具有智能筛选功能的立式加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心技术领域，特别涉及具有智能筛选功能的立式加工中心。


背景技术：

2.立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。
3.目前立式加工过中心在使用时，其内部都会残留加工后的冷却液和工件碎屑，这些冷却液和碎屑都集中堆积在加工中心内部，而现今加工中心上无法对冷却液和碎屑的混合物进行筛选，需要后续人工进行筛选分离，达到分类处理的目的，增大了工作人员的劳动强度，降低了对加工中心上碎屑和冷却液处理的便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供具有智能筛选功能的立式加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有智能筛选功能的立式加工中心，包括加工中心主体和底座，所述底座固定设置于加工中心主体的底端，所述底座的顶端通过开设的通孔固定安装有金属过滤板，所述底座的内腔设置有智能筛选机构；
6.所述智能筛选机构包括固液分离机构、储液箱和储料箱，所述固液分离机构底端的两端部分别固定设置有出液管和出料管，所述出液管与储液箱固定连通，所述出料管与储料箱固定连通，所述金属过滤板的底端固定设置有汇集罩，所述汇集罩的底端与固液分离机构顶端的进料口固定连通。
7.优选的，所述固液分离机构包括机构外壳、驱动电机、金属网罩和推料绞龙，所述机构外壳内腔底端开设有汇集槽，所述汇集槽的最低点处开设有与出液管固定连通的出液孔，所述金属网罩外壁端部与出料管固定连通。
8.优选的，所述金属网罩和推料绞龙一端的直径均大于另一端的直径，所述推料绞龙转动设置于金属网罩内腔，所述金属网罩固定设置于机构外壳内腔的顶部。
9.优选的，所述驱动电机固定连接于底座的外壁，且所述驱动电机的输出轴依次贯穿底座和机构外壳的内壁与推料绞龙的一端传动连接，所述驱动电机通过外接开关与外部电源电性连接。
10.优选的，所述储液箱内腔的顶部固定设置有过滤网，所述过滤网为倾斜设置，所述储液箱外壁的底部固定穿插连接有排液管，且所述排液管上设置有开关阀门。
11.优选的，所述储液箱和储料箱均由箱体和箱盖组成，所述箱盖固定设置于箱体的顶部。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型能够将加工中心主体内产生的碎屑和冷却液进行自动筛选分离，同时将筛选出来的碎屑和冷却液进行单独存放，以方便后续操作者进行回收处理，无需人工后续手动筛选清理，从而提高了对加工中心上产生的碎屑和冷却液清理的便捷性；
14.(2)本实用新型利用机构外壳、驱动电机、金属网罩和推料绞龙组成的固液分离机构，能够利用推料绞龙的输送作用以及金属网罩对碎屑和冷却液进行输送以及筛选分离作业，达到输送和筛选的同步作业，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图。
16.图2为本实用新型底座正面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型固液分离机构正面剖视结构示意图。
18.图4为本实用新型集液箱正面剖视结构示意图。
19.图中：1、加工中心主体；2、底座；3、金属过滤板；4、汇集罩；5、固液分离机构；6、出液管；7、出料管；8、储液箱；9、储料箱；10、金属网罩；11、推料绞龙；12、机构外壳；13、驱动电机；14、排液管；15、过滤网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的具有智能筛选功能的立式加工中心，包括加工中心主体1和底座2，底座2固定设置于加工中心主体1的底端，底座2顶端就于加工中心主体1内腔相连通，底座2的顶端通过开设的通孔固定安装有金属过滤板3，金属过滤板3通过表面遍布开设的圆形滤孔对冷却液和尺寸较小的碎屑进行过滤，将尺寸较大的碎屑阻隔在其上，便于操作者清理，底座2的内腔设置有智能筛选机构，智能筛选机构包括固液分离机构5、储液箱8和储料箱9，固液分离机构5底端的两端部分别固定设置有出液管6和出料管7，出液管6与储液箱8固定连通，出料管7与储料箱9固定连通，金属过滤板3的底端固定设置有汇集罩4，汇集罩4的底端与固液分离机构5顶端的进料口固定连通，经过金属过滤板3过滤后的混合物利用汇集罩4进入到固液分离机构5内，使混合物在固液分离机构5 内进行固液分离，使冷却液进入到储液箱8内储存，碎屑进入到储料箱9 内储存，方便操作者后续的分类回收及利用，储液箱8和储料箱9均由箱体和箱盖组成，箱盖固定设置于箱体的顶部，方便储液箱8和储料箱9的拆装，以便于对其内部的物料进行清理；
22.固液分离机构5包括机构外壳12、驱动电机13、金属网罩10和推料绞龙11，机构外壳12内腔底端开设有汇集槽，汇集槽的最低点处开设有与出液管6固定连通的出液孔，金属网罩10外壁端部与出料管7固定连通，汇流槽的开设，使得进入金属网罩10内的混合物经过金属网罩10的筛选分离后，对落入到机构外壳12冷却液进行汇集，使其能够集中从出液管6 处排放；
23.金属网罩10和推料绞龙11一端的直径均大于另一端的直径，使得金属网罩10和推
料绞龙11呈圆锥台状，达到很好的过滤输送的作用，推料绞龙11转动设置于金属网罩10内腔，金属网罩10固定设置于机构外壳12 内腔的顶部，驱动电机13固定连接于底座2的外壁，且驱动电机13的输出轴依次贯穿底座2和机构外壳12的内壁与推料绞龙11的一端传动连接，驱动电机13通过外接开关与外部电源电性连接，利用驱动电机13带动推料绞龙11转动，实现对碎屑的自动输送出料以及筛选，提高工作效率；
24.储液箱8内腔的顶部固定设置有过滤网15，过滤网15为倾斜设置，过滤网15采用现有孔径尺寸较小的金属滤网，能够对冷却液进行进一步的过滤，增加冷却液的回收质量，储液箱8外壁的底部固定穿插连接有排液管 14，且排液管14上设置有开关阀门，方便回收的冷却液的出料。
25.本实用新型工作原理：在加工中心主体1工作时，产生的碎屑和冷却液落入到金属过滤板3上，利用金属过滤板3上的滤孔，使冷却液和尺寸较小(尺寸小于滤孔直径)的碎屑从金属过滤板3上落下，而尺寸较大的碎屑则阻隔在金属过滤板3上，达到一个初步筛选的目的，随后落下的冷却液和碎屑利用汇集罩4的汇流作用，使冷却液和碎屑的混合物进入到机构外壳12内，利用驱动电机13带动推料绞龙11转动，推动冷却液和碎屑在金属网罩10内移动，其中冷却液随着移动不断从金属网罩10的网孔中滤出落入到机构外壳12内腔底部，并利用机构外壳12内部的回流槽使冷却液集中到出液管6位置并从出液管6流入到储液箱8内，而金属网罩10 内的碎屑则被推料绞龙11推送到出料管7位置排出，顺着出料管7进入到储料箱9内腔，自动实现碎屑于冷却液的筛选分离存放。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。