一种袋式除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘技术领域，具体为一种袋式除尘器。


背景技术：

2.工业卷包作业中，会产生过大量的会产生大量的会产，通常采用袋式除尘器，对其作业区域内的气体进行过，而袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，但现有的袋式除尘器，其出尘口处会发生堵塞，不便于后续工作的顺利进行，且相关工作人员在进行维护更换时不够方便，为此，我们提出一种袋式除尘器。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种袋式除尘器，实现高效过滤，避免机壳的出尘口处发生堵塞，便于后续工作的顺利进行，使得相关工作人员在进行维护更换时能够更加方便，减少了更换时间，降低了袋式除尘器不必要的停机时间，增加了袋式除尘器的除尘效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种袋式除尘器，包括机壳和锁止单元；
5.机壳：其上表面通过螺栓安装有密封盖板，机壳的内腔上端设有装配板，装配板上表面均匀设置的安装槽内均放置有安装环，安装环的下端面均设有滤袋，滤袋分别穿过装配板下表面对应设置的开孔并延伸至机壳的内腔；
6.锁止单元：设置于装配板的上表面，锁止单元分别与相邻的安装环外弧面插孔插接，实现高效过滤，避免机壳的出尘口处发生堵塞，便于后续工作的顺利进行，使得相关工作人员在进行维护更换时能够更加方便，减少了更换时间，降低了袋式除尘器不必要的停机时间，增加了袋式除尘器的除尘效率。
7.进一步的，所述机壳的前表面右上角设有plc控制器，plc控制器的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。
8.进一步的，所述锁止单元包括安装槽、滑动板、插柱和弹簧，所述安装槽均匀设置于装配板的上表面，安装槽的左右表面之间均通过滑槽滑动连接有滑动板，滑动板的后表面均设有插柱，插柱分别穿过对应的安装槽后壁面开口并与相邻的安装环外弧面插孔插接，弹簧分别设置于安装槽的前壁面与滑动板的前表面之间，以此对安装环及其附属机构进行固定。
9.进一步的，所述锁止单元还包括齿轮、齿牙槽和操作板，所述齿轮分别通过转轴转动连接于安装槽的左右壁面之间，滑动板的上表面均设有纵向均匀分布的齿牙槽，位于同一个滑动板上的齿牙槽分别与竖向对应的齿轮啮合连接，齿轮的外弧面前端均设有操作
板，使得相关工作人员在进行维护更换时能够更加方便。
10.进一步的，所述机壳右上角设置的缺口处底壁面上通过安装座设有高压气罐，高压气罐外弧面均匀设置的出气口处均设有传输管，传输管的出气口处均贯穿机壳的右壁面并均在端头处螺纹连接有输送管，输送管外弧面均匀设置的出气口处均设有高压喷头，高压喷头分别与竖向对应的滤袋一一对应，传输管的内腔均串联有电磁阀，电磁阀的输入端均电连接plc控制器的输出端，防止滤袋被灰尘堵塞导致过滤效率降低的情况发生。
11.进一步的，所述机壳的内腔右侧设有导流板，使其废气在机壳内腔能够分布的更加均匀。
12.进一步的，所述机壳的出尘口处设有框板，框板的前后壁面之间通过轴承转动连接有防堵架，框板的后表面通过装配座设有电机，电机的输出轴前端与防堵架的后端面固定连接，电机的输入端电连接plc控制器的输出端，便于后续工作的顺利进行。
13.进一步的，还包括抽风机，所述抽风机位于机壳的左侧，抽风机的进气口通过连接管与机壳左表面上端设置的出气口相连通抽风机，抽风机的输入端电连接plc控制器的输出端，提高气体输送的效率。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本袋式除尘器，具有以下好处：
15.1、首先工作人员将外部出尘管与机壳右表面上端设置的进气口相连通，然后出尘管将废气输送入机壳的内腔，废气在进入机壳内腔时，废气中的硬质颗粒物会与导流板撞击并受重力的作用掉落到机壳的下端，而废气则经导流板导向进入机壳内腔的底部，经导流板后的废气会由原来的层流状态变为紊流状态，从而使得废气的风向能够更加分散，使其废气在机壳内腔能够分布的更加均匀，与此同时工作人员通过plc控制器调控抽风机运作，抽风机运作产生吸力将机壳内的气体通过滤袋抽出，而废气中的灰尘则会滞留在滤袋的外表面上，以此实现高效过滤。
16.2、plc控制器定期的调控电磁阀打开，高压气罐释放高压气体通过高压气罐和输送管进行传输，最后由高压喷头喷出，喷出的高压气体喷入滤袋的内腔，以此对滤袋进行反向吹洗，使附着在滤袋表面的灰尘脱离滤袋，自然沉降落在机壳中，以此来减轻工作人员的工作负担，防止滤袋被灰尘堵塞导致过滤效率降低的情况发生，在出尘时工作人员通过plc控制器调控电机运作，电机输出轴旋转带动防堵架同步旋转，以此避免机壳的出尘口处发生堵塞，便于后续工作的顺利进行。
17.3、当滤袋需要更换时，工作人员打开盖板，然后将待更换区域内的输送管逆时针取下，然后向上拨动操作板，使齿轮逆时针旋转并通过齿牙槽传动杆带动滑动板向前方移动，以此使得插柱与安装环外弧面插孔分离，然后工作人员取出安装环及其滤袋即可，然后在将新的滤袋和安装环再重新放入，最后松开拨动操作板的手，此时受力收缩的弹簧则会立即伸展并顶动滑动板向后移动，使其插柱重新与安装环外弧面插孔插接，以此对安装环及其附属机构进行固定，而滑动板在向后移动的同时会通过齿牙槽带动齿轮顺时针旋转，以此使得操作板复位，使得相关工作人员在进行维护更换时能够更加方便，减少了更换时间，降低了袋式除尘器不必要的停机时间，增加了袋式除尘器的除尘效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型锁止单元的结构示意图；
21.图4为本实用新型平面剖视结构示意图。
22.图中：1机壳、2密封盖板、3装配板、4安装环、5滤袋、6抽风机、7锁止单元、71安装槽、72滑动板、73插柱、74弹簧、75齿轮、76齿牙槽、77操作板、8高压气罐、9传输管、10输送管、11高压喷头、12电磁阀、13 plc控制器、14导流板、15框板、16防堵架、17电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种袋式除尘器，包括机壳1和锁止单元7；
25.机壳1：机壳1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其上表面通过螺栓安装有密封盖板2，密封盖板2则起到密封的作用，机壳1的内腔上端设有装配板3，装配板3则便于工作人员进行固定，装配板3上表面均匀设置的安装槽内均放置有安装环4，安装环4则起到安装的作用，安装环4的下端面均设有滤袋5，滤袋5分别穿过装配板3下表面对应设置的开孔并延伸至机壳1的内腔，首先工作人员将外部出尘管与机壳1右表面上端设置的进气口相连通，然后出尘管将废气输送入机壳1的内腔，将机壳1内的气体通过滤袋5抽出，而废气中的灰尘则会滞留在滤袋5的外表面上，以此实现高效过滤；
26.锁止单元7：设置于装配板3的上表面，锁止单元7分别与相邻的安装环4外弧面插孔插接，锁止单元7包括安装槽71、滑动板72、插柱73和弹簧74，安装槽71均匀设置于装配板3的上表面，安装槽71的左右表面之间均通过滑槽滑动连接有滑动板72，滑动板72的后表面均设有插柱73，插柱73分别穿过对应的安装槽71后壁面开口并与相邻的安装环4外弧面插孔插接，弹簧74分别设置于安装槽71的前壁面与滑动板72的前表面之间，锁止单元7还包括齿轮75、齿牙槽76和操作板77，齿轮75分别通过转轴转动连接于安装槽71的左右壁面之间，滑动板72的上表面均设有纵向均匀分布的齿牙槽76，位于同一个滑动板72上的齿牙槽76分别与竖向对应的齿轮75啮合连接，齿轮75的外弧面前端均设有操作板77，当滤袋5需要更换时，工作人员打开盖板2，然后将待更换区域内的输送管10逆时针取下，然后向上拨动操作板77，使齿轮75逆时针旋转并通过齿牙槽76传动杆带动滑动板72向前方移动，以此使得插柱73与安装环4外弧面插孔分离，然后工作人员取出安装环4及其滤袋5即可，然后在将新的滤袋5和安装环4再重新放入，最后松开拨动操作板77的手，此时受力收缩的弹簧74则会立即伸展并顶动滑动板72向后移动，使其插柱73重新与安装环4外弧面插孔插接，以此对安装环4及其附属机构进行固定，而滑动板72在向后移动的同时会通过齿牙槽76带动齿轮75顺时针旋转，以此使得操作板77复位，使得相关工作人员在进行维护更换时能够更加方便，减少了更换时间，降低了袋式除尘器不必要的停机时间，增加了袋式除尘器的除尘效率。
27.其中：机壳1的前表面右上角设有plc控制器13，plc控制器13的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。
28.其中：机壳1右上角设置的缺口处底壁面上通过安装座设有高压气罐8，高压气罐8外弧面均匀设置的出气口处均设有传输管9，传输管9的出气口处均贯穿机壳1的右壁面并均在端头处螺纹连接有输送管10，输送管10外弧面均匀设置的出气口处均设有高压喷头11，高压喷头11分别与竖向对应的滤袋5一一对应，传输管9的内腔均串联有电磁阀12，电磁阀12的输入端均电连接plc控制器13的输出端，plc控制器13定期的调控电磁阀12打开，高压气罐8释放高压气体通过高压气罐8和输送管10进行传输，最后由高压喷头11喷出，喷出的高压气体喷入滤袋5的内腔，以此对滤袋5进行反向吹洗，使附着在滤袋5表面的灰尘脱离滤袋5，自然沉降落在机壳1中，以此来减轻工作人员的工作负担，防止滤袋5被灰尘堵塞导致过滤效率降低的情况发生。
29.其中：机壳1的内腔右侧设有导流板14，废气在进入机壳1内腔时，废气中的硬质颗粒物会与导流板14撞击并受重力的作用掉落到机壳1的下端，而废气则经导流板14导向进入机壳1内腔的底部，经导流板14后的废气会由原来的层流状态变为紊流状态，从而使得废气的风向能够更加分散，使其废气在机壳1内腔能够分布的更加均匀。
30.其中：机壳1的出尘口处设有框板15，框板15的前后壁面之间通过轴承转动连接有防堵架16，框板15的后表面通过装配座设有电机17，电机17的输出轴前端与防堵架16的后端面固定连接，电机17的输入端电连接plc控制器13的输出端，在出尘时工作人员通过plc控制器13调控电机17运作，电机17输出轴旋转带动防堵架16同步旋转，以此避免机壳1的出尘口处发生堵塞，便于后续工作的顺利进行。
31.其中：还包括抽风机6，抽风机6位于机壳1的左侧，抽风机6的进气口通过连接管与机壳1左表面上端设置的出气口相连通抽风机6，抽风机6的输入端电连接plc控制器13的输出端，与此同时工作人员通过plc控制器13调控抽风机6运作，抽风机6运作产生吸力将机壳1内的气体通过滤袋5抽出，以此来提高气体输送的效率。
32.本实用新型提供的一种袋式除尘器的工作原理如下：首先工作人员将外部出尘管与机壳1右表面上端设置的进气口相连通，然后出尘管将废气输送入机壳1的内腔，废气在进入机壳1内腔时，废气中的硬质颗粒物会与导流板14撞击并受重力的作用掉落到机壳1的下端，而废气则经导流板14导向进入机壳1内腔的底部，经导流板14后的废气会由原来的层流状态变为紊流状态，从而使得废气的风向能够更加分散，使其废气在机壳1内腔能够分布的更加均匀，与此同时工作人员通过plc控制器13调控抽风机6运作，抽风机6运作产生吸力将机壳1内的气体通过滤袋5抽出，而废气中的灰尘则会滞留在滤袋5的外表面上，以此实现高效过滤，plc控制器13定期的调控电磁阀12打开，高压气罐8释放高压气体通过高压气罐8和输送管10进行传输，最后由高压喷头11喷出，喷出的高压气体喷入滤袋5的内腔，以此对滤袋5进行反向吹洗，使附着在滤袋5表面的灰尘脱离滤袋5，自然沉降落在机壳1中，以此来减轻工作人员的工作负担，防止滤袋5被灰尘堵塞导致过滤效率降低的情况发生，当滤袋5需要更换时，工作人员打开盖板2，然后将待更换区域内的输送管10逆时针取下，然后向上拨动操作板77，使齿轮75逆时针旋转并通过齿牙槽76传动杆带动滑动板72向前方移动，以此使得插柱73与安装环4外弧面插孔分离，然后工作人员取出安装环4及其滤袋5即可，然后在将新的滤袋5和安装环4再重新放入，最后松开拨动操作板77的手，此时受力收缩的弹簧74则会立即伸展并顶动滑动板72向后移动，使其插柱73重新与安装环4外弧面插孔插接，以此对安装环4及其附属机构进行固定，而滑动板72在向后移动的同时会通过齿牙槽76带动
齿轮75顺时针旋转，以此使得操作板77复位，使得相关工作人员在进行维护更换时能够更加方便，减少了更换时间，降低了袋式除尘器不必要的停机时间，增加了袋式除尘器的除尘效率，在出尘时工作人员通过plc控制器13调控电机17运作，电机17输出轴旋转带动防堵架16同步旋转，以此避免机壳1的出尘口处发生堵塞，便于后续工作的顺利进行。
33.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器13核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为s7-200，电磁阀12、电机17和抽风机6则可根据实际应用场景自由配置，电磁阀12可选用型号为ld5132的电磁阀，电机17可选用型号为130m-09520c5-e的电机，抽风机6可选用型号为jl125的抽风机，plc控制器13控制电磁阀12、电机17和抽风机6工作采用现有技术中常用的方法。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。