一种真石漆生产用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料混合技术领域，特别是一种真石漆生产用混料装置。


背景技术：

2.真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。
3.在使用过程中，需要对物料进行混合，但是，现在的混料装置结构较为单一，加料不方便，且混合效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种真石漆生产用混料装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种真石漆生产用混料装置，包括混合筒，所述混合筒外部上方的四周均固定连接有加料箱，多个所述加料箱均与混合筒相通，多个所述加料箱内部的里侧均设置有筛板，所述混合筒的内部设置有通过电机带动进行转动的搅拌杆，所述混合筒内部的下方设置有可上下往复运动的底板。
6.可选的，多个所述加料箱的底部均倾斜，且朝向所述混合筒的内部。
7.可选的，多个所述加料箱内壁的里侧均开设有卡放槽，多个所述卡放槽的内部均卡接有所述筛板，使用时，将不同的物料放入加料箱内，筛板可对物料进行筛选，使得物料的颗粒大小合适。
8.可选的，所述混合筒的顶面固定连接有固定板，所述固定板顶面的中部设置有所述电机，所述电机的输出端设置有所述搅拌杆，使用时，搅拌杆可对筛选的物料进行混合，达到物料混合效果较好的目的。
9.可选的，所述搅拌杆与混合筒的内壁之间完全不接触。
10.可选的，所述混合筒外表面两侧的下方均固定连接有耳板，两个所述耳板的上方均设置有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的输出端均与所述底板固定连接，底板可对混合筒的下方进行封闭，使用过程中，底板打开，可将混合完成的物料排出，使得整个装置的结构合理，便于使用。
11.可选的，多个所述筛板的外部均开设有多个筛孔，多个所述筛板的底部均与所述加料箱的底壁相贴合，筛板与卡放槽卡接，便于对不同的筛板进行更换，满足使用的需要。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该真石漆生产用混料装置，整个装置以混合筒为主体，在混合筒外部上方的四周均设置有多个加料箱，多个加料箱与混合筒相通，其中，加料箱的底部向混合筒内倾斜，方便物料滑动，同时，在加料箱内壁的里侧均开设有卡放槽，在卡放槽的内部卡接有筛板，在筛板的外部设置有多个筛孔，使用时，将不同的物料放入加料箱内，筛板可对物料进行筛选，使得物料的颗粒大小合适，其中，筛板与卡放槽卡接，便于对不同的筛板进行更换，满足
使用的需要。
14.2、该真石漆生产用混料装置，在混合筒的顶面固定连接有固定板，在固定板顶面的中部设置有电机，电机的输出端设置有搅拌杆，搅拌杆位于混合筒的内部，使用时，搅拌杆可对筛选的物料进行混合，达到物料混合效果较好的目的，其中，在混合筒外表面两侧的下方均固定连接有耳板，在两个耳板的上方均设置有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定连接有底板，底板可对混合筒的下方进行封闭，使用过程中，底板打开，可将混合完成的物料排出，使得整个装置的结构合理，便于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中图1的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型中混合筒的结构示意图；
18.图4为本实用新型中混合筒的内部结构示意图。
19.图中：1-混合筒，2-底板，3-伸缩气缸，4-电机，5-筛板，6-搅拌杆，7-加料箱，8-耳板，9-固定板，10-卡放槽。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1至图4所示，一种真石漆生产用混料装置，它包括混合筒1，混合筒1外部上方的四周均固定连接有加料箱7，多个加料箱7均与混合筒1相通，多个加料箱7内部的里侧均设置有筛板5，混合筒1的内部设置有通过电机4带动进行转动的搅拌杆6，混合筒1内部的下方设置有可上下往复运动的底板2。
22.多个加料箱7的底部均倾斜，且朝向混合筒1的内部，作为本实用新型的一种可选技术方案，底壁倾斜，便于物料下滑，在实际使用过程中，可在每个加料箱7的外部设置直振器，可避免物料箱7内出现堵塞的情况。
23.多个加料箱7内壁的里侧均开设有卡放槽10，多个卡放槽10的内部均卡接有筛板5，作为本实用新型的一种可选技术方案，其中，使卡放槽10的尺寸与筛板5的尺寸相适配，以达到筛板5卡装牢固的目的，减少筛板5的震动。
24.混合筒1的顶面固定连接有固定板9，固定板9顶面的中部设置有电机4，电机4的输出端设置有搅拌杆6，作为本实用新型的一种可选技术方案，电机4可选用伺服电机，以达到电机4便于控制的目的，同时，电机4可使用螺栓进行固定安装，达到其便于组装和拆卸的目的。
25.搅拌杆6与混合筒1的内壁之间完全不接触，作为本实用新型的一种可选技术方案，保证搅拌杆6的尺寸合适，以避免各部件之间出现运动干涉。
26.混合筒1外表面两侧的下方均固定连接有耳板8，两个耳板8的上方均设置有伸缩气缸3，两个伸缩气缸3的输出端均与底板2固定连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，在实际使用时，可将伸缩气缸3更换为伸缩电机，达到底板2便于运动的目的，保证底板2的尺寸与混合筒1的尺寸合适，使得底板2对混合筒1的封闭效果较好。
27.多个筛板5的外部均开设有多个筛孔，多个筛板5的底部均与加料箱7的底壁相贴合，作为本实用新型的一种可选技术方案，筛孔的尺寸可有多种规格，达到对不同颗粒物进行过滤的目的，使筛板5的强度足够，避免出现弯折的情况，其中，配合紧凑的筛板5，使得整个装置的结构满足使用的需要。
28.一种真石漆生产用混料装置，具体有以下使用步骤：
29.1)底板2对混合筒1进行封闭，将不同的物料放入加料箱7内，筛板5可对物料进行筛选；
30.2)物料从加料箱7滑出，之后，搅拌杆6转动，对物料进行混合；
31.3)底板2下移，可将混合完成的物料从缝隙处排出。
32.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，整个装置以混合筒1为主体，在混合筒1外部上方的四周均设置有多个加料箱7，多个加料箱7与混合筒1相通，其中，加料箱7的底部向混合筒1内倾斜，方便物料滑动，在实际使用过程中，可在每个加料箱7的外部设置直振器，可避免物料箱7内出现堵塞的情况，同时，在加料箱7内壁的里侧均开设有卡放槽10，在卡放槽10的内部卡接有筛板5，其中，使卡放槽10的尺寸与筛板5的尺寸相适配，以达到筛板5卡装牢固的目的，减少筛板5的震动，在筛板5的外部设置有多个筛孔，使用时，将不同的物料放入加料箱7内，筛板5可对物料进行筛选，使得物料的颗粒大小合适，其中，筛板5与卡放槽10卡接，便于对不同的筛板5进行更换，满足使用的需要，在混合筒1的顶面固定连接有固定板9，在固定板9顶面的中部设置有电机4，电机4可选用伺服电机，以达到电机4便于控制的目的，同时，电机4可使用螺栓进行固定安装，达到其便于组装和拆卸的目的，电机4的输出端设置有搅拌杆6，搅拌杆6位于混合筒1的内部，使用时，搅拌杆6可对筛选的物料进行混合，达到物料混合效果较好的目的，其中，在混合筒1外表面两侧的下方均固定连接有耳板8，在两个耳板8的上方均设置有伸缩气缸3，伸缩气缸3的输出端固定连接有底板2，底板2可对混合筒1的下方进行封闭，使用过程中，底板2打开，可将混合完成的物料排出，使得整个装置的结构合理，便于使用，在实际使用时，可将伸缩气缸3更换为伸缩电机，达到底板2便于运动的目的，保证底板2的尺寸与混合筒1的尺寸合适，使得底板2对混合筒1的封闭效果较好。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。