板滤淋胶机的制作方法

1.本实用新型涉及滤清器生产加工设备技术领域，具体的，涉及板滤淋胶机。


背景技术：

2.滤清器是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件，一般是指汽车滤清器，汽车滤清器是发动机的配件。
3.滤清器按不同过滤功能分为：机油滤清器，燃油滤清器(汽油滤清器、柴油滤清器、油水分离器、液压滤清器)，空气滤清器，空调滤清器等。
4.在生产加工这些滤清器时，有一道工序是对滤清器进行淋胶，即通过传送带对滤清器进行输送，在传送带上依次安装有淋胶装置和风机组，淋胶装置主要由淋胶管、加热管和加压管组成，风机组则主要由风扇组成，并且在传送带一旁还设有盛放胶液的储存箱和控制整体传送、淋胶的电控箱，实现滤清器的自动淋胶。
5.但在实际操作中，上述设备在对不同规格的滤清器进行淋胶时，淋胶位置易出现偏差，而且在淋胶过程中，胶液易滴落到传送带上，这些问题影响了滤清器淋胶的质量和传送带的正常使用，需经常清洁传送带上的胶液，降低了淋胶的效率。
6.因此，需要对现有的淋胶机进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型提出板滤淋胶机，解决了现有技术中胶液易滴落到传送带上的问题。
8.本实用新型的技术方案如下：
9.板滤淋胶机包括输送装置和储存箱，以及安装在所述输送装置上的风扇组和与储存箱连接的淋胶管，还包括，
10.第一移动件，移动设置在所述输送装置上，且移动方向平行于所述输送装置的输送方向，所述淋胶管安装在所述输送装置上且其出液口位于所述第一移动件的一侧，
11.承接件，设置在所述第一移动件上，所述承接件具有承接槽，所述承接件移动后，所述承接槽覆盖所述淋胶管的出液口，
12.清洁件，设置在所述第一移动件上，所述清洁件具有过液通道，所述过液通道将所述储存箱与所述承接槽连通。
13.作为进一步的技术方案，还包括，
14.支架，架设在所述输送装置上，
15.转动件，转动设置在所述支架上，
16.第二移动件，螺纹连接在所述转动件上，所述第一移动件移动设置在所述第二移动件上，所述淋胶管安装在所述第二移动件上。
17.作为进一步的技术方案，所述清洁件为发热管，所述承接槽还具有漏孔，所述清洁件连接在所述漏孔处。
18.作为进一步的技术方案，还包括，
19.颜色传感器，设置在所述输送装置上，位于所述支架靠近所述输送装置输入端的一侧。
20.作为进一步的技术方案，还包括，
21.导板，设置在所述输送装置的输入端，所述导板呈曲线状。
22.本实用新型的工作原理及有益效果为：
23.本实用新型中，发明人在淋胶机上加设计了导板和颜色传感器，在输送装置的输送下，滤芯会先经过导板调整位置，使其对准淋胶管，然后会经过颜色传感器，由于输送装置的输送带呈绿色，而滤芯呈黄色，当滤芯到达颜色传感器下方时，颜色传感器会检测到由绿色到黄色的变化，并将信号反馈给电控箱，由于滤芯从颜色传感器下方到达淋胶管下方需要一定的时间，所以可以预先设置好程序，使电控箱在接收到颜色传感器的信号后延时控制淋胶管开启，并且发明人还考虑到淋胶管出口处的胶液不能随关随停，因此还改进了程序，使滤芯尾部到达淋胶管下方时，会关停一定时间的输送装置，让淋胶管出口处的胶液能滴落在滤芯上，而不滴落到传送带上，此种设计一方面可以高效利用胶液，避免浪费，另一方面还能保持传送带的清洁，不影响后续工作。待输送装置关停一定时间后会再次开启，滤芯继续向前输送，依次经过两个风扇组，进行风干。此外，发明人还安装了加热铝合金管和加压管，辅助淋胶管进行淋胶，而淋胶管的开闭则有电磁阀控制，并设计了备用的淋胶管，电磁阀也是两个，以留作备用。
24.本实用新型中，发明人还设计了承接件，承接件内部开设有凹槽，凹槽即为承接槽，当滤芯完成淋胶后，承接件可以移动到淋胶管下方接住可能会滴落的胶液，并且当下一个滤芯到达时，承接件又能移动到初始位置，不影响滤芯的淋胶，实现无缝衔接，可彻底根除胶液滴落到传送带上的问题。
25.本实用新型中，发明人还设计了用于清理承接槽内胶液的清洁件，清洁件有两种形式，其一为伸缩管的形式，管内的管路即为过液通道，当承接件从淋胶管处回到初始位置后，清洁件就会伸入到承接槽内，将承接槽内的胶液吸走，然后缩回到初始状态，不影响承接件进行下一次的承接胶液；其二为发热管的形式，在承接槽底部开设一个开口，此开口即为漏孔，然后将发热管连接到漏孔处，所以位于承接槽中的胶液可以随时从发热管中输送走，然后进行再次利用，发热管整体可以设计为倾斜下降的形式，便于胶液在发热管中的传送。两种方式均能有效且及时的清理承接槽内的胶液，使承接槽可持续工作，提高整体的工作效率。
附图说明
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.图1为本实用新型主视结构示意图；
28.图2为本实用新型俯视结构示意图；
29.图3为本实用新型中清洁件一形式结构示意图；
30.图4为本实用新型中清洁件又一形式结构示意图。
31.图中：1、输送装置，2、储存箱，3、风扇组，4、淋胶管，5、第一移动件，6、承接件，7、承接槽，8、清洁件，9、过液通道，10、支架，11、转动件，12、第二移动件，13、颜色传感器，14、导板，15、电控箱。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.如图1～图4所示，本实施例提出了板滤淋胶机，包括输送装置1和储存箱2，以及安装在输送装置1上的风扇组3和与储存箱2连接的淋胶管4，该板滤淋胶机的整体工作流程为，由输送装置1承接从上一工序传输过来的滤芯，在输送装置1的输送下，滤芯会先经过导板14，导板14的侧壁上安装有可以自由转动的传送辊，滤芯通过导板14调整自身位置，使其对准淋胶管4，然后会经过颜色传感器13，由于输送装置1的输送带呈绿色，而滤芯呈黄色，当滤芯到达颜色传感器13下方时，颜色传感器13会检测到由绿色到黄色的变化，并将信号反馈给电控箱15，由于滤芯从颜色传感器13下方到达淋胶管4下方需要一定的时间，所以可以预先设置好程序，使电控箱15在接收到颜色传感器13的信号后延时控制淋胶管4开启，并且发明人还考虑到淋胶管4出口处的胶液不能随关随停，因此还改进了程序，使滤芯尾部到达淋胶管4下方时，会关停一定时间的输送装置1，让淋胶管4出口处的胶液能滴落在滤芯上，而不滴落到传送带上，此种设计一方面可以高效利用胶液，避免浪费，另一方面还能保持传送带的清洁，不影响后续工作。待输送装置1关停一定时间后会再次开启，滤芯继续向前输送，依次经过两个风扇组3，进行风干。此外，发明人还安装了加热铝合金管和加压管，辅助淋胶管4进行淋胶，而淋胶管4的开闭则有电磁阀控制，并设计了备用的淋胶管4，电磁阀也是两个，以留作备用。
35.另外，发明人还在输送装置1上架设了一个支架10，将电动滑台安装在支架10上，电动滑台主要由丝杆、导柱和滑块组成，丝杆即为转动件11，滑块即为第二移动件12，定义输送装置1的输送方向为沿横向，滑块的移动方向即为沿纵向，淋胶管4则安装在滑块上，用于调整淋胶的位置。
36.实施例2
37.如图1～图4所示，本实施例中，发明人考虑到整体淋胶的效率，滤芯在淋胶管4下方停留的时间不能太久，并且胶液由于自身粘性，滴落时间会有偏差，因此实际加工过程中，依然会出现部分胶液未充分滴落在滤芯上而滴落到传送带上的情况，所以在第二移动件12上加设了用于承接滴落胶液的承接件6，承接件6内部开设有凹槽，凹槽即为承接槽7，当滤芯完成淋胶后，承接件6可以移动到淋胶管4下方接住可能会滴落的胶液，并且当下一个滤芯到达时，承接件6又能移动到初始位置，不影响滤芯的淋胶，实现无缝衔接，可彻底根除胶液滴落到传送带上的问题。
38.承接件6在第二移动件12上为移动设置，通过第一移动件5实现，第一移动件5可以选用小型的电动滑台，也可以选用小型的电动推杆，承接件6即安装到小型电动滑台的移动滑块上或安装到小型电动推杆的伸缩端处，并由电控箱15控制第一移动件5的开闭。
39.实施例3
40.如图3所示，本实施例中，发明人考虑到承接槽7中的胶液如不及时清理，会越积越多，还会凝固成固态，粘到承接槽7中，所以在第二移动件12上加设了清洁件8，清洁件8可选
用一个伸缩管，管内的管路即为过液通道9，当承接件6从淋胶管4处回到初始位置后，清洁件8就会伸入到承接槽7内，将承接槽7内的胶液吸走，然后缩回到初始状态，不影响承接件6进行下一次的承接胶液。其中，可由储存箱2中的负压吸附区为清洁件8提供吸附力，并且吸走的胶液可再次利用，避免不必要的浪费。
41.实施例4
42.如图4所示，本实施例中，发明人还设计另一种形式对承接槽7中的胶液进行清理，即将清洁件8设计为一个发热管，并在承接槽7底部开设一个开口，此开口即为漏孔，然后将发热管连接到漏孔处，所以位于承接槽7中的胶液可以随时从发热管中输送走，然后进行再次利用。发热管整体可以设计为倾斜下降的形式，便于胶液在发热管中的传送。
43.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。