一种环保型UV油墨生产用原料添加装置的制作方法

一种环保型uv油墨生产用原料添加装置
技术领域
1.本实用新型涉及uv油墨生产设备技术领域，特别涉及一种环保型uv油墨生产用原料添加装置。


背景技术：

2.在环保型uv油墨的生产中，需要使用到多种原料混合后生产，在生产时就需要使用到原料添加装置。
3.在中国专利公开号为cn214716161u的专利文件中公开了一种环保型uv油墨生产用原料添加装置，虽然解决了现有的环保型uv油墨混合装置在工作时，一般是直接将粉末状原料倒入装置内的液体原料中进行混合，如此会导致原料聚集在一起而难以与液体原料均匀混合，降低了混合的效果的问题，但在实际使用中，经常会使用到桶装的原料，在添加时有时会不慎将外包装掉入混料设备中，影响产品质量，在倾倒原料时，容易有原料附着在包装的内壁，不便倒出，造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种环保型uv油墨生产用原料添加装置，具有添加原料时防止原料桶掉入混料设备和加料时减少包装内残留的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保型uv油墨生产用原料添加装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有支撑腿，所述底板上表面的一侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的一端固定连接有放置板，所述放置板上表面的中部固定安装有限位环，所述限位环顶部的一侧固定安装有导料板，所述放置板上表面的一侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部固定安装有限位板，所述限位板的底部固定安装有限位块，所述底板的中部开设有下料孔。
6.通过采用上述技术方案，底板底部安装支撑腿，用于将底板支撑在混料设备的顶部，第一支撑板用原装第一电机，第一电机用于带动转轴转动，可以调整放置板的角度，放置板用于防止桶装原料，限位环防止桶装原料的底部晃动，导料板用于导引原料，第一电动推杆带动限位板升降，在倒料时使用限位板压住桶装原料的顶部，防止倒料时桶包装掉落，限位块防止桶包装顶部左右晃动，下料孔方便桶包装倾斜倒料时原料穿过底板，进入混料设备。
7.本实用新型的进一步设置为：所述底板上表面的另一侧开设有插槽，所述插槽的内壁插接有第二支撑板。
8.通过采用上述技术方案，插槽用于固定第二支撑板，防止晃动，方便拆装。
9.本实用新型的进一步设置为：所述第二支撑板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二电动推杆。
10.通过采用上述技术方案，第二电机用于带动第二电动推杆转动，调整角度。
11.本实用新型的进一步设置为：所述第二电动推杆的一端固定安装有安装块，所述安装块的一侧固定安装有延长板。
12.通过采用上述技术方案，第二电动推杆可以推动安装块左右移动，将延长板伸入倒料的原料桶。
13.本实用新型的进一步设置为：所述延长板底部的一侧固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的底部固定安装有第一刮板。
14.通过采用上述技术方案，第三电动推杆用于推动第一刮板移动，贴合原料桶的内壁。
15.本实用新型的进一步设置为：所述安装块的背面固定安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆的一端固定安装有第二刮板。
16.通过采用上述技术方案，第二电机带动第二电动推杆转动时，可以通过安装块带动第四电动推杆转动，第四电动推杆推动第二刮板贴合原料桶的内壁，可以将原料桶内壁附着的原料刮到一处，随后启动第二电动推杆带动安装块向远离原料桶的方向移动，使用第一刮板将刮到一处的原料刮出原料桶。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，通过设置底板、支撑腿、第一支撑板、第一电机、转轴、放置板、限位环、导料板、第一电动推杆、限位板、限位块和下料孔，添加原料时防止原料桶掉入混料设备，在加料时将底板放置在混料设备的顶部，下料孔对准混料设备的入料口，将桶装原料放置在放置板中部的限位环内，限位环卡住原料桶的底部，启动第一电动推杆带动限位板下降，使用限位板和限位块压住原料桶的顶部，防止原料桶晃动，随后启动第一电机通过转轴带动放置板顺时针转动，使导料板的端部靠近下料孔，原料桶倾斜，将原料倒出，原料通过导料板向下流动，方便下料，下料时防止手滑将原料的包装掉落，提升作业安全。
19.2、本实用新型，通过设置插槽、第二支撑板、第二电机、第二电动推杆、安装块、延长板、第三电动推杆、第一刮板、第四电动推杆和第二刮板，加料时减少包装内残留，在原料即将到完时，将原料桶平行于底板，启动第二电动推杆推动安装块移动，将第二刮板推入原料桶，启动第二电机带动第二电动推杆转动，通过安装块带动第四电动推杆转动，第四电动推杆推动第二刮板贴合原料桶的内壁，可以将原料桶内壁附着的原料刮到一处，启动第二电动推杆带动安装块向远离原料桶的方向移动，使用第一刮板将刮到一处的原料刮出原料桶，减少原料的浪费。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型第一支撑板的结构示意图；
23.图3为本实用新型第二支撑板的结构示意图；
24.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
25.图中，1、底板；2、支撑腿；3、第一支撑板；4、第一电机；5、转轴；6、放置板；7、限位环；8、导料板；9、第一电动推杆；10、限位板；11、限位块；12、下料孔；13、插槽；14、第二支撑板；15、第二电机；16、第二电动推杆；17、安装块；18、延长板；19、第三电动推杆；20、第一刮板；21、第四电动推杆；22、第二刮板。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-4，一种环保型uv油墨生产用原料添加装置，包括底板1，底板1的底部固定安装有支撑腿2，底板1上表面的一侧固定安装有第一支撑板3，第一支撑板3的顶部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定安装有转轴5，转轴5的一端固定连接有放置板6，放置板6上表面的中部固定安装有限位环7，限位环7顶部的一侧固定安装有导料板8，放置板6上表面的一侧固定安装有第一电动推杆9，第一电动推杆9的顶部固定安装有限位板10，限位板10的底部固定安装有限位块11，底板1的中部开设有下料孔12，底板1底部安装支撑腿2，用于将底板1支撑在混料设备的顶部，第一支撑板3用原装第一电机4，第一电机4用于带动转轴5转动，可以调整放置板6的角度，放置板6用于防止桶装原料，限位环7防止桶装原料的底部晃动，导料板8用于导引原料，第一电动推杆9带动限位板10升降，在倒料时使用限位板10压住桶装原料的顶部，防止倒料时桶包装掉落，限位块11防止桶包装顶部左右晃动，下料孔12方便桶包装倾斜倒料时原料穿过底板1，进入混料设备，底板1上表面的另一侧开设有插槽13，插槽13的内壁插接有第二支撑板14，插槽13用于固定第二支撑板14，防止晃动，方便拆装，第二支撑板14的顶部固定安装有第二电机15，第二电机15的输出端固定安装有第二电动推杆16，第二电机15用于带动第二电动推杆16转动，调整角度，第二电动推杆16的一端固定安装有安装块17，安装块17的一侧固定安装有延长板18，第二电动推杆16可以推动安装块17左右移动，将延长板18伸入倒料的原料桶，延长板18底部的一侧固定安装有第三电动推杆19，第三电动推杆19的底部固定安装有第一刮板20，第三电动推杆19用于推动第一刮板20移动，贴合原料桶的内壁，安装块17的背面固定安装有第四电动推杆21，第四电动推杆21的一端固定安装有第二刮板22，第二电机15带动第二电动推杆16转动时，可以通过安装块17带动第四电动推杆21转动，第四电动推杆21推动第二刮板22贴合原料桶的内壁，可以将原料桶内壁附着的原料刮到一处，随后启动第二电动推杆16带动安装块17向远离原料桶的方向移动，使用第一刮板20将刮到一处的原料刮出原料桶。
28.本实用新型中，在加料时将底板1放置在混料设备的顶部，下料孔12对准混料设备的入料口，将桶装原料放置在放置板6中部的限位环7内，限位环7卡住原料桶的底部，启动第一电动推杆9带动限位板10下降，使用限位板10和限位块11压住原料桶的顶部，防止原料桶晃动，随后启动第一电机4通过转轴5带动放置板6顺时针转动，使导料板8的端部靠近下料孔12，原料桶倾斜，将原料倒出，原料通过导料板8向下流动，方便下料，下料时防止手滑将原料的包装掉落，提升作业安全，在原料即将到完时，将原料桶平行于底板1，启动第二电动推杆16推动安装块17移动，将第二刮板22推入原料桶，启动第二电机15带动第二电动推
杆16转动，通过安装块17带动第四电动推杆21转动，第四电动推杆21推动第二刮板22贴合原料桶的内壁，可以将原料桶内壁附着的原料刮到一处，启动第二电动推杆16带动安装块17向远离原料桶的方向移动，使用第一刮板20将刮到一处的原料刮出原料桶，减少原料的浪费。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。