一种重晶石粉检测记录仪装置的制作方法

1.本实用新型涉及重晶石粉生产领域，尤其是指一种重晶石粉检测记录仪装置。


背景技术：

2.重晶石粉，又称硫酸钡粉，化学组成为baso4，晶体属正交(斜方)晶系的硫酸盐矿物，常呈厚板状或柱状晶体，多为致密块状或板状、粒状集合体，质纯时无色透明，含杂质时被染成各种颜色，条痕白色，玻璃光泽，透明至半透明，在重晶石粉检测的过程中，常需要抽样重晶石粉在实验室内检测，且重晶石粉需要放置在坩埚内进行加热。
3.根据中国专利授权公告号cn209735630u公开的重晶石粉检测记录仪装置，包括垫块、环形板、支腿、坩埚、托板、卡环、支柱，所述垫块放置在桌面上，酒精灯放置在垫块上，环形板下部连接支腿，四个支腿在环形板下部均匀分布，卡环具有坩埚孔,坩埚外侧与坩埚孔相适应，坩埚外侧连接坩埚孔,卡环下部具有卡环下板，托板具有卡环槽,卡环与卡环槽相适应，卡环连接卡环槽,螺杆依次穿过托板、卡环连接螺母，两个螺杆在托板上分布，支柱下部具有支柱下板,支柱下板下表面连接环形板,支柱下板通过多个螺栓连接环形板,托板左侧具有托板侧板,托板侧板具有支柱孔,支柱与支柱孔相适应，支柱穿过支柱孔；该实用新型的优点是，可根据需要调整坩埚与酒精灯的距离；
4.但是该实用新型还存在以下不足，当酒精灯放在垫块上使用时，难以将酒精灯正至坩埚正下端使用，可能会导致酒精灯对坩埚内重晶石粉加热不均的情况发生，而且酒精灯易产生侧翻，存在安全隐患，并且坩埚安装过程需要使用到较多的螺杆和螺母，导致坩埚安装及拆卸都不够方便快捷，且难以精准的调节坩埚的使用高度，易导致坩埚高度调节后存在较大的误差，影响坩埚内重晶石粉加热检测的精准性。


技术实现要素：

5.本实用新型是提供一种重晶石粉检测记录仪装置，利于摆正酒精灯正至坩埚正下端使用，防止酒精灯侧翻，且利于提升坩埚安装及拆卸的便捷性，利于减小坩埚高度调节后的误差。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种重晶石粉检测记录仪装置，包括支架和坩埚，所述坩埚设于所述支架上方：
8.所述支架内底端固定有垫块，所述垫块上端放置有酒精灯，所述酒精灯外部设有装夹组件；
9.所述支架上端焊接有回型支板，所述回型支板上端与所述坩埚下端之间设有回型升降板，所述回型支板上方设有安装组件和升降组件。
10.进一步地，所述装夹组件包括双向丝杆、滑动板、v型夹板及缓冲垫，所述双向丝杆从左至右螺纹贯穿过所述垫块，所述滑动板共设有两块且分别螺纹套接于所述双向丝杆外围两端，所述滑动板下端滑动连接于所述支架内底端。
11.进一步地，所述v型夹板位于每块所述滑动板内上端均固定有一块，所述缓冲垫位
于每块所述v型夹板内端面均相接有一块。
12.进一步地，所述安装组件包括l型支板、圆台限位块及安装板，所述l型支板共有四块且均固定于所述回型升降板上端四周，所述圆台限位块位于每块所述l型支板上端均固定有一块。
13.进一步地，所述安装板共设有四块且均固定于所述坩埚外壁四周，所述安装板内均上下贯通有与所述圆台限位块相匹配的安装孔，所述安装孔的内径从上往下逐渐变大。
14.进一步地，所述升降组件包括升降丝杆和两块导向板，所述降丝杆与所述导向板左右分布，所述升降丝杆往下螺纹贯穿过所述回型升降板并转动贯穿出所述回型支板下面，两块所述导向板分别固定于所述回型支板上端的前后部并往上滑动贯穿过所述回型升降板，所述导向板前端均刻有以若干条以厘米为单位的刻度线。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.通过v型夹板和缓冲垫的配合，利于将酒精灯夹紧固定，且利于将酒精灯推送至坩埚的正下端进行加热，保证了对坩埚内重晶石粉加热检测的均匀性，而且通过v型夹板将酒精灯进行夹紧限位，防止酒精灯在使用过程中产生侧翻，以免侧翻而引发火灾，减少了操作时的安全隐患；
17.2.而且将安装坩埚至酒精灯上时，将圆台限位块往上穿过安装板内的安装孔，从而可以快速的将坩埚安装完毕，结合圆台限位块及安装孔的形状，从而使圆台限位块与安装孔适配性较好，利于防止坩埚产生前后左右的滑动，保证了坩埚安装后的稳定性，且将圆台限位块移出安装孔，从而方便将坩埚拆卸下来，综上，无需使用螺杆及螺母安装或拆卸坩埚，保证了坩埚安装及拆卸的便捷性；
18.3.并通过拧动升降丝杆利于带动坩埚上下移动，再结合导向板上的刻度线，利于方便精准的调节坩埚的加热高度，从而减小坩埚高度调节后的误差，有效的保证了坩埚内重晶石粉加热检测的精准性。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的a局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型的回型升降板俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型的v型夹板俯视结构示意图。
23.附图标记说明：
24.支架1、坩埚2、回型支板3、垫块4、滑动板5、双向丝杆6、v型夹板7、酒精灯8、回型升降板9、升降丝杆10、导向板11、l型支板12、安装板13、圆台限位块14、缓冲垫15、安装孔16。
具体实施方式
25.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
26.如图1、3、4所示，本实施例中，包括支架1和坩埚2，所述坩埚2设于所述支架1上方，所述支架1上端焊接有回型支板3，所述回型支板3上端与所述坩埚2下端之间设有回型升降板9，所述回型支板3上方设有安装组件和升降组件，所述安装组件包括l型支板12、圆台限
位块14及安装板13，所述l型支板12共有四块且均固定于所述回型升降板9上端四周，所述圆台限位块14位于每块所述l型支板12上端均固定有一块，所述安装板13共设有四块且均固定于所述坩埚2外壁四周，所述安装板13内均上下贯通有与所述圆台限位块14相匹配的安装孔16，所述安装孔16的内径从上往下逐渐变大；
27.具体地，当需要安装坩埚2时，将四个安装孔16同时对准在四个圆台限位块14上端，使坩埚2带动安装板13及安装孔16下移时，再将圆台限位块14往上穿过安装板13内的安装孔16，此时l型支板12则对安装板13进行支撑，从而可以快速的将坩埚2安装完毕，结合圆台限位块14及安装孔16的形状，从而使圆台限位块14与安装孔16适配性较好，利于防止坩埚2产生前后左右的滑动，且四块l型支板12对四块安装板13进行支撑，保证了坩埚2安装后的稳定性，而且往上拉动坩埚2，且使安装板13带动安装孔16上移并与圆台限位块14分离，从而方便将坩埚2拆卸下来，综上，无需使用螺杆及螺母安装或拆卸坩埚2，保证了坩埚2安装及拆卸的便捷性。
28.如图1、2所示，本实施例中，所述支架1内底端固定有垫块4，所述垫块4上端放置有酒精灯8，所述酒精灯8外部设有装夹组件，所述装夹组件包括双向丝杆6、滑动板5、v型夹板7及缓冲垫15，所述双向丝杆6从左至右螺纹贯穿过所述垫块4，所述滑动板5共设有两块且分别螺纹套接于所述双向丝杆6外围两端，所述滑动板5下端滑动连接于所述支架1内底端，所述v型夹板7位于每块所述滑动板5内上端均固定有一块，所述缓冲垫15位于每块所述v型夹板7内端面均相接有一块。
29.当坩埚2安装在回型升降板9上的前提下，将酒精灯8放在垫块4上，且使酒精灯8位于两块v型夹板7内侧之间，然后拧动双向丝杆6带动滑动板5沿着支架1内底端滑动，且使两块滑动板5带动两块v型夹板7相互靠近，通过v型夹板7和缓冲垫15的配合，利于将酒精灯8夹紧固定，由于两块v型夹板7同时靠近酒精灯8的两侧，因此酒精灯8则被v型夹板7推送至坩埚2的正下端进行加热，保证了对坩埚2内重晶石粉加热检测的均匀性，而且通过v型夹板7将酒精灯8进行夹紧限位，防止酒精灯8在使用过程中产生侧翻，以免侧翻而引发火灾，减少了操作时的安全隐患，且将缓冲垫15由弹性橡胶支撑，因此通过缓冲垫15对酒精灯8进行缓冲，以免v型夹板7夹损酒精灯8。
30.如图1所示，本实施例中，所述升降组件包括升降丝杆10和两块导向板11，所述降丝杆10与所述导向板11左右分布，所述升降丝杆10往下螺纹贯穿过所述回型升降板9并转动贯穿出所述回型支板3下面，两块所述导向板11分别固定于所述回型支板3上端的前后部并往上滑动贯穿过所述回型升降板9，所述导向板11前端均刻有以若干条以厘米为单位的刻度线。
31.当需要调节坩埚2的加热高度时，拧动升降丝杆10则带动回型升降板9沿着两块导向板11上下滑动，保证了回型升降板9在上下移动时的平稳性，而回型升降板9会带动安装组件及坩埚2一起平稳的上下移动，再通过观察导向板11上以厘米为单位的刻度线，利于方便精准的调节坩埚2的加热高度，从而减小坩埚2高度调节后的误差，有效的保证了坩埚2内重晶石粉加热检测的精准性。
32.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
33.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。