一种硅片存放装置的制作方法

1.本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种硅片存放装置。


背景技术：

2.随着光伏行业的快速发展，行业内竞争愈演愈烈，光伏企业对于提高硅片的生产和存储良率的要求越来越高。目前的存放装置为花篮结构，在将硅片放入花篮时容易出现硅片破损的现象，提升了废片率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种硅片存放装置，该硅片存放装置能够在放入硅片的过程中对硅片起到导向作用，较好地避免硅片在安放和取出时出现破损的现象，降低了废片率。
4.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：
5.本实用新型公开了一种硅片存放装置，包括：支架；存放杆，所述存放杆为多个，多个所述存放杆合围成用于存放硅片的存放空间，每个所述存放杆的两端分别连接在所述支架上，每个所述存放杆上沿其高度方向间隔设置有多个存放齿，相邻的两个所述存放齿之间存放有一个所述硅片；其中：所述存放齿为锥形齿，齿宽沿远离所述存放杆的方向上逐渐减小，相邻的两个所述存放齿之间的间距沿远离所述存放杆的方向上逐渐增大。
6.在一些实施例中，所述存放齿为四棱台结构，且所述存放齿的棱边与水平方向夹角为a，a满足关系式：3
°
≤a≤15
°
。
7.在一些实施例中，多个所述存放杆分为多组，每组所述存放杆用于存放沿竖直方向间隔设置的多个所述硅片。
8.在一些具体的实施例中，多个所述存放杆分成至少四组。
9.在一些具体的实施例中，所述硅片为半硅片，每组所述存放杆均包括配合在所述硅片两个长边侧的第一立柱和配合在所述硅片一个短边侧的第二立柱。
10.在一些更具体的实施例中，位于所述多个所述第一立柱中最外侧的所述第一立柱上设有一列所述存放齿，其余所述第一立柱上设有两列所述存放齿，且两列所述存放齿关于所述第一立柱的轴线对称设置，和/或：所述第二立柱上设有一列所述存放齿。
11.在一些更具体的实施例中，每组所述存放杆还包括配合在所述硅片的另一个短边内的限位立柱，所述限位立柱沿所述硅片的长边侧的方向可拆卸地连接在所述支架上。
12.在一些可选的实施例中，所述支架上设有一端敞开的卡接槽，所述限位立柱的两端分别设有与所述卡接槽配合的卡接头。
13.在一些可选的实施例中，所述限位立柱靠近硅片的一侧设置所述存放齿。
14.在一些实施例中，所述支架包括两个间隔设置的支撑板，所述支撑板上设有配合孔，所述存放杆的两端分别配合在所述配合孔，所述配合孔为螺纹孔，所述存放杆的两端分别设有配合螺纹。
15.本实用新型的硅片存放装置的有益效果：由于存放硅片的存放齿的宽度沿远离存放杆的方向上逐渐减小，相邻的两个存放齿之间的间距沿远离存放杆的方向上逐渐增大，存放齿支撑硅片时，硅片与存放齿之间就是点接触，既能够确保存放齿对硅片的稳定支撑，又能够降低硅片与存放齿的接触面积，降低了硅片被存放齿损坏的可能。且倾斜的存放齿还能够在硅片进入多个存放杆合围的内部空间时起到导向作用，确保硅片能够顺利地被放在多个存放杆合围的内部空间内。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的硅片存放装置的结构示意图；
18.图2是图1圈示a处的放大示意图；
19.图3是本实用新型实施例的存放柱的局部结构示意图。
20.附图标记：
21.1、支撑板；11、配合孔；12、卡接槽；
22.2、存放杆；201、存放齿；21、第一立柱；22、第二立柱；23、限位立柱；231、卡接头。
具体实施方式
23.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面参考图1-图3描述本实用新型实施例的硅片存放装置的具体结构。
28.本实用新型公开了一种硅片存放装置，如图1所示，本实施例的硅片存放装置包括支架和存放杆2，存放杆2为多个，多个存放杆2合围成用于存放硅片的存放空间，每个存放杆2的两端分别连接在支架上，每个存放杆2上沿其高度方向间隔设置有多个存放齿201，相邻的两个存放齿201之间存放有一个硅片。存放齿201为锥形吃，且齿宽沿远离存放杆2的方
向上逐渐减小，相邻的两个存放齿201之间的间距沿远离存放杆2的方向上逐渐增大。
29.可以理解的是，由于本实施例中用于存放硅片的存放齿201为锥形齿，且齿宽沿远离存放杆2的方向上逐渐减小，相邻的两个存放齿201之间的间距沿远离存放杆2的方向上逐渐增大。也就是说，在本实施例中，存放齿201与硅片接触的位置是一个斜面，这样当存放齿201支撑硅片时，硅片与存放齿201之间就是点接触，既能够确保存放齿201对硅片的稳定支撑，又能够降低硅片与存放齿201的接触面积，从而降低了硅片被存放齿201损坏的可能。与此同时，在将硅片放入本实施例的硅片存放装置中时，硅片与存放齿201在竖直方向上的距离是逐渐变小最后变成零的，相比于现有技术中的直齿结构，在硅片与存放齿201在竖直方向上的距离变为零之前，硅片与存放齿201根本不会接触，避免了硅片可能与存放齿201发生的摩擦，从而进一步降低硅片被存放齿201损坏的可能。此外，倾斜的存放齿201还能够后在硅片进入多个存放杆2合围的内部空间时起到导向作用，确保硅片能够顺利地被放在多个存放杆2合围的内部空间内。
30.在一些实施例中，如图3所示，存放齿201为四棱台结构，且存放齿201的棱边与水平方向夹角为a，a满足关系式：3
°
≤a≤15
°
。可以理解的是，四棱台结构较好加工，能够简化存放齿201的加工工艺，从而降低存放齿201的加工成本。需要说明的是，存放齿201的棱边与水平方向的夹角越小，在安放硅片时硅片就越容易与存放齿201发生摩擦，而存放齿201的棱边与水平方向的夹角越大，硅片安放后产生的倾斜度也就可能越大，从而不利于后续归正，在本实施例中，存放齿201的棱边与水平方向夹角为3
°‑
15
°
，既能够避免硅片与存放齿201发生摩擦，又能够避免硅片出现倾斜，方便归正。优选的，7
°
≤a≤12
°
，当然，在本实用新型的其他实施例中，存放齿201的棱边与水平方向夹角还可以根据实际需要选择，并不限于本实施例的为3
°‑
15
°
。
31.在一些实施例中，多个存放杆2分为多组，每组存放杆2用于存放沿竖直方向间隔设置的多个硅片。可以理解的是，多个存放杆2分为多组能够提升放置的硅片的数量，从而满足电池片的产生要求。
32.在一些具体的实施例中，多个存放杆2分成至少四组。这里需要说明的是，存放杆2的组数可以根据实际需要进行选择，并不限于本实施例的至少四组，还可以是两组、三组或者大于四组的任何数字。
33.在一些具体的实施例中，如图1所示，硅片为半硅片，每组存放杆2均包括配合在硅片两个长边侧的第一立柱21和配合在硅片一个短边侧的第二立柱22。可以理解的是，由于硅片为长方形，每组存放杆2包括第一立柱21和第二立柱22，这样能够支撑硅片的三个侧边，确保每组存放杆2能够稳定地支撑硅片，从而确保本实施例的硅片存放装置的可靠性。此外，本实施例的硅片存放装置存放的是半硅片能够提升存放装置的容纳量。
34.在一些更具体的实施例中，如图1所示，位于多个第一立柱21中最外侧的第一立柱21上设有一列存放齿201，其余第一立柱21上设有两列存放齿201，且两列存放齿201关于第一立柱21的轴线对称设置。由此，相邻的两组的存放杆2中的第一立柱21可以共用，具体来说，当需要放置两列硅片时，只需要设置三列第一立柱21即可，其中两侧第一立柱21上具有一列存放齿201，中间的第一立柱21上设有两列存放齿201，这样能够简化整个硅片存放装置的具体结构，降低硅片存放装置的制造成本。
35.在一些实施例中，第二立柱22上设有一列存放齿201，由此能够确保硅片在硅片存
放装置的稳定性。
36.在一些更具体的实施例中，如图1所示，每组存放杆2还包括配合在硅片的另一个短边内的限位立柱23，限位立柱23沿硅片的长边侧的方向可拆卸地连接在支架上。可以理解的是，当硅片被存放到本实施例的硅片存放装置内之后可能不会马上使用，需要暂存一端时间，在本实施例中，增设了一个限位立柱23，限位立柱23具有限位状态和释放状态，在限位状态，限位立柱23配合在支架上，每组存放杆2内的硅片不能离开硅片存放装置；在释放状态，限位立柱23沿硅片的长边侧的方向从支架上拆卸，每组存放杆2内的硅片能够离开硅片存放装置。也就是说，当硅片全部存放完毕后将限位立柱23沿硅片的长边侧的方向装入支架，这样就能够避免硅片从本实施例的硅片存放装置上掉落，从而较好地降低了废片率，当需要将硅片从硅片存放装置中取出中，将限位立柱23从支架上拆除即可。
37.在一些可选的实施例中，限位立柱23靠近硅片的一侧设置存放齿201。可以理解的是，在使用硅片存放装置过程中，由于提高产能以及效率，硅片存放装置中存放整片硅片或半片硅片的数量持续增加，硅片之间的间距越来越小，较薄的硅片易产生形变。在此基础上，如果限位立柱23靠近硅片一侧不设置存放齿201，其在清洗、制绒工艺中，清洗槽和蚀刻槽中的流动的清洗液或者蚀刻液使得硅片从而靠近限位立柱23的一侧产生形变，导致相邻的硅片吸附在一起，最终导致清洗或蚀刻达不到预期的效果。因此，为了使得硅片充分清洗以及蚀刻，本实施例中在限位立柱23靠近硅片的一侧上设置存放齿201，限制硅片四边不产生形变，进而不存在相邻硅片吸附的问题，使得清洗和蚀刻效果更佳。
38.在一些可选的实施例中，如图2所示，支架上设有一端敞开的卡接槽12，限位立柱23的两端分别设有与卡接槽12配合的卡接头231。由此，限位立柱23可以从卡接槽12的敞开端方便地卡入卡接槽12或者从卡接槽12内拔出，从而方便用户操作。
39.在一些实施例中，如图1所示，支架包括两个间隔设置的支撑板1，支撑板1上设有配合孔11，存放杆2的两端分别配合在配合孔11。可以理解的是，支架仅仅包括两个支撑板1能够较好地简化支架的结构，并且确保与存放杆2的连接稳定性，从而简化硅片存放装置的结构，降低硅片存放装置的制造成本。
40.在一些具体的实施例中，配合孔11为螺纹孔，存放杆2的两端分别设有配合螺纹。由此，可以较为方便地实现存放杆2和支架的安装和拆卸。
41.实施例：
42.下面参考图1-图3描述本实用新型一个具体实施例的硅片存放装置的具体结构。
43.如图1所示，本实施例的硅片存放装置包括支架和存放杆2，本实施例的硅片存放装置用于承载长方形的半硅片，支架包括两个间隔设置的支撑板1，支撑板1上设有配合孔11(本实施例为螺纹孔)和卡接槽12，卡接槽12设在支撑板1的前侧边缘且具有敞开端。存放杆2为十六个，十八个存放杆2中包括十个第一立柱21、四个第二立柱22以及四个限位立柱23，十个第一立柱21分成五组，五组的第一立柱21沿支撑板1左右方向间隔设置，且位于两侧的四个第一立柱21上设有一列存放齿201，位于中部的六个第一立柱21设有两列存放齿201，四个第二立柱22沿支撑板1的左右方向间隔设置，且位于支撑板1的后端，每个第二立柱22均位于相邻的两组第一立柱21之间，每个第二立柱22的前侧均设有一列存放齿201，第一立柱21和第二立柱22的两端均设有配合螺纹，且配合在配合孔11内。每个限位立柱23均位于相邻的两组第一立柱21之间，且与第二立柱22对应设置，每个限位立柱23的两端均设
有卡接在卡接头231内的卡接槽12。
44.在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。