一种带有防爆功能的塑烧板除尘器的制作方法

1.本实用新型属于塑烧板除尘器技术领域，尤其涉及一种带有防爆功能的塑烧板除尘器。


背景技术：

2.塑烧板除尘器可简化二级收尘为一级收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗、缩小占地面积及空间管道，现有技术存在的问题是：对于许多的生产工业来说，为了满足环保排放要求，基本都会使用集尘器，也叫工业除尘器，而除尘器内部则是大量粉尘聚集的地方，也更加容易出现粉尘爆炸，所以需要一种能够取出或排出设备内粉尘的设备，从而达到防爆要求。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种带有防爆功能的塑烧板除尘器，具备除尘和防止粉尘聚集的优点，解决了现有对于许多的生产工业来说，为了满足环保排放要求，基本都会使用集尘器，也叫工业除尘器，而除尘器内部则是大量粉尘聚集的地方，也更加容易出现粉尘爆炸的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种带有防爆功能的塑烧板除尘器，包括本体和设于本体内的除尘部件，所述除尘部件包括设于本体顶壁上的安装槽、设于本体上方的安装壳、设于安装壳底部与安装槽相配合的安装部、设于安装壳一侧壁上的支撑板、设于支撑板顶部的鼓风机、设于鼓风机上的连接管、设于安装壳内顶壁上的喷气管和设于喷气管上的多个排气槽，所述排气槽交错设置，所述连接管的一端贯穿安装壳且与喷气管连通。
5.作为本实用新型优选的，所述本体内壁上设有多个支撑柱，相邻的两个所述支撑柱之间形成插入槽，所述插入槽内设有塑烧板，所述塑烧板内设有连通槽，所述塑烧板外两侧壁上均设有排灰槽，所述连通槽与连通槽连通，所述排灰槽倾斜设置。
6.作为本实用新型优选的，所述本体底部设有收集仓，所述收集仓的一侧壁上设有进气管，所述进气管与收集仓内连通。
7.作为本实用新型优选的，所述收集仓的底部设有便于灰尘排出的排料口。
8.作为本实用新型优选的，所述安装壳的顶部设有空管，所述空管的一端设有抽湿机，所述抽湿机上设有排水管，所述空管的一端贯穿安装壳的顶部且与本体内连通。
9.作为本实用新型优选的，所述塑烧板的顶部设有便于气体进入连通槽内的扩口部。
10.作为本实用新型优选的，所述安装壳的一侧壁上设有转轴，所述转轴上设有卡扣，所述卡扣的一端贯穿本体外壁和安装部且与本体和安装部活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置安装槽、安装壳、安装部、支撑板、鼓风机、连接管、喷气管和排气槽，能够使鼓风机吹出的空气经过连接管排入喷气管内，然后经过排气槽排出，起到
了除尘的作用。
13.2、本实用新型通过设置支撑柱、插入槽、塑烧板、连通槽和排灰槽，能够使吸附在塑烧板上的灰尘被鼓风机吹出的气体经过连通槽和排灰槽排出，使吸附的灰尘脱落。
14.3、本实用新型通过设置收集仓和进气管，能够使脱落的灰尘落入收集仓内，起到了收集灰尘防止灰尘四散的作用，增加设备的安全性，还能够保证使用者的身体健康。
15.4、本实用新型通过设置排料口，能够使进入收集仓内的灰尘便于排出，防止收集仓内的灰尘堆积，从而影响塑烧板的使用，起到了增加可循环使用的作用。
16.5、本实用新型通过设置空管、抽湿机和排水管，能够使通过进气管进入本体内的灰尘中的湿气能够被抽湿机抽出，起到了干燥灰尘的作用，防止灰尘受潮粘在塑烧板上。
17.6、本实用新型通过设置扩口部，能够使通过排气槽排出的空气被扩口部导向然后进入连通槽内，起到了增加进入至连通槽内的气体的量的作用，增加除尘效率。
18.7、本实用新型通过设置转轴和卡扣，能够使安装部进入安装槽内后，能够增加本体与安装壳的贴合度，起到了稳定设备的作用，增加安全性。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的左视图；
21.图3是本实用新型实施例提供的图2中a-a处的剖面图；
22.图4是本实用新型实施例提供的图3中a处的放大图。
23.图中：1、本体；11、安装槽；12、安装壳；13、安装部；14、支撑板；15、鼓风机；16、连接管；17、喷气管；18、排气槽；21、支撑柱；22、插入槽；23、塑烧板；24、连通槽；25、排灰槽；31、收集仓；32、进气管；41、排料口；51、空管；52、抽湿机；53、排水管；61、扩口部；71、转轴；72、卡扣。
具体实施方式
24.为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
25.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
26.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种带有防爆功能的塑烧板除尘器，包括本体1和设于本体1内的除尘部件，所述除尘部件包括设于本体1顶壁上的安装槽11、设于本体1上方的安装壳12、设于安装壳12底部与安装槽11相配合的安装部13、设于安装壳12一侧壁上的支撑板14、设于支撑板14顶部的鼓风机15、设于鼓风机15上的连接管16、设于安装壳12内顶壁上的喷气管17和设于喷气管17上的多个排气槽18，所述排气槽18交错设置，所述连接管16的一端贯穿安装壳12且与喷气管17连通。
27.参考图4，所述本体1内壁上设有多个支撑柱21，相邻的两个所述支撑柱21之间形成插入槽22，所述插入槽22内设有塑烧板23，所述塑烧板23内设有连通槽24，所述塑烧板23外两侧壁上均设有排灰槽25，所述连通槽24与连通槽24连通，所述排灰槽25倾斜设置。
28.采用上述方案：通过设置支撑柱21、插入槽22、塑烧板23、连通槽24和排灰槽25，能够使吸附在塑烧板23上的灰尘被鼓风机15吹出的气体经过连通槽24和排灰槽25排出，使吸
附的灰尘脱落。
29.参考图3，所述本体1底部设有收集仓31，所述收集仓31的一侧壁上设有进气管32，所述进气管32与收集仓31内连通。
30.采用上述方案：通过设置收集仓31和进气管32，能够使脱落的灰尘落入收集仓31内，起到了收集灰尘防止灰尘四散的作用，增加设备的安全性，还能够保证使用者的身体健康。
31.参考图3，所述收集仓31的底部设有便于灰尘排出的排料口41。
32.采用上述方案：通过设置排料口41，能够使进入收集仓31内的灰尘便于排出，防止收集仓31内的灰尘堆积，从而影响塑烧板23的使用，起到了增加可循环使用的作用。
33.参考图3，所述安装壳12的顶部设有空管51，所述空管51的一端设有抽湿机52，所述抽湿机52上设有排水管53，所述空管51的一端贯穿安装壳12的顶部且与本体1内连通。
34.采用上述方案：通过设置空管51、抽湿机52和排水管53，能够使通过进气管32进入本体1内的灰尘中的湿气能够被抽湿机52抽出，起到了干燥灰尘的作用，防止灰尘受潮粘在塑烧板23上。
35.参考图4，所述塑烧板23的顶部设有便于气体进入连通槽24内的扩口部61。
36.采用上述方案：通过设置扩口部61，能够使通过排气槽18排出的空气被扩口部61导向然后进入连通槽24内，起到了增加进入至连通槽24内的气体的量的作用，增加除尘效率。
37.参考图3，所述安装壳12的一侧壁上设有转轴71，所述转轴71上设有卡扣72，所述卡扣72的一端贯穿本体1外壁和安装部13且与本体1和安装部13活动连接。
38.采用上述方案：通过设置转轴71和卡扣72，能够使安装部13进入安装槽11内后，能够增加本体1与安装壳12的贴合度，起到了稳定设备的作用，增加安全性。
39.本实用新型的工作原理：
40.在使用时，将含有热气和水分的粉尘通过进气管32排入至收集仓31内，此时干燥的粉尘将会通过排料口41排出，然后启动抽湿机52，抽湿机52会使气体向本体1内上方移动，此时潮湿的气体会被吸附在塑烧板23上，因为除湿机的作用，会使吸附在塑烧板23上的灰尘逐渐干燥，然后即可启动鼓风机15，鼓风机15吹出的气体依次经过连接管16、喷气管17和排气槽18排入至本体1内，然后经过扩口部61导向进入连通槽24内，最终再通过排灰槽25排出，此时吸附在塑烧板23上的灰尘将会被吹下，然后经过排料口41排出，即可避免因为粉尘较多从而产生爆炸。
41.综上所述：该带有防爆功能的塑烧板除尘器，通过设置安装槽11、安装壳12、安装部13、支撑板14、鼓风机15、连接管16、喷气管17和排气槽18的配合使用，解决了现有除尘器内部是大量粉尘聚集的地方，也更加容易出现粉尘爆炸的问题。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。