一种效果好的建筑涂料混料装置的制作方法

1.本实用新型属于混料装置技术领域，具体涉及一种效果好的建筑涂料混料装置。


背景技术：

2.混料在工业、农业和科学试验中都得到广泛的应用。在工业试验方面，如汽油混合 物、混凝土、聚合物塑料、合金、陶瓷、油漆、食品、医药、洗涤剂、混纺纤维及烧结矿等产品都 会遇到混料设计问题，现有技术中的混料装置存在混料不均匀、混料效果差、操作繁琐的缺点，因此亟需 研发一种混料均匀、混料效果佳、操作简单的建筑用高效混料装置
3.为此，公告号为“cn206216910u”的一种建筑用高效混料装置，包括有滑轨、电动绕线轮、拉线、n型架、滑块、放置板、铁质混料桶、电机、气缸、转杆、弹簧、搅拌杆、固定板、进水管和阀门，滑轨前侧左右两边均设有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉线，滑轨顶部设有n型架，滑轨上滑动式地连接有滑块，拉线的两端分别与滑块的左右两侧连接，滑轨顶部连接有放置板，放置板上设有铁质混料桶。
4.对于上述该建筑用高效混料装置，虽然型达到了混料均匀、混料效果佳、操作简单的效果，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述混料装置通过绕线轮和滑轨实现混合箱的移动往复移动，然而下移动的过程中没有设置对混合箱的定位导向构件，容易使混合箱在移动的过程中出现来回晃动而导致其混合箱中的物料飞溅至外部而浪费的情况，并且上时混合箱下进行混合搅拌的过程中由于没有对混合箱搅拌时的限位构件，容易使混合箱晃动与转动的搅拌杆之间产生撞击摩擦，从而使混合箱内壁与搅拌杆出现划伤断裂的情况，并且现有混料装置的进料后都是直接将物料倒入，同时物料中会有物料结块导致对进料口堵塞的问题，进而会降低物料搅拌混合进料的效率问题，而且现有的搅拌杆只是单独对物料进行混合的作用，不能够对搅拌物料中存在的较大物料固体进行粉碎的作用，从而打不到对物料的均匀混合质量而降低混合的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种效果好的建筑涂料混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种效果好的建筑涂料混料装置，包括底板、移动板、混合箱，所述底板的端面左边侧竖直设有护板，所述护板的底部内侧设有的空腔内部安装设有电机，且护板的中部垂直对称设有限位通孔，所述限位通孔的对应上端贯穿设有进料口，所述进料口内部一侧壁的内侧设有驱动电机，且进料口的内侧设有辅助进料粉碎轴，所述护板的上端右侧通过横板设有混料搅拌机构，所述底板的端面横向对称设有导向滑杆，且导向滑杆上均对称设有导向连接块，所述导向滑杆的对应内侧设有驱动丝杆，所述驱动丝杆上设有螺纹驱动块，所述移动板的左端贯穿设有限位插孔，所述移动板端面右侧设有铰链组件，所述混合箱的左侧垂直对称设有限位插杆，所述混合箱的底部左侧设有限位固定块，所述混合箱的右侧底部设有出料口，所述出料口的端面通过设
有的连接座活动设有活动挡板，所述活动挡板的边侧均设有活动连接座，所述混合箱的前后侧壁上均通过铰链活动设有伸缩气缸。
7.所述混料搅拌机构包括升降气缸，所述升降气缸的活塞杆底部水平固定有盖板，所述盖板的端面中部设有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴上传动连接有混料轴，所述混料轴的一端贯穿延伸至盖板的底部并且均匀设有螺旋混料杆，所述螺旋混料杆上均匀设有粉碎轴杆，所述混料搅拌机构垂直对称设置在混合箱的上端，此项在需要对物料进行混合搅拌时，通过升降气缸推动盖板向下移动，而且盖板带动混料轴、螺旋混料杆下移与混合箱组合为一体，同时启动搅拌电机带动混料轴进行转动，从而使混料轴带动螺旋混料杆在混合箱内部对物料进行搅拌，并且通过螺旋混料杆的螺旋设置，可使物料在搅拌时与设置粉碎杆相配合对物料进行混合搅拌，从而可对物料中存在的较大块状物料进行粉碎的功能，进一步实现物料之间的均匀融合，使搅拌出的物料的质量得到有效提高。
8.所述混合箱的底部右侧与移动板上所设铰链组件之间固定连接，且混合箱底部所设限位固定块与移动板上所设限位插孔之间相配合活动插接，所述移动板的端面中部设有支撑垫座，此项通过混合箱、移动板之间与铰链组件的活动连接设置，可使混合箱内物料需要卸料时，使混合箱通过铰链组件实现倾斜的动作，从而使可实现对混合箱内物料的快速排出，进而可增加混合箱的混合效率，并且下混合进行物料的搅拌时，使混合箱底部设置的限位固定块插接下限位插孔内部，可实现对工作的混合箱进行限位保持稳定的功能，同时可在混合移动时保证其本身的的稳固性，从而不会出现晃动而导致物料飞溅的问题出现。
9.所述混合箱的左侧所设限位插杆与护板上所设限位通孔之间相配合稳定插接，所述混合箱上所设伸缩气缸活塞杆一端与活动挡板上所设活动连接座之间通过销轴活动连接，所述混合箱的右侧上端设有辅助拉手，此项在混合箱与护板相互靠近后，使混合箱左侧设置的限位插杆插入至护板上的限位通孔内部，从而可在混合箱下混料的时进行限位保持牢固的作用，进而可避免混合箱出现晃动使其内壁与混料搅拌机构之间产生碰撞摩擦而导致其两者刮伤断裂的问题，并且需要进行卸料时，通过伸缩气缸的活塞杆的一端推动活动挡板与活动连接座的配合使其角度展开，从而实现对物料的自动从出料口排出卸料的功能。
10.所述驱动丝杆的一端贯穿延伸至护板上设有的空腔内部并且与所设电机的转轴一端之间传动连接，且驱动丝杆上所设螺纹驱动块顶部与移动板的底部中端固定连接，此项通过电机的转动，使其电机的转轴带动驱动丝杆进行转动，且驱动丝杆的转动带动螺纹驱动块进行移动，从而使螺纹驱动块带动移动板进行往复移动，进而实现混合箱的左右移动进行物料的混合及移动进行卸料的便捷功能。
11.所述导向滑杆设置有两组，两组所述导向滑杆上所设导向连接块的顶部与移动板底部前后边侧的左右两端固定连接，此项在移动板带动混合箱进行左右移动时，移动板通过导向连接块在导向滑杆上导向滑动，从而可实现移动板带动混合箱移动过程中保持左右水平移动的稳定性，进而避免混合箱出现晃动而导致内部物料飞溅至外部的问题。
12.本实用新型的技术效果和优点：该效果好的建筑涂料混料装置，在需要对物料进行混合搅拌时，通过升降气缸推动盖板向下移动，而且盖板带动混料轴、螺旋混料杆下移与混合箱组合为一体，同时启动搅拌电机带动混料轴进行转动，从而使混料轴带动螺旋混料杆在混合箱内部对物料进行搅拌，并且通过螺旋混料杆的螺旋设置，可使物料在搅拌时与
设置的粉碎轴杆相配合对物料进行混合搅拌，从而可对物料中存在的较大块状物料进行粉碎的功能，进一步实现物料之间的均匀融合，使搅拌出的物料的质量得到有效提高。
13.通过混合箱、移动板之间与铰链组件的活动连接设置，可使混合箱内物料需要卸料时，使混合箱通过铰链组件实现倾斜的动作，从而使可实现对混合箱内物料的快速排出，进而可增加混合箱的混合效率，并且在混合进行物料的搅拌时，使混合箱底部设置的限位固定块插接至限位插孔内部，可实现对工作的混合箱进行限位保持稳定的功能，同时可在混合箱移动时保证其本身的的稳固性，从而不会出现晃动而导致物料飞溅的问题出现。
14.在混合箱与护板相互靠近后，使混合箱左侧设置的限位插杆插入至护板上的限位通孔内部，从而可在混合箱混料时进行限位保持牢固的作用，进而可避免混合箱出现晃动使其内壁与混料搅拌机构之间产生碰撞摩擦而导致其两者刮伤断裂的问题，并且在需要进行卸料时，通过伸缩气缸的活塞杆的一端推动活动挡板与活动连接座的配合使其角度展开，从而实现对物料的自动从出料口排出卸料的功能。
15.通过电机的转动，使其电机的转轴带动驱动丝杆进行转动，且驱动丝杆的转动带动螺纹驱动块进行移动，从而使螺纹驱动块带动移动板进行往复移动，进而实现混合箱的左右移动进行物料的定位混合及移动进行卸料的便捷功能，并且在移动板带动混合箱进行左右移动时，移动板通过导向连接块在导向滑杆上导向滑动，从而可实现移动板带动混合箱移动过程中保持左右水平移动的稳定性，进而避免混合箱出现晃动而导致内部物料飞溅至外部的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型进料口侧视图；
18.图3为本实用新型底板俯视图。
19.图中：1、底板；2、护板；3、电机；4、限位通孔；5、进料口；6、驱动电机；7、辅助进料粉碎轴；8、混料搅拌机构；9、导向滑杆；10、导向连接块；11、驱动丝杆；12、螺纹驱动块；13、移动板；14、限位插孔；15、铰链组件；16、混合箱；17、限位插杆；18、限位固定块；19、出料口；20、活动挡板；21、活动连接座；22、伸缩气缸；23、升降气缸；24、盖板；25、搅拌电机；26、混料轴；27、螺旋混料杆；28、粉碎轴杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种效果好的建筑涂料混料装置，包括底板1、移动板13、混合箱16，底板1的端面左边侧竖直设有护板2，实现在上料时对工作人员的防护作用，护板2的底部内侧设有的空腔内部安装设有电机3，实现对驱动丝杆11的传动，驱动丝杆11的一端贯穿延伸至护板2上设有的空腔内部并且与所设电机3的转轴一端之间传动连接，且护板2的中部垂直对称设有限位通孔4，便于限位插杆17与之限位插接，保
持稳定，限位通孔4的对应上端贯穿设有进料口5，且进料口5内部一侧壁的内侧设有驱动电机6，带动辅助进料粉碎轴7的高速转动。
22.进料口5的内侧设有辅助进料粉碎轴7，同时可加快物料进入的效率，并且起到防堵的效果，护板2的上端右侧通过横板设有混料搅拌机构8，实现对物料的均匀粉碎混合，混料搅拌机构8包括升降气缸23，实现盖板24的升降，升降气缸23的活塞杆底部水平固定有盖板24，便于搅拌电机25的安装，盖板24的端面中部设有搅拌电机25，实现混料轴26的转动，搅拌电机25的转轴上传动连接有混料轴26，且混料轴26的一端贯穿延伸至盖板24的底部并且均匀设有螺旋混料杆27，可夹块物料之间的相互融合。
23.螺旋混料杆27上均匀设有粉碎轴杆28，实现对搅拌的物料进行块状物粉碎的作用，混料搅拌机构8垂直对称设置在混合箱16的上端，底板1的端面横向对称设有导向滑杆9，且导向滑杆9上均对称设有导向连接块10，便于移动板13的底部四边角与之顶部固定连接，导向滑杆9设置有两组，两组导向滑杆9上所设导向连接块10的顶部与移动板13底部前后边侧的左右两端固定连接，实现混合箱16的稳定移动，导向滑杆9的对应内侧设有驱动丝杆11，且驱动丝杆11上设有螺纹驱动块12，能够驱使移动板13带动混合箱16进行移动。
24.驱动丝杆11上所设螺纹驱动块12顶部与移动板13的底部中端固定连接，移动板13的端面中部设有支撑垫座，移动板13的左端贯穿设有限位插孔14，便于限位固定块18与之相互插接进行限位的作用，移动板13端面右侧设有铰链组件15，便于混合箱16的角度倾斜，混合箱16的底部右侧与移动板13上所设铰链组件15之间固定连接，混合箱16的右侧上端设有辅助拉手，便于工作人员手动对混合箱16进行倾斜卸料的作用，混合箱16的左侧垂直对称设有限位插杆17，实现对混合箱16的限位作用，混合箱16的左侧所设限位插杆17与护板2上所设限位通孔4之间相配合稳定插接。
25.混合箱16的底部左侧设有限位固定块18，可保证混合箱16的稳定牢固性，混合箱16底部所设限位固定块18与移动板13上所设限位插孔14之间相配合活动插接，混合箱16的右侧底部设有出料口19，且出料口19的端面通过设有的连接座活动设有活动挡板20，实现对物料在搅拌时进行密封阻挡的作用，活动挡板20的边侧均设有活动连接座21，便于对活动挡板20打开和闭合，混合箱16的前后侧壁上均通过铰链活动设有伸缩气缸22，实现对活动挡板20的自动打开进行卸料的效果，混合箱16上所设伸缩气缸22活塞杆一端与活动挡板20上所设活动连接座21之间通过销轴活动连接。
26.具体的，使用时在需要对物料进行混合搅拌时，通过升降气缸23推动盖板24向下移动，而且盖板24带动混料轴26、螺旋混料杆27下移与混合箱16组合为一体，同时启动搅拌电机25带动混料轴26进行转动，从而使混料轴26带动螺旋混料杆27在混合箱16内部对物料进行搅拌，并且通过螺旋混料杆27的螺旋设置，可使物料在搅拌时与设置的粉碎轴杆28相配合对物料进行混合搅拌，从而可对物料中存在的较大块状物料进行粉碎的功能，进一步实现物料之间的均匀融合，使搅拌出的物料的质量得到有效提高。
27.通过混合箱16、移动板13之间与铰链组件15的活动连接设置，可使混合箱16内物料需要卸料时，使混合箱16通过铰链组件15实现倾斜的动作，从而使可实现对混合箱16内物料的快速排出，进而可增加混合箱16的混合效率，并且在混合进行物料的搅拌时，使混合箱16底部设置的限位固定块18插接至限位插孔14内部，可实现对工作的混合箱16进行限位保持稳定的功能，同时可在混合箱16移动时保证其本身的的稳固性，从而不会出现晃动而
导致物料飞溅的问题出现。
28.在混合箱16与护板2相互靠近后，使混合箱16左侧设置的限位插杆17插入至护板2上的限位通孔4内部，从而可在混合箱16混料时进行限位保持牢固的作用，进而可避免混合箱16出现晃动使其内壁与混料搅拌机构8之间产生碰撞摩擦而导致其两者刮伤断裂的问题，通过电机3的转动，使其电机3的转轴带动驱动丝杆11进行转动，且驱动丝杆11的转动带动螺纹驱动块12进行移动，从而使螺纹驱动块12带动移动板13进行往复移动，进而实现混合箱16的左右移动进行物料的定位混合及移动进行卸料的便捷功能，并且在移动板13带动混合箱16进行左右移动时，移动板13通过导向连接块10在导向滑杆9上导向滑动，从而可实现移动板13带动混合箱16移动过程中保持左右水平移动的稳定性，进而避免混合箱16出现晃动而导致内部物料飞溅至外部的问题。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。