含有环氧乙烷的尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种含有环氧乙烷的尾气处理装置，特别是涉及聚醚多元醇生产企业的尾气处理。


背景技术：

2.聚醚多元醇生产企业会产生环氧丙烷、环氧乙烷、苯乙烯、丙烯腈、异丙醇等混合尾气，现有技术的处理为上述尾气先经水洗塔洗涤后再经过lel可燃气体检测仪测量其爆炸下限值，检测合格后的尾气经低温催化氧化装置(cto炉)生成二氧化碳、水和氮氧化物，后经脱硝装置(csr炉)把氮氧化物还原成氮气和水，最终排空。可燃气体检测仪的测量值与进气调节阀的开度以及紧急放空快断阀是连锁控制的。但是可燃气体检测仪是有响应时间的，大约13～15秒，而往往等可燃气体检测仪响应到检测数据超出爆炸下限值时，尾气已经进入到低温催化氧化装置，造成安全风险。
3.同时尾气中的环氧乙烷特别危险，该气体的爆炸极限范围为3～100％，而环氧乙烷易溶于水，因此为了尾气装置的安全考虑，要求水洗塔能够把环氧乙烷完全洗涤，且装置设置时要将可能发生的设备故障考虑进去。实际运行中，存在如下问题，比如水洗塔的循环泵没有故障、电流正常，但是该泵的叶轮损坏的情况下，电机仍是正常运转，而该泵的循环水量是不足的，导致无法完全将环氧乙烷洗涤。
4.中国专利cn214745005u公开了一种带缓冲的尾气输送系统，解决了现有技术中尾气输送系统不可调节输送尾气的浓度，而使尾气净化后续设备的使用存在安全隐患的技术问题。它包括多根输气分管(2)、输气主管(3)、补气管(4)与控制装置，多根所述输气分管(2)的一端分别与生产设备的排气筒(1)连接，另一端均与输气主管(3)连接，所述输气主管(3)的末端连接在处理尾气的高温氧化炉(8)上；所述输气主管(3)上沿尾气的输送方向还依次连接有缓冲器(5)、可燃气体浓度检测仪(15)和送风机(6)。该专利是通过在可燃气体浓度检测仪的前端将经过缓冲器，吸附部分尾气，降低尾气中可燃气体的浓度，但是没有解决可燃气体浓度检测仪响应时间滞后的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是，现有技术中聚醚多元醇的尾气处理中，因水洗塔循环泵的意外状况无法及时发现导致环氧乙烷洗涤不完全的技术问题，提供一种含有环氧乙烷的尾气处理装置，该装置具有能够监控水洗塔的循环水量、确保水洗塔能够完全将环氧乙烷洗涤干净、提高的尾气处理安全性的优点。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种含有环氧乙烷的尾气处理装置，包括至少一个水洗塔1、第一可燃气体检测仪2、至少一个爆破片20、第一紧急放空快断阀13、第一进气调节阀14、混风箱3、第二可燃气体检测仪4、第二紧急放空快断阀15、第二进气调节阀16、低温催化氧化装置5、脱硝装置6；其特征在于，所述的水洗塔1的尾气出口管道通过第一风机18与第一可燃气体检测仪2的进口相连，第一可燃气体检测仪2的
出口与第一进气调节阀14进口相连，且在第一可燃气体检测仪2与第一进气调节阀14之间设有第一紧急放空快断阀13，第一紧急放空快断阀13的出口与大气相连；第一进气调节阀14的出口与混风箱3的进口相连，混风箱3的出口与第二可燃气体检测仪4的进口相连；第二可燃气体检测仪4的出口与第二进气调节阀16的进口相连，在第二可燃气体检测仪4与第二进气调节阀16之间设有第二紧急放空快断阀15，第二紧急放空快断阀15的出口与大气相连；第二进气调节阀16的出口通过第二风机19与低温催化氧化装置5的进口相连、低温催化氧化装置5的出口与脱硝装置6的进口相连，脱硝装置6的出口与大气相连；水洗塔1的水循环管道上安装有水循环流量计10，水循环流量计10的流量信息通过数据线传输给plc控制柜，plc控制柜的输出信号通过数据线分别传输给与第一进气调节阀14、第一紧急放空快断阀13的开关阀门。当水循环流量计的流量＜10m3/h时，plc控制柜通过数据线将关闭阀门的信号传输给第一进气调节阀14，同时将打开阀门的信号传输给第一紧急放空快断阀13，将尾气直接空过第一紧急放空快断阀13排空，实现了水循环流量计10、第一进气调节阀14以及第一紧急放空快断阀13三者的连锁控制。
7.第一可燃气体检测仪2、第一紧急放空快断阀13、第一进气调节阀14分别与plc控制柜相连，通过plc控制柜实现三者的连锁控制，当第一可燃气体检测仪2检测值＜25％时，第一进气调节阀14打开，第一紧急放空快断阀13关闭；当第一可燃气体检测仪2检测值≥25％时，第一进气调节阀门14关闭，第一紧急放空快断阀13打开，尾气直接通过第一紧急放空快断阀13排空。
8.第二可燃气体检测仪4、第二紧急放空快断阀15、第二进气调节阀16分别与plc控制柜相连，通过plc控制柜实现三者的连锁控制，当第二可燃气体检测仪4检测值＜25％时，第二进气调节阀16打开，第二紧急放空快断阀15关闭；当第二可燃气体检测仪4检测值≥25％时，第二进气调节阀16阀门关闭，第二紧急放空快断阀15打开，尾气直接通过第二紧急放空快断阀15排空。
9.上述技术方案中，优选地，所述的第一可燃气体检测仪2与第一紧急放空快断阀13之间设有缓冲管17，缓冲管17的长度为150～300米；缓冲管17的管道直径与水洗塔1出口的管道直径比为2.5～4:1。
10.上述技术方案中，优选地，所述的水洗塔1的上端设有补水进口8，补水进口8管道上安装有进水口阀门11，水洗塔的循环水管线处设有排水管线，排水管线上设有排水阀门12，水洗塔侧边安装有液位计9，用以观测水洗塔内的水洗液位。进水口阀门11、排水阀门12和液位计9分别接入plc控制柜，根据液位计显示的液位值通过plc程序连锁控制进水口阀门11、排水阀门12的开关。
11.上述技术方案中，优选地，所述的水洗塔1出口管道直径与混风箱3出口管道的直径比为1:4.0～6.5。
12.上述技术方案中，优选地，所述的第一风机18与第二风机19的处理风量比为1:4.5～5.5。
13.上述技术方案中，优选地，所述的混风箱3上设有空气进风口。
14.上述技术方案中，优选地，所述的爆破片20安装在第一可燃气体检测仪2与第一进气调节阀14之间的管道上。
15.本实用新型通过采用一种含有环氧乙烷的尾气处理装置，通过采用将水洗塔的循
环水流量计通过plc控制柜与第一进气调节阀、第一紧急放空快断阀的开关信号进行连锁控制，当水循环流量＜10m3/h时，第一进气调节阀关闭、第一紧急放空快断阀打开，有效避免因水循环量不够，无法将环氧乙烷完全洗涤干净，导致尾气中环氧乙烷含量到达爆炸极限范围，的情况产生；同时在进入低温催化氧化装置之前安装有混风箱，可使尾气中的可燃气体的浓度降低，大大提高了尾气处理装置的安全性能，取得了较好的技术效果。
附图说明
16.附图1为含有环氧乙烷的尾气处理装置的示意图。
17.其中，1为水洗塔、2为第一可燃气体检测仪、3为混风箱、4为第二可燃气体检测仪、5为低温催化氧化装置、6为脱硝装置、7为尾气进口、8为补水进口、9为液位计、10为水循环流量计、11为进水口阀门、12为排水阀门、13为第一紧急放空快断阀、14为第一进气调节阀、15为第二紧急放空快断阀、16为第二进气调节阀、17为缓冲管、18为第一风机、19为第二风机、20为爆破片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1：
20.一种含有环氧乙烷的尾气处理装置，包括一个水洗塔1、第一可燃气体检测仪2、至少一个爆破片20、第一紧急放空快断阀13、第一进气调节阀14、混风箱3、第二可燃气体检测仪4、第二紧急放空快断阀15、第二进气调节阀16、低温催化氧化装置5、脱硝装置6；其特征在于，所述的水洗塔1的尾气出口管道通过第一风机18与第一可燃气体检测仪2的进口相连，第一可燃气体检测仪2的出口与第一进气调节阀14进口相连，且在第一可燃气体检测仪2与第一进气调节阀14之间设有第一紧急放空快断阀13，第一紧急放空快断阀13的出口与大气相连；第一进气调节阀14的出口与混风箱3的进口相连，混风箱3的出口与第二可燃气体检测仪4的进口相连；第二可燃气体检测仪4的出口与第二进气调节阀16的进口相连，在第二可燃气体检测仪4与第二进气调节阀16之间设有第二紧急放空快断阀15，第二紧急放空快断阀15的出口与大气相连；第二进气调节阀16的出口通过第二风机19与低温催化氧化装置5的进口相连、低温催化氧化装置5的出口与脱硝装置6的进口相连，脱硝装置6的出口与大气相连；水洗塔1的水循环管道上安装有水循环流量计10，水循环流量计10的流量信息通过数据线传输给plc控制柜，plc控制柜的输出信号通过数据线分别传输给与第一进气调节阀14、第一紧急放空快断阀13的开关阀门。当水循环流量计的流量＜10m3/h时，plc控制柜通过数据线将关闭阀门的信号传输给第一进气调节阀14，同时将打开阀门的信号传输给第一紧急放空快断阀13，将尾气直接空过第一紧急放空快断阀13排空，实现了水循环流量计10、第一进气调节阀14以及第一紧急放空快断阀13三者的连锁控制。
21.聚醚生产企业的尾气由尾气进口7进入水洗塔1，经过水洗塔1内的喷淋水洗后，通过第一风机1进入第一可燃气体检测仪2中，然后再经过缓冲管17；当第一可燃气体检测仪2中测得可燃气体的含量低于爆炸极限时，第一紧急放空快断阀13关闭，第一进气调节阀14
打开；尾气继续混风箱3，混风箱3同时有空气进入进行混合，继续降低尾气中的可燃气体的含量；接着混合后的尾气经过第二可燃气体检测仪4，当第二可燃气体检测仪4中测得可燃气体的含量低于爆炸极限时，第二紧急放空快断阀15关闭，第二进气调节阀16打开；通过第二风机19进入低温催化氧化装置5、脱硝装置6；处理干净后排空。
22.当水循环流量计的流量＜10m3/h时，plc控制柜通过数据线将关闭阀门的信号传输给第一进气调节阀14，同时将打开阀门的信号传输给第一紧急放空快断阀13，将尾气直接空过第一紧急放空快断阀13排空，实现了水循环流量计10、第一进气调节阀14以及第一紧急放空快断阀13三者的连锁控制。
23.其中，水洗塔1出口管道直径为dn150，缓冲管17的管道直径为dn400，缓冲管道长200米，混风机出口管道的直径为dn650；第一风机18的处理风量为3000方/小时，第二风机19的处理风量为16000方/小时。