一种化工机械用分级搅拌式反应釜搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种化工机械用分级搅拌式反应釜搅拌器。


背景技术：

2.化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。
3.在化工领域，常使用反应釜作为物料的反应容器，在物料反应时，常需要使用搅拌器提升物料的混合、反应速度，但是在原料混合的初期，原料间的混合程度差，导致原料对搅拌器的阻力较大，其阻力相应的作用于电机的转动轴上，导致驱动电机的负载大幅增加，进而易造成驱动电机损毁，影响化工生产的正常进行。
4.为此，本实用新型提出一种化工机械用分级搅拌式反应釜搅拌器来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种化工机械用分级搅拌式反应釜搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工机械用分级搅拌式反应釜搅拌器，包括安装板，所述安装板的表面通过轴承转动连接有主轴杆，安装板的上表面焊接有安装架，安装架的上表面固定连接有用于驱动主轴杆转动的伺服电机，主轴杆的表面设置有分级搅拌机构，分级搅拌机构包括固定安装在主轴杆表面的辅搅拌叶，主轴杆的表面固定连接有支架杆，支架杆与主轴杆之间设置有主搅拌叶，主搅拌叶与主轴杆之间为转动连接，主轴杆的内部开设有安装空腔，主轴杆于安装空腔的内部设置有用于驱动主搅拌叶翻转的驱动机构。
7.优选的，所述辅搅拌叶和主搅拌叶的数量均为两个，两个辅搅拌叶对称设置在主轴杆的两侧。
8.优选的，所述主搅拌叶的表面开设有筛分网板。
9.优选的，所述驱动机构包括固定安装在安装空腔内部的基板，基板的下表面固定连接有气缸，气缸的伸缩端固定连接有两个齿条，主搅拌叶的转轴延伸至安装空腔的内部并固定连接有齿轮盘，齿条与齿轮盘啮合。
10.优选的，所述主轴杆的表面通过密封轴承转动连接有衔接套，气缸的进气管贯穿主轴杆并延伸至衔接套的内部，衔接套的表面嵌设有注气管。
11.优选的，所述主轴杆的表面固定连接有辅杆，辅杆的表面固定连接有消泡刺针。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种化工机械用分级搅拌式反应釜搅拌器，具备以下有益效
果：
14.1．该化工机械用分级搅拌式反应釜搅拌器，将安装板安装在外部反应釜的顶部，在物料混合初期，通过伺服电机带动主轴杆转动，利用辅搅拌叶转动，能够达到对物料进行搅拌混合的目的，且由于辅搅拌叶的受力面积小，不会对伺服电机造成较大负担，在物料混合的中期，通过注气管向衔接套的内部注气，气体经进气管进入气缸内部，推动齿条移动，由于齿轮盘与齿条啮合，能够达到驱动主搅拌叶翻转至垂直于地面的状态，增加受力面积，增强搅拌的效果，利用分级搅拌的方式，达到在物料混合初期对伺服电机保护的目的，确保化工生产顺利进行。
15.2．该化工机械用分级搅拌式反应釜搅拌器，通过设置筛分网板，结团的物料撞击在筛分网板的表面进行破碎，从而达到了提升物料混合效果的目的，通过设置消泡刺针，能够在搅拌的过程中，达到消除液泡的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为图1中a处放大结构示意图；
18.图3为图1中b处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型主轴杆俯剖结构示意图。
20.图中：1安装板、2主轴杆、3安装架、4伺服电机、5辅搅拌叶、6支架杆、7主搅拌叶、8安装空腔、9筛分网板、10基板、11气缸、12齿条、13齿轮盘、14衔接套、15注气管、16辅杆、17消泡刺针。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工机械用分级搅拌式反应釜搅拌器，包括安装板1，安装板1的表面通过轴承转动连接有主轴杆2，安装板1的上表面焊接有安装架3，安装架3的上表面固定连接有用于驱动主轴杆2转动的伺服电机4。
23.通过安装板1，将该装置安装在外部反应釜的顶端，将伺服电机4与外部电力控制系统接通，利用伺服电机4带动主轴杆2转动。
24.主轴杆2的表面设置有分级搅拌机构，分级搅拌机构包括固定安装在主轴杆2表面的辅搅拌叶5，主轴杆2的表面固定连接有支架杆6，支架杆6与主轴杆2之间设置有主搅拌叶7，主搅拌叶7与主轴杆2之间为转动连接，辅搅拌叶5和主搅拌叶7的数量均为两个，两个辅搅拌叶5对称设置在主轴杆2的两侧。
25.在物料混合初期，通过伺服电机4带动主轴杆2转动，利用辅搅拌叶5转动，能够达到对物料进行搅拌混合的目的，且由于辅搅拌叶5的受力面积小，不会对伺服电机4造成较大负担。
26.主轴杆2的内部开设有安装空腔8，主轴杆2于安装空腔8的内部设置有用于驱动主
搅拌叶7翻转的驱动机构。
27.驱动机构包括固定安装在安装空腔8内部的基板10，基板10的下表面固定连接有气缸11，气缸11的伸缩端固定连接有两个齿条12，主搅拌叶7的转轴延伸至安装空腔8的内部并固定连接有齿轮盘13，齿条12与齿轮盘13啮合。
28.主轴杆2的表面通过密封轴承转动连接有衔接套14，气缸11的进气管贯穿主轴杆2并延伸至衔接套14的内部，衔接套14的表面嵌设有注气管15。
29.将注气管15与外部的高压充气座连通，在物料混合的中期，通过注气管15向衔接套14的内部注气，气体经进气管进入气缸11内部，推动齿条12移动，由于齿轮盘13与齿条12合，能够达到驱动主搅拌叶7翻转至垂直于地面的状态，增加受力面积，增强搅拌的效果，利用分级搅拌的方式，达到在物料混合初期对伺服电机4保护的目的，确保化工生产的顺利进行。
30.主搅拌叶7的表面开设有筛分网板9，通过设置筛分网板9，在主轴杆2转动时，结团的物料撞击在筛分网板9的表面进行破碎，从而达到了提升物料混合效果的目的。
31.主轴杆2的表面固定连接有辅杆16，辅杆16的表面固定连接有消泡刺针17，通过设置消泡刺针17，能够在搅拌的过程中，达到消除液泡的目的。
32.工作原理：当该化工机械用分级搅拌式反应釜搅拌器使用时，将该搅拌器与外部的控制系统连接，并将注气管15与外部的高压注气座连通，启动伺服电机4，在物料混合初期，物料的混合度差，通过伺服电机4带动主轴杆2转动，利用辅搅拌叶5转动，能够达到对物料进行初级搅拌混合的目的，此时主搅拌叶7保持与液面平行的状态，且由于辅搅拌叶5的受力面积小，不会对伺服电机4造成较大负担，在物料混合的中期，物料的混合状况良好，通过注气管15向衔接套14的内部注气，气体经进气管进入气缸11内部，推动齿条12移动，由于齿轮盘13与齿条12啮合，能够达到驱动主搅拌叶7翻转至垂直于地面的状态，增加受力面积，增强搅拌的效果，利用分级搅拌的方式，达到在物料混合初期对伺服电机4保护的目的，确保化工生产的顺利进行。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。