一种降低碳五中硫化氢的分馏塔的制作方法

1.本实用新型涉及分馏塔技术领域，具体为一种降低碳五中硫化氢的分馏塔。


背景技术：

2.分馏塔是进行蒸馏的一种塔式汽液装置，又称为蒸馏塔，分馏塔有板式塔与填料塔两种主要类型，根据操作类型又可分为连续分馏塔与间歇分馏塔两种。
3.现如今大部分的分馏塔内部不具备脱硫机构，在加工碳五时，气体中会产生大量的硫化氢气体，属于易燃危化品，需要后续进行处理，而无法在分馏塔内部有效减少硫化氢的含量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种降低碳五中硫化氢的分馏塔，以解决上述背景技术中提出大部分的分馏塔内部不具备脱硫机构，在加工碳五时，气体中会产生大量的硫化氢气体，属于易燃危化品，需要后续进行处理，而无法在分馏塔内部有效减少硫化氢的含量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低碳五中硫化氢的分馏塔，包括塔体，所述塔体的内部设置有隔板一、进液管、分配器一、填料一、分配器二和填料二，所述隔板一的下端设置有连接管，所述塔体的外侧设置有进气管、传输管一和传输管二，所述塔体的上端设置有出气管，所述塔体的下端设置有出液管，所述传输管一和传输管二远离塔体的一端设置有罐体，所述罐体的内部设置有隔板二和导流板，所述隔板二的下端设置有连接套筒和输水管，所述输水管的下端设置有喷口，所述连接套筒的内部设置有脱硫剂，所述罐体的下端设置有排废管。
6.优选的，所述进液管与分配器一的内部相互接通，所述进液管远离分配器一的一端延伸至塔体的外侧，所述分配器一与填料一的上端贴合，所述填料一通过支承板设置在隔板一的上方，液体通过进液管传输至分配器一中，分配器一使液体均匀分布在填料一中。
7.优选的，所述连接管延伸至隔板一的上端，所述连接管与分配器二的内部相互接通，所述分配器二与填料二的上端贴合，所述填料二通过支承板设置在隔板一的下方，隔板一上端的液体通过连接管流入至分配器二中，分配器二再将液体均匀分布在填料二中，防止壁流现象发生。
8.优选的，所述进气管和传输管一位于隔板一的下方，所述传输管二位于隔板一的上方，气体通过进气管传输至塔体中，气体向上传输并与填料一中的液体接触，当气体与隔板一接触后，通过传输管二传输至罐体中。
9.优选的，所述隔板二位于传输管一、传输管二之间，所述连接套筒延伸至隔板二的上端，罐体中的气体通过连接套筒的内部传输至隔板二的上方，再通过传输管二传输至塔体中，并与填料一中的液体接触。
10.优选的，所述输水管为环形结构，所述喷口在输水管的下端环形设置有八个，所述
导流板位于连接套筒的外侧，输水管与外部的碱性吸收液供用系统连接，碱性吸收液通过喷口喷洒出来，与罐体中的气体接触，并对其中的硫化氢进行中和，喷洒出的碱性吸收液沿着导流板向下流动，形成水帘，再次与气体进行充分接触后，通过排废管排出。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该降低碳五中硫化氢的分馏塔，塔体的内部设置有隔板，气体与隔板接触后通过传输管一输送至罐体中，罐体内部设置有环形的输水管，与外部的碱性吸收液供用系统连接，碱性吸收液通过喷口喷洒出来，与罐体中的气体接触，并对其中的硫化氢进行中和，喷洒出的碱性吸收液沿着导流板向下流动，形成水帘，再次与气体充分接触，实现湿法治理硫化氢，气体之后进入到连接套筒中，与其中的脱硫剂接触，实现干法治理硫化氢，气体最后通过传输管二输送回塔体中，有效降低了气体中的硫化氢含量。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型内部结构示意图；
14.图3为本实用新型剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
16.图中：1、塔体；2、隔板一；3、进液管；4、分配器一；5、填料一；6、分配器二；7、填料二；8、连接管；9、进气管；10、出气管；11、出液管；12、传输管一；13、传输管二；14、罐体；15、隔板二；16、导流板；17、连接套筒；18、输水管；19、喷口；20、脱硫剂；21、排废管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种降低碳五中硫化氢的分馏塔，包括塔体1、隔板一2、进液管3、分配器一4、填料一5、分配器二6、填料二7、连接管8、进气管9、出气管10、出液管11、传输管一12、传输管二13、罐体14、隔板二15、导流板16、连接套筒17、输水管18、喷口19、脱硫剂20和排废管21，塔体1的内部设置有隔板一2、进液管3、分配器一4、填料一5、分配器二6和填料二7，进液管3与分配器一4的内部相互接通，进液管3远离分配器一4的一端延伸至塔体1的外侧，分配器一4与填料一5的上端贴合，填料一5通过支承板设置在隔板一2的上方，隔板一2的下端设置有连接管8，连接管8延伸至隔板一2的上端，液体通过进液管3传输至分配器一4中，分配器一4使液体均匀分布在填料一5中；
19.连接管8与分配器二6的内部相互接通，分配器二6与填料二7的上端贴合，填料二7通过支承板设置在隔板一2的下方，塔体1的外侧设置有进气管9、传输管一12和传输管二13，进气管9和传输管一12位于隔板一2的下方，传输管二13位于隔板一2的上方，塔体1的上端设置有出气管10，塔体1的下端设置有出液管11，传输管一12和传输管二13远离塔体1的一端设置有罐体14，隔板一2上端的液体通过连接管8流入至分配器二6中，分配器二6再将液体均匀分布在填料二7中，防止壁流现象发生，气体通过进气管9传输至塔体1中，气体向
上传输并与填料一5中的液体接触，当气体与隔板一2接触后，通过传输管二13传输至罐体14中；
20.罐体14的内部设置有隔板二15和导流板16，隔板二15的下端设置有连接套筒17和输水管18，隔板二15位于传输管一12、传输管二13之间，连接套筒17延伸至隔板二15的上端，输水管18的下端设置有喷口19，连接套筒17的内部设置有脱硫剂20，罐体14的下端设置有排废管21，输水管18为环形结构，喷口19在输水管18的下端环形设置有八个，导流板16位于连接套筒17的外侧，罐体14中的气体通过连接套筒17的内部传输至隔板二15的上方，再通过传输管二13传输至塔体1中，并与填料一5中的液体接触，输水管18与外部的碱性吸收液供用系统连接，碱性吸收液通过喷口19喷洒出来，与罐体14中的气体接触，并对其中的硫化氢进行中和，喷洒出的碱性吸收液沿着导流板16向下流动，形成水帘，再次与气体进行充分接触后，通过排废管21排出。
21.工作原理：首先，液体通过进液管3传输至分配器一4中，分配器一4使液体均匀分布在填料一5中，隔板一2上端的液体通过连接管8流入至分配器二6中，分配器二6再将液体均匀分布在填料二7中，防止壁流现象发生，气体通过进气管9传输至塔体1中，气体向上传输并与填料一5中的液体接触，当气体与隔板一2接触后，通过传输管二13传输至罐体14中，输水管18与外部的碱性吸收液供用系统连接，碱性吸收液通过喷口19喷洒出来，与罐体14中的气体接触，并对其中的硫化氢进行中和，喷洒出的碱性吸收液沿着导流板16向下流动，形成水帘，再次与气体进行充分接触后通过排废管21排出，进行湿法治理后的气体通过连接套筒17的内部传输至隔板二15的上方，在连接套筒17内部传输时，气体与脱硫剂20接触，实现干法治理，之后气体通过传输管二13输送回塔体1中，并与填料一5中的液体接触，最后通过出气管10排出，有效降低了气体中的硫化氢含量。
22.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。