一种硫代多元硫醇的制备装置

1.本实用新型涉及硫醇制备技术领域，更具体为一种硫代多元硫醇的制备装置。


背景技术：

2.硫醇是指包含巯基官能团（-sh）的一类非芳香化合物。从结构上来说，可以看成普通醇中的氧被硫替换之后形成的。除甲硫醇在室温下为气体外，其他硫醇均为液体或固体。低级硫醇一般有难闻的气味，有毒。可应用于在光固化体系能够明显改善低能量固化条件的氧阻聚现象。氧的阻聚主要是由于体系中的自由基和氧气形成了过氧自由基，过氧自由基相对稳定导致链增长反应变缓慢，硫醇中的活泼氢可以和过氧自由基反应，硫醇被夺氢后形成新的自由基，继续参与加成反应。
3.现有的硫醇制备过程中需要对其进行原料混合，但混合过程中容易造成混合不均匀。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硫代多元硫醇的制备装置，解决了现有的硫醇制备过程中需要对其进行原料混合，但混合过程中容易造成混合不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫代多元硫醇的制备装置，包括：支撑架，所述支撑架的上部设置有驱动器且驱动器的动力输出端设置有驱动轴，所述支撑架的侧面设置有安装架且安装架的内侧设置有搅拌桶，所述搅拌桶与安装架之间固定连接，所述驱动轴延伸至搅拌桶内部且驱动轴的表面设置有若干组固定架，所述固定架的侧面设置有四组搅拌架且搅拌架呈十字型分布，所述搅拌架整体呈锥形结构设置，所述搅拌桶的上部设置有入料口且底部设置有排出口，所述搅拌桶的表面设置有控制器且上部设置有过滤装置，所述过滤装置的内部设置有安装板且安装板之间设置有滤芯。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排出口的表面设置有电磁阀且电磁阀通过导线与控制器之前电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滤芯内由下到上依次设置有滤网、药液反应层和活性炭层。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌架的内侧设置有若干组辅助叶片且辅助叶片之间等间距分布。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌架的侧面设置有刮板且刮板与搅拌桶的内壁之间相互接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型在支撑架的上部设置有驱动器且驱动器的动力输出端设置有驱动轴，在支撑架的侧面设置有安装架且安装架的上部设置有搅拌桶，搅拌桶与安装架之间固定连接且驱动轴延伸至搅拌桶内，在驱动轴的表面设置有若干组固定架且固定架的表面设置有搅拌架，搅拌架的呈锥形结构设置且设置有两组并呈对称分布，此种设置保证了搅拌的均
匀性，在搅拌桶的底部设置有排出孔且顶部设置有过滤装置，过滤装置的内部设置有安装板且安装板之间设置有滤芯，滤芯由下到上依次设置有滤网、药液反应层和活性炭层，此种设置可以对搅拌混合反应产生的有害气体进行过滤和除异味，保证了筒内气体压力和排出气体的洁净。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型内部结构示意图；
14.图3为本实用新型过滤装置结构示意图。
15.图中：1、支撑架；2、驱动器；3、安装架；4、搅拌桶；5、控制器；6、入料口；7、过滤装置；8、排出口；9、电磁阀；10、驱动轴；11、搅拌架；12、固定架；13、辅助叶片；14、刮板；15、安装板；16、滤芯；17、滤网；18、药液反应层；19、活性炭层。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种硫代多元硫醇的制备装置，包括：支撑架1，所述支撑架1的上部设置有驱动器2且驱动器2的动力输出端设置有驱动轴10，所述支撑架1的侧面设置有安装架3且安装架3的内侧设置有搅拌桶4，所述搅拌桶4与安装架3之间固定连接，所述驱动轴10延伸至搅拌桶4内部且驱动轴10的表面设置有若干组固定架12，所述固定架12的侧面设置有四组搅拌架11且搅拌架11呈十字型分布，所述搅拌架11整体呈锥形结构设置，在支撑架1的上部设置有驱动器2且驱动器2的动力输出端设置有驱动轴10，在支撑架1的侧面设置有安装架3且安装架3的上部设置有搅拌桶4，搅拌桶4与安装架3之间固定连接且驱动轴10延伸至搅拌桶4内，在驱动轴10的表面设置有若干组固定架12且固定架12的表面设置有搅拌架11，搅拌架11的呈锥形结构设置且设置有两组并呈对称分布，此种设置保证了搅拌的均匀性，所述搅拌桶4的上部设置有入料口6且底部设置有排出口8，所述搅拌桶4的表面设置有控制器5且上部设置有过滤装置7，所述过滤装置7的内部设置有安装板15且安装板15之间设置有滤芯16，在搅拌桶4的底部设置有排出孔且顶部设置有过滤装置7，过滤装置7的内部设置有安装板15且安装板15之间设置有滤芯16，滤芯16由下到上依次设置有滤网17、药液反应层18和活性炭层19，此种设置可以对搅拌混合反应产生的有害气体进行过滤和除异味，保证了筒内气体压力和排出气体的洁净。
18.进一步改进的，如图1所示：所述排出口8的表面设置有电磁阀9且电磁阀9通过导线与控制器5之前电性连接，此种设置方便控制排料。
19.进一步改进的，如图3所示：所述滤芯16内由下到上依次设置有滤网17、药液反应层18和活性炭层19，此种设置保证了过滤效果。
20.进一步改进的，如图1所示：所述搅拌架11的内侧设置有若干组辅助叶片13且辅助叶片13之间等间距分布，此种设置增加了搅拌的均匀性。
21.进一步改进的，如图2所示：所述搅拌架11的侧面设置有刮板14且刮板14与搅拌桶4的内壁之间相互接触，此种设置避免原料残留在桶壁。
22.本实用新型在支撑架1的上部设置有驱动器2且驱动器2的动力输出端设置有驱动轴10，在支撑架1的侧面设置有安装架3且安装架3的上部设置有搅拌桶4，搅拌桶4与安装架3之间固定连接且驱动轴10延伸至搅拌桶4内，在驱动轴10的表面设置有若干组固定架12且固定架12的表面设置有搅拌架11，搅拌架11的呈锥形结构设置且设置有两组并呈对称分布，此种设置保证了搅拌的均匀性，在搅拌桶4的底部设置有排出孔且顶部设置有过滤装置7，过滤装置7的内部设置有安装板15且安装板15之间设置有滤芯16，滤芯16由下到上依次设置有滤网17、药液反应层18和活性炭层19，此种设置可以对搅拌混合反应产生的有害气体进行过滤和除异味，保证了筒内气体压力和排出气体的洁净。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。