一种石油煅后焦生产用具有打碎结构的预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油煅后焦生产技术领域，具体为一种石油煅后焦生产用具有打碎结构的预处理装置。


背景技术：

2.石油焦是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物，石油焦组分是碳氢化合物，含碳90－97%，含氢1.5－8%，还含有氮、氯、硫及重金属化合物，而石油煅后焦是制作石墨类电池负极材料的重要原料，但市面上的石油煅后焦在生产时颗粒体积较大，大部分则由人工手动打碎，这种方式处理石油煅后焦不仅会出现颗粒不均匀的问题，以及增加操作人员的劳动强度，因此，针对上述问题提出一种石油煅后焦生产用具有打碎结构的预处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种石油煅后焦生产用具有打碎结构的预处理装置，使它可以解决石油煅后焦块体过大而需要人工打碎的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种石油煅后焦生产用具有打碎结构的预处理装置，包括壳体，所述壳体内部上侧后方固定连接有第一电机外壳，所述第一电机外壳内部固定连接有第一电机，所述第一电机前端面固定连接有压桶，所述壳体内部上方固定连接有接料斗，所述壳体下方内部左右两侧固定连接有固定板，所述固定板内侧固定连接有限位条，所述限位条内侧滑动连接有滤板，所述滤板内侧固定连接有铁网，所述壳体右端面固定连接有第二电机外壳，所述第二电机外壳内部固定连接有第二电机，所述第二电机左端面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有移动块，所述移动块下端面转动连接有滚筒。
6.优选的，所述接料斗中间固定连接有锥形块，所述固定板内侧与滤板滑动连接，所述滤板左端面固定连接有限位板，所述限位板左端面固定连接有把手，所述壳体内部左侧下方与滤板滑动连接，所述滚筒下方外侧与铁网接触，所述螺纹杆左端面与壳体转动连接，所述壳体下端面左右两侧固定连接有中空柱，所述中空柱下端面固定连接有底座，所述中空柱内部下方固定连接有震动马达，所述震动马达上端面固定连接有顶杆，所述顶杆上端面与壳体固定连接。
7.优选的，所述接料斗下方设有两个出料口，且接料斗下方的出料口位于接料斗下方的前后两侧，且螺纹杆和移动块位于两个出料口的内侧。
8.优选的，所述滚筒的长度与铁网的宽度相同，且滚筒外侧设有磨砂层。
9.优选的，所述滤板外侧前后两侧设有条形滑槽，且滤板外侧前后两侧的条形滑槽宽度与限位条的厚度相同，且限位板与壳体之间由螺栓固定连接。
10.优选的，所述震动马达的数量与中空柱的数量同为2个，且顶杆与壳体之间固定连接有橡胶块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的第一电机和压桶，使得装置可以对未经打碎的石油煅后焦进行破碎预处理，以解决石油煅后焦块体过大而需要人工打碎的问题，并且通过设置的第二电机、螺纹杆和滚筒，使得装置可以对掉落在滤板和铁网上的大块石油煅后焦进行二次碾压，以解决压桶破碎后依旧存在大块石油煅后焦的问题，非常实用；
13.2、本实用新型中，通过设置的固定板，限位条和滤板，使得装置可以针对不同需求的石油煅后焦大小进行滤板和铁网的更换，以解决无法对颗粒更小的石油煅后焦进行破碎的问题，并且通过设置的震动马达和顶杆，使得装置可以加速石油煅后焦从壳体内部流出，以解决石油煅后焦卡在壳体内部下方而造成堆积的问题，非常实用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型壳体内部侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型滤板俯视结构示意图。
17.图中：1-壳体、2-第一电机、3-压桶、4-接料斗、5-固定板、6-滤板、7-限位板、8-把手、9-第二电机外壳、10-第二电机、11-螺纹杆、12-移动块、13-滚筒、14-中空柱、15-底座、16-震动马达、17-顶杆、18-第一电机外壳、19-锥形块、20-限位条、21-铁网。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种石油煅后焦生产用具有打碎结构的预处理装置，包括壳体1，壳体1内部上侧后方固定连接有第一电机外壳18，第一电机外壳18内部固定连接有第一电机2，第一电机2前端面固定连接有压桶3，壳体1内部上方固定连接有接料斗4，壳体1下方内部左右两侧固定连接有固定板5，固定板5内侧固定连接有限位条20，限位条20内侧滑动连接有滤板6，滤板6内侧固定连接有铁网21，壳体1右端面固定连接有第二电机外壳9，第二电机外壳9内部固定连接有第二电机10，第二电机10左端面固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11外侧螺旋连接有移动块12，移动块12下端面转动连接有滚筒13，接料斗4中间固定连接有锥形块19，固定板5内侧与滤板6滑动连接，滤板6左端面固定连接有限位板7，限位板7左端面固定连接有把手8，壳体1内部左侧下方与滤板6滑动连接，滚筒13下方外侧与铁网21接触，螺纹杆11左端面与壳体1转动连接，壳体1下端面左右两侧固定连接有中空柱14，中空柱14下端面固定连接有底座15，中空柱14内部下方固定连接有震动马达16，震动马达16上端面固定连接有顶杆17，顶杆17上端面与壳体1固定连接，通过设置的第一电机2和压桶3，而接料斗4下方设有两个出料口，且接料斗4下方的出料口位于接料斗4下方的前后两侧，且螺纹杆11和移动块12位于两个出料口的内侧，使得装置可以对未经打碎的石油煅后焦进行破碎预处理，以解决石油煅后焦块体过大而需要人工打碎的问题，并且通过设置的第二电机10、螺纹杆11和
滚筒13，滚筒13的长度与铁网21的宽度相同，且滚筒13外侧设有磨砂层，使得装置可以对掉落在滤板6和铁网21上的大块石油煅后焦进行二次碾压，防止压桶3破碎后依旧存在大块石油煅后焦；通过设置的固定板5，限位条20和滤板6，滤板6外侧前后两侧设有条形滑槽，且滤板6外侧前后两侧的条形滑槽宽度与限位条20的厚度相同，且限位板7与壳体1之间由螺栓固定连接，使得装置可以针对不同需求的石油煅后焦大小进行滤板6和铁网21的更换，防止压桶3无法对颗粒更小的石油煅后焦进行破碎，并且通过设置的震动马达16和顶杆17，震动马达16的数量与中空柱14的数量同为2个，且顶杆17与壳体1之间固定连接有橡胶块，使得装置可以加速石油煅后焦从壳体1内部流出，防止石油煅后焦卡在壳体1内部下方而造成堆积，非常实用。
21.工作流程：使用时打开第一电机外壳18内部的第一电机2，第一电机2带动压桶3在壳体1内部旋转，将需要进行打碎的石油煅后焦投入壳体1上方，石油煅后焦被压桶3挤压破碎，破碎后的石油煅后焦掉入接料斗4中，被锥形块分散，从接料斗4下方前后的出料口掉在铁网21上方，体积小的石油煅后焦直接通过铁网21流向壳体1下方的出料口，而体积较大的石油煅后焦则被铁网21阻拦，开启第二电机外壳9内部的第二电机10，第二电机10带动螺纹杆11旋转，螺纹杆11外侧的移动块12进行左右移动，带动滚筒13对铁网21上方的石油煅后焦进行二次破碎，破碎后的石油煅后焦则顺利通过铁网21，开启中空柱14内部的震动马达16，震动马达16产生的震动通过顶杆17导向壳体1下方外侧，加速位于壳体1内部下方左右两侧的石油煅后焦移动至壳体1下方的出料口，当需要对石油煅后焦的颗粒大小进行设定时，只需握住把手8向外拉动，滤板6则顺着限位条20向外侧移动，即可根据设定的颗粒大小对滤板6进行更换，非常方便。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。