一种降低液面落差的浮动舌形塔盘的制作方法

1.本实用新型涉及精馏设备塔盘技术领域，尤其涉及一种降低液面落差的浮动舌形塔盘。


背景技术：

2.舌形塔盘是在塔肋板上冲制许多舌形孔，舌片翘起与水平面之间形成夹角，工作时，流体在塔盘上的流动方向与舌孔的倾斜方向一致，气体从舌孔中喷射而出，由于气、液两相并液流动，故雾沫夹带少，当舌孔气速达到一定数值时，将塔盘上的流体喷射成滴状，从而加大了气、液接触面积，塔板的液流部分与一般有降液管的扳式塔相同，舌片开启的方向与液流方向相同，舌片侧面一般有三角形切口式及圆弧式，常用三角形切口式，舌孔的排列一般可按正三角形布置，上升气体由舌孔并流喷出，推动液流前进并进行气液传质过程。舌形塔板具有压降小、处理能力大和结构简单等优点。
3.目前市面上的舌形塔盘的塔板负荷弹性较小，板效率较低，并且由于舌形塔盘的舌孔开度是固定的，故其操作弹性较小，塔盘效率较低，因而使用受到一定限制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种降低液面落差的浮动舌形塔盘。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种降低液面落差的浮动舌形塔盘，包括外环塔盘，所述外环塔盘的内侧连接有内圆塔盘，所述外环塔盘的底面连接有外导流舌片，所述内圆塔盘的底面连接有内导流舌片，所述外环塔盘的表面位于外导流舌片之间开设有外导流孔，所述内圆塔盘的表面位于内导流舌片之间开设有内导流孔，所述外导流孔和内导流孔的内部均连接有舌形导流组件，所述舌形导流组件包括导流弧板、舌形片和活动连接板。
6.优选的，所述活动连接板的顶面与导流弧板底面之间相连接，且活动连接板的底面与舌形片的顶面之间相连接。
7.优选的，所述活动连接板与外导流孔和内导流孔的侧壁之间相连接，且外导流孔和内导流孔的侧壁设置有与活动连接板相匹配的限位槽。
8.优选的，所述外环塔盘为半圆形，所述外环塔盘的两端连接有连接板，所述连接板之间连接有连接螺栓。
9.优选的，所述外环塔盘的内侧开设有限位环槽，所述内圆塔盘的外侧连接有限位环圈，且外环塔盘与内圆塔盘之间为活动连接。
10.优选的，所述外导流舌片与外环塔盘底面之间的夹角为135度，且内导流舌片与内圆塔盘底面之间的夹角为45度。
11.优选的，所述连接螺栓的侧壁位于连接板的另一侧设置有垫片和螺母。
12.有益效果
13.本实用新型中，在外导流孔和内导流孔的内部均连接有舌形导流组件，舌形导流组件可以在外导流孔和内导流孔的内部竖直方向上进行活动连接，可以随着塔盘底面的压力大小调整导流弧板与外环塔盘和内圆塔盘之间的距离，增加了塔盘的操作弹性，使得塔盘的使用效率得到有效地提高。
14.本实用新型中，外环塔盘和内圆塔盘的外导流舌片和内导流舌片之间的角度相反，当有汽相上升并且汽相在塔盘的底面分布不均匀时，外导流舌片和内导流舌片可以对不均匀的汽相进行引导，外环塔盘和内圆塔盘之间发生旋转，对气体的流动方向进行引导，提高了产品质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的顶面结构示意图；
16.图2为本实用新型的底面结构示意图；
17.图3为本实用新型外环塔盘的主体结构图；
18.图4为本实用新型内圆塔盘的主体结构图；
19.图5为本实用新型舌形导流组件的主体结构图。
20.图例说明：
21.1、外环塔盘；2、内圆塔盘；3、外导流孔；4、舌形导流组件；401、导流弧板；402、舌形片；403、活动连接板；5、内导流孔；6、连接板；7、连接螺栓；8、外导流舌片；9、内导流舌片；10、限位环槽；11、限位环圈。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
24.具体实施例：
25.参照图1-5，一种降低液面落差的浮动舌形塔盘，包括外环塔盘1，外环塔盘1的内侧连接有内圆塔盘2，外环塔盘1的底面连接有外导流舌片8，内圆塔盘2的底面连接有内导流舌片9，外环塔盘1的表面位于外导流舌片8之间开设有外导流孔3，内圆塔盘2的表面位于内导流舌片9之间开设有内导流孔5，外导流孔3和内导流孔5的内部均连接有舌形导流组件4，舌形导流组件4包括导流弧板401、舌形片402和活动连接板403，活动连接板403的顶面与导流弧板401底面之间相连接，且活动连接板403的底面与舌形片402的顶面之间相连接，导流弧板401可以对经过外环塔盘1和内圆塔盘2的汽相进行分布引导，减少汽相对导流弧板401造成的冲击，外环塔盘1和内圆塔盘2的舌形片402与外导流舌片8和内导流舌片9的夹角方向一致，活动连接板403与外导流孔3和内导流孔5的侧壁之间相连接，且外导流孔3和内导流孔5的侧壁设置有与活动连接板403相匹配的限位槽，外环塔盘1为半圆形，外环塔盘1的两端连接有连接板6，连接板6之间连接有连接螺栓7，外环塔盘1的内侧开设有限位环槽10，内圆塔盘2的外侧连接有限位环圈11，且外环塔盘1与内圆塔盘2之间为活动连接，且限
位环槽10与限位环圈11相匹配，且限位环槽10与限位环圈11之间为活动连接，外导流舌片8与外环塔盘1底面之间的夹角为135度，且内导流舌片9与内圆塔盘2底面之间的夹角为45度，连接螺栓7的侧壁位于连接板6的另一侧设置有垫片和螺母，通过连接螺栓7可以便于对内圆塔盘2进行安装和拆卸，便于进行维护和更换。
26.本实用新型的工作原理：在外导流孔3和内导流孔5的内部均连接有舌形导流组件4，舌形导流组件4可以在外导流孔3和内导流孔5的内部竖直方向上进行活动连接，可以随着塔盘底面的压力大小调整导流弧板401与外环塔盘1和内圆塔盘2之间的距离，增加了塔盘的操作弹性，使得塔盘的使用效率得到有效地提高，外环塔盘1和内圆塔盘2的外导流舌片8和内导流舌片9之间的角度相反，当有汽相上升并且汽相在塔盘的底面分布不均匀时，外导流舌片8和内导流舌片9可以对不均匀的汽相进行引导，外环塔盘1和内圆塔盘2之间发生旋转，对气体的流动方向进行引导，提高了产品质量。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。