粉碎机及其分叉式一体齿盘的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机领域，尤其是一种粉碎机及其分叉式一体齿盘。


背景技术：

2.齿盘式粉碎机是通过齿盘转动打击物料实现物料的粉碎。传统的粉碎机齿盘多采用组装结构，由盘体、粉碎齿等多个部分连接形成齿盘，其存在加工生产效率低、结构稳定性差等缺陷。
3.公开号为cn216063638u的专利申请公开了一种一体成型的三爪形粉碎齿盘，其包括盘体，盘体上设置有安装孔，盘体上设置有三个支脚，三个支脚等分整个盘体；支脚的外端部朝向相反方向翻折形成两个第一粉碎齿；第一粉碎齿与盘体之间还设置有风叶和第二粉碎齿；盘体、第一粉碎齿、第二粉碎齿和风叶为一体化成型机构。该粉碎齿盘将粉碎齿和齿盘一体化设计，简化了通过螺栓固定粉碎齿和齿盘的安装过程，可以有效提高加工生产效率，并提高结构的稳定性。但是，此种一体成型的三爪形粉碎齿盘主要适用于前后宽度相对较窄的粉碎机，而前后宽度较大的粉碎机难以达到良好的粉碎效果。
4.对于前后宽度较宽的粉碎机，现有技术中通常采用双动齿盘。例如公开号为cn2776545y的专利申请公开的双动齿盘粉碎机，通过设置双动齿盘可以提高效率，同时减轻负荷。但是，鉴于双动齿盘在轴向上具有两层盘体，在现有技术的基础上，难以利用一体成型直接加工。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉碎机及其分叉式一体齿盘，在能够一体成型加工的情况下，提高粉碎效率。
6.本实用新型公开的粉碎机分叉式一体齿盘，包括盘体，所述盘体上设置有多个支脚，所述支脚上设置有粉碎齿，所述盘体、支脚和粉碎齿为一体成型结构，所述的粉碎机分叉式一体齿盘包括至少两层支脚组，每层支脚组包括至少一个所述支脚，各层支脚组分别从同一盘体延伸至不重合的轴向层面上。
7.优选地，包括从盘体弯折至第一轴向层面位置的第一层支脚组，所述第一轴向层面位于盘体的前侧。
8.优选地，所述的粉碎机分叉式一体齿盘，包括从盘体弯折至第二轴向层面位置的第二层支脚组，所述第二轴向层面位于盘体的后侧。
9.优选地，所述第一层支脚组包括至少两个支脚，所述第一层支脚组中的各支脚之间连接有加强板。
10.优选地，所述加强板上设置有缓冲分散支板。
11.优选地，所述加强板包括中间环板和连接于中间环板外侧的连接支板，所述连接支板对应第一层支脚组的各支脚设置并与各对应的支脚相连接，所述缓冲分散支板连接于中间环板外侧并且位于相邻连接支板之间。
12.优选地，所述支脚的外端部向盘体的前侧或者后侧翻折形成所述粉碎齿。
13.优选地，所述支脚的侧部向盘体的前侧或者后侧翻折形成风叶。
14.优选地，所述风叶与支脚的夹角为100
°
～110
°
。
15.优选地，所述风叶的外端边沿设置有锯齿状结构。
16.优选地，所述支脚的转动方向的前侧边沿、粉碎齿的转动方向的前侧边沿或者粉碎齿的外端边沿设置有锯齿状结构。
17.优选地，位于不同轴向层的相邻支脚通过粉碎齿相抵接。
18.优选地，每层支脚组中均包含至少两个在圆周方向上均匀分布的支脚。
19.优选地，所述的粉碎机分叉式一体齿盘，包括两层支脚组，每层支架组中分别包含三个在圆周方向均匀分布的支脚。
20.本技术还公开了一种粉碎机，包括所述的粉碎机分叉式一体齿盘。
21.本实用新型的有益效果是：本技术的分叉式一体齿盘可以达到现有的双动齿盘的粉碎效果，相较于现有的一体齿盘具有更高的粉碎效率，可以满足更大宽度的粉碎机的使用，并且不同于现有的双动齿盘，能够通过一体成型加工，简化加工及拼装过程，提高生产效率，降低生产成本，还可有效提高齿盘的整体性和稳定性。
附图说明
22.图1是分叉式一体齿盘前侧的立体示意图；
23.图2是分叉式一体齿盘后侧的立体示意图；
24.图3是分叉式一体齿盘的正面示意图；
25.图4是分叉式一体齿盘的背面示意图；
26.图5是分叉式一体齿盘的的侧面示意图。
27.附图标记：盘体1，支脚2，第一层支脚组21，第二层支脚组22，粉碎齿3，锯齿状结构4，加强板5，中间环板51，连接支板52，缓冲分散支板53，风叶6，第一轴向层面71，第二轴向层面72。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
29.如图1-5所示，本实用新型的粉碎机分叉式一体齿盘，包括盘体1，所述盘体1上设置有多个支脚2，所述支脚2上设置有粉碎齿3，所述盘体1、支脚2和粉碎齿3为一体成型结构，该分叉式一体齿盘包括至少两层支脚组，每层支脚组包括至少一个所述支脚2，各层支脚组分别从同一盘体1延伸至不重合的轴向层面上。
30.该分叉式一体齿盘用于粉碎机中，安装方式与现有的一体式齿盘相同。其中，盘体1是指一体齿盘的中间部分，其上通常开设有安装孔，用于齿盘的安装，支脚2是从盘体1上分叉延伸出的部分，粉碎齿3则位于支脚2上，齿盘主要依靠支脚2和粉碎齿3旋转打击物料实现物料的粉碎。上述轴向层面是指垂直于齿盘轴向的截面，齿盘在分叉式一体齿盘从同一盘体1上延伸出不同轴向层面的支脚组，即同一轴向层面上的支脚组为一个支脚组，从而可以在同一盘体1的基础上形成至少两层齿盘的支脚2，达到类似于现有的双动齿盘的粉碎效果。支脚组上包含至少一个支脚2，不过为了简单地保持平衡，优选实施方式是每层支脚
组中均包含至少两个在圆周方向上均匀分布的支脚2。不过实际每层包含一个支脚2也是具有可行性的，可通过不同层的支脚2进行周向上的平衡，例如通过设计支脚2的重量及位置，甚至配合粉碎齿3的重量位置，均可以达到周向上的平衡，不过此种实施方式设计相对较为复杂。
31.各层支脚组均是从同一盘体1延伸至而出，如图5所示，具体可以包括从盘体1弯折至第一轴向层面71位置的第一层支脚组21，所述第一轴向层面71位于盘体1的前侧，也可以包括从盘体1弯折至第二轴向层面72位置的第二层支脚组22，所述第二轴向层面位于盘体1的后侧。盘体1的前侧是指盘体1朝向进料口的一侧，盘体1的后侧是指与盘体1前侧相对的一侧，即背向进料口的一侧。其中对于具有位于盘体1的前侧的第一层支脚组21的齿盘而言，其余支脚组则可以与盘体1位于同一轴向层面内或者位于盘体1的后侧；对于具有位于盘体1的后侧的第二层支脚组22的齿盘而言，其余支脚组则可以与盘体1位于同一轴向层面内或者位于盘体1的前侧。其中，以同时兼具位于盘体1的前侧的第一层支脚组21以及位于盘体1的后侧的第二层支脚组22为最佳实施方式，可以在盘体1前后两侧形成平衡。
32.从盘体1弯折至盘体1的前侧的第一层支脚组21而言，为了加强其结构，当第一层支脚组21包括至少两个支脚2时，所述第一层支脚组21中的各支脚2之间连接有加强板5。通过加强板5连接各支脚2，加强结构强度。同理，在第二层支脚组22上同样可以设置加强板5。第一层支脚组21位于盘体1的前侧，物料从该侧进入齿盘，加强板5除了发挥加强作用外，还可以发挥缓冲分散物料的作用。为了加强这一效果，所述加强板5上设置有缓冲分散支板53。加强板5具体结构可以采用正多边形、圆形等结构，而本技术的优选实施例中，所述加强板5包括中间环板51和连接于中间环板51外侧的连接支板52，所述连接支板52对应第一层支脚组21的各支脚2设置并与各对应的支脚2相连接，所述缓冲分散支板53连接于中间环板51外侧并且位于相邻连接支板52之间。中间环板51可以均匀分散作用力，其中间的孔洞可以起到减轻重量，同时起到让位孔的作用，便于齿盘的安装时，拧紧轴螺丝。连接支板52用于连接第一层支脚组21的各支脚2，而缓冲分散支板53位于相邻连接支板52之间，可以更好地将作用力传递至中间环板51及连接支板52上。因为缓冲分散支板53的端部会与物料相互作用且处于未连接状态，因此，缓冲分散支板53的长度通常相对较短，以保证其受力性能。
33.本技术的粉碎齿3也与背景技术中的一体成型的齿盘类似，支脚2的外端部向盘体1的前侧或者后侧翻折形成所述粉碎齿3。对于宽度较窄的粉碎机腔体，粉碎齿3可以仅向一个方向翻折，而对于宽度较宽的粉碎机腔体，粉碎齿3可以同时向前后两个方向翻折。在齿盘上还可设置风叶6促进粉碎，在本技术的优选实施例中，所述支脚2的侧部向盘体1的前侧或者后侧翻折形成风叶6。风叶6在旋转过程中同样会与物料碰撞，而垂直的风叶6容易将物料打击到粉碎机的筛网上，加大筛网粉碎的风险，为此，在本技术的优选实施例中，所述风叶6与支脚2的夹角为100
°
～110
°
，其中以105
°
最佳。此角度的风叶6可以将物料抛洒至筛网的边缘，筛网边缘位置受力性能更好，减少物料对筛网的冲击。
34.为加强齿盘个结构部件打击物料的粉碎效果，可在其边沿设置锯齿状结构4。具体而言，风叶6的外端边沿可设置锯齿状结构4，所述支脚2的转动方向的前侧边沿、粉碎齿3的转动方向的前侧边沿或者粉碎齿3的外端边沿均可设置有锯齿状结构4，转动方向的前侧边沿即是指在齿盘转动过程中迎向物料的一侧边沿，在此侧边沿设置锯齿状结构4，可以使其与物料发生直接碰撞，提高粉碎效果。其中，以上述位置均设置锯齿状结构4效果最佳。
35.粉碎机支脚组的层数，以及每层支脚2的数量，可以根据具体情况设计。一般而言，两层支脚组是最为常用的布置方式，而因为所有支脚2均是从同一盘体1延伸而出，因此，其支脚2的总数量实际与支脚2的宽度是相关的，在不进行压扁的情况下，支脚2的总数量越多，则支脚2的宽度越小，强度就越低，因此，需要控制支脚2的总数量。综合而言，两层支脚组，每层支架组中分别包含三个在圆周方向均匀分布的支脚2，是最佳的实施方式，当然亦可根据实际需求在此基础上进行适当调整。此外，为了在不另外增加结构的情况下加强支脚2的强度，如图1-4所示，位于不同轴向层的相邻支脚2通过粉碎齿3相抵接。这样使得相互抵接的两个支脚2中，位于转动方向前侧的支脚2所受的作用力，可以由两个支脚2共同承担，从而有效提高支脚2的受力性能，还可以进一步将相抵接的粉碎齿3焊接起来，进一步增强整体性，提高强度。