一种抽油泵泵筒过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及油泵技术领域，尤其涉及一种抽油泵泵筒过滤装置。


背景技术：

2.油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的，不管哪一类，油泵的关键在于一个“泵”字。泵油的数量、压力和时间都要非常精确，并且按照负荷自动调节。
3.目前在对石油进行抽取时，由于石油的粘稠度很大，因此需要对吸取上来的石油进行过滤，在过滤后通过缓冲设施进入油泵进行输送，但是现有的过滤设施在过滤之后对滤筒的清洗特别麻烦，并且只是单向导通，不能双向使用，给人们施工带来了不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过将滤筒安装在过滤套筒内部，并且将滤筒与过滤套筒内壁之间留有间隙，使得过滤套筒可以双向对接，并且在清洗时可以通过高压水流冲洗，或者通过油泵反向运作将杂质进行清洗，方便人们使用，解决了现有的过滤设施在过滤之后对滤筒的清洗特别麻烦，并且只是单向导通，不能双向使用，给人们施工带来了不便的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种抽油泵泵筒过滤装置，包括油泵本体，所述油泵本体的顶部连通有输出管，所述输出管的顶部连接有第一管道，所述第一管道的一端连接有缓冲器，所述缓冲器的一端设置有第二管道，所述第二管道的底部连通有过滤套筒，所述过滤套筒的底部安装有密封板，所述密封板的顶部固定有滤筒，所述滤筒的外表面沿圆周方向定等距开设有多个滤孔，所述滤筒的底部与密封板相连通，所述滤筒的外表面与过滤套筒的内部之间留有间隙。
6.优选的，所述油泵本体的一侧连接有输入管，所述第一管道、第二管道和输入管的一端均固定有连接法兰盘。
7.优选的，所述缓冲器的前侧固定有显示屏，所述缓冲器的一侧内壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外表面沿圆周方向等距固定有多个导流叶片。
8.优选的，所述缓冲器的一侧内壁沿圆周方向等距开设有多个侧孔，多个所述侧孔均贯穿至第二管道的内部。
9.优选的，所述缓冲器的另一侧内壁套合有滤板，所述缓冲器的内壁位于中间部位沿圆周方向等距固定有多个支杆。
10.优选的，多个所述支杆的一端之间固定有限位环，所述转轴的一端延伸至限位环的内部，且转轴的外表面与限位环的内壁相贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，使用本装置时首先将过滤套筒通过第二管道连接在缓冲器的一侧，然后将缓冲器的另一侧通过第一管道连接在油泵本体上的输出管上，当对油液进行抽
取时，将外部管道与过滤套筒连接，使抽上来的油液首先通过过滤套筒内部的滤筒过滤，然后进入缓冲器进行缓冲，最后进入油泵本体进行输送，在对滤筒进行清洗时可以通过外部高压水流冲洗，或者通过油泵本体的反向运作从而将杂质反向运输出去。
13.2、本实用新型中，在油液在运输的过程中通过第二管道进入缓冲器，在多个侧孔的作用下将油液进行初步缓冲，缓冲后的油液在导流叶片的导向下进行二次缓冲，缓冲的目的是由于油液的黏稠度较大，刚吸取上来时流动不稳定，到达油泵本体时对油泵本体产生冲击，造成受力不均匀，使油泵本体晃动，在缓冲器的内部通过限位环对转轴进行限位，保证了转轴的刚度，使得可以承受更大的冲击力。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种抽油泵泵筒过滤装置的主视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种抽油泵泵筒过滤装置的剖视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大视图。
17.图例说明：1、油泵本体；2、输入管；3、第一管道；4、缓冲器；5、第二管道；6、显示屏；7、过滤套筒；8、滤筒；9、滤孔；10、滤板；11、转轴；12、导流叶片；13、侧孔；14、支杆；15、限位环；16、输出管；17、连接法兰盘；18、密封板。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种抽油泵泵筒过滤装置技术方案：包括油泵本体1，油泵本体1的顶部连通有输出管16，输出管16的顶部连接有第一管道3，第一管道3的一端连接有缓冲器4，缓冲器4的一端设置有第二管道5，第二管道5的底部连通有过滤套筒7，过滤套筒7的底部安装有密封板18，密封板18的顶部固定有滤筒8，滤筒8的外表面沿圆周方向定等距开设有多个滤孔9，滤筒8的底部与密封板18相连通，滤筒8的外表面与过滤套筒7的内部之间留有间隙。
21.其整个实施例1达到的效果为，使用本装置时首先将过滤套筒7通过第二管道5连接在缓冲器4的一侧，然后将缓冲器4的另一侧通过第一管道3连接在油泵本体1上的输出管16上，当对油液进行抽取时，将外部管道与过滤套筒7连接，使抽上来的油液首先通过过滤套筒7内部的滤筒8过滤，然后进入缓冲器4进行缓冲，最后进入油泵本体1进行输送，在对滤筒8进行清洗时可以通过外部高压水流冲洗，或者通过油泵本体1的反向运作从而将杂质反向运输出去，解决了现有的过滤设施在过滤之后对滤筒8的清洗特别麻烦，并且只是单向导通，不能双向使用，给人们施工带来了不便的问题。
22.实施例2，如图1-3所示，油泵本体1的一侧连接有输入管2，第一管道3、第二管道5和输入管2的一端均固定有连接法兰盘17，缓冲器4的前侧固定有显示屏 6，缓冲器4的一侧
内壁通过轴承转动连接有转轴11，转轴11的外表面沿圆周方向等距固定有多个导流叶片12，缓冲器4的一侧内壁沿圆周方向等距开设有多个侧孔13，多个侧孔13均贯穿至第二管道5的内部，缓冲器4的另一侧内壁套合有滤板10，缓冲器4的内壁位于中间部位沿圆周方向等距固定有多个支杆14，多个支杆14的一端之间固定有限位环15，转轴11的一端延伸至限位环15的内部，且转轴11的外表面与限位环15的内壁相贴合。
23.其整个实施例2达到的效果为，在油液在运输的过程中通过第二管道5进入缓冲器4，在多个侧孔13的作用下将油液进行初步缓冲，缓冲后的油液在导流叶片12的导向下进行二次缓冲，缓冲的目的是由于油液的黏稠度较大，刚吸取上来时流动不稳定，到达油泵本体1时对油泵本体1产生冲击，造成受力不均匀，使油泵本体1晃动，在缓冲器4的内部通过限位环15对转轴11进行限位，保证了转轴11的刚度，使得可以承受更大的冲击力。
24.工作原理：使用本装置时首先将过滤套筒7通过第二管道5连接在缓冲器4的一侧，然后将缓冲器4的另一侧通过第一管道3连接在油泵本体1上的输出管16上，当对油液进行抽取时，将外部管道与过滤套筒7连接，使抽上来的油液首先通过过滤套筒7内部的滤筒8过滤，然后进入缓冲器4进行缓冲，最后进入油泵本体1 进行输送，在对滤筒8进行清洗时可以通过外部高压水流冲洗，或者通过油泵本体1的反向运作从而将杂质反向运输出去，在油液在运输的过程中通过第二管道 5进入缓冲器4，在多个侧孔13的作用下将油液进行初步缓冲，缓冲后的油液在导流叶片12的导向下进行二次缓冲，缓冲的目的是由于油液的黏稠度较大，刚吸取上来时流动不稳定，到达油泵本体1时对油泵本体1产生冲击，造成受力不均匀，使油泵本体1晃动，在缓冲器4的内部通过限位环15对转轴11进行限位，保证了转轴11的刚度，使得可以承受更大的冲击力。
25.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。