了现有的混料装置多为单一的搅拌杆搅拌混合的方式、混合效率较低且混合效果差的现象，使用效果好；通过水箱5与出水管12便于对进料斗8内注水，从而便于混合；通过筛分组件9的设置，便于对装置内部注入的水与涂料进行筛分，避免大颗粒涂料或水中的杂质掉落装置内部易影响其管道堵塞和混合不均匀等问题，筛分效果好，且便于将筛网更换使用，对其收集的大颗粒杂质进行取出处理使用，结构简单，拆装较为便捷，增强了装置的使用效果。
24.如图2所示，在一些实施例中，混合组件6包括安装在混合箱5前端中部的支撑板
64，支撑板64上安装有一号电机65，一号电机65的输出端安装有转轴66，转轴66的外表面安装有一组搅拌叶67，操作台1的一端中部安装有安装板61，安装板61上安装有二号电机62，t形槽3内转动连接有螺纹杆63，二号电机62的输出端与螺纹杆63相连接；使用时，通过开启一号电机65转动，此时转轴66转动，带动一组搅拌叶67顺时针转动，此时开启二号电机62，带动螺纹杆63转动，带动t形板4向左滑动，带动混合箱5向左滑动，此时箱体内的涂料与水随着惯性向混合箱5内腔右部晃动，同时随着搅拌叶67的顺时针转动，对水进行向左拨动，此时完成对涂料与水的充分混合，混合更均匀，自动化程度高。
25.如图2所示，在一些实施例中，螺纹杆63与t形板4螺纹连接，便于移动混合箱5的位置，便于增强混合效果，同时便于注水使用。
26.如图4所示，在一些实施例中，筛分组件9包括安装在进料斗8内腔中部的回形板91，回形板91上放置有u形架92，u形架92的内腔底壁开设有一组通孔93，进料斗8的上端一侧安装有固定板94，固定板94的两端均开设有t形孔95，两个t形孔95内均滑动有t形滑块96，两个t形孔95的一侧壁均安装有弹簧97，两个弹簧97分别与两个t形滑块96相连接，两个t形滑块96的一端均安装有l形板98；使用时，注水与涂料时，随着通孔93，大颗粒杂质自动遗落在u形架92内部，随之对杂质进行筛分使用，长时间收集，反向挤压两个l形板98，此时随着两个弹簧97的压缩，两个t形滑块96反向移动，直到两个l形板98脱离u形架92的上端，此时将u形架92取出，对其进行清洗并将杂质进行处理即可，结构简单，安装方便。
27.如图1所示，在一些实施例中，l形板98与u形架92相贴合；便于通过l形板98对u形架92进行限位，从而实现快速拆装使用。
28.如图1所示，在一些实施例中，出料管7上设有管塞，出水管12上安装有阀门；便于出料使用，密封效果好；便于注水，使用方便。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。