一种油气吸附解析罐的制作方法

1.本实用新型涉及油气处理技术领域，具体涉及一种油气吸附解析罐。


背景技术：

2.加油站油气回收处理系统是应用在加油站中对挥发油气进行回收再利用的一种设备，其工作原理是将储油罐中挥发的油气和空气的混合气体通过管道输送至活性炭吸附罐中，利用活性炭吸附罐对气体中的油气进行吸附，吸附后的达标尾气可直接外排；其通常采用双活性炭吸附罐交替工作的方式，在某一活性炭吸附罐吸收饱和后，利用干式螺杆真空泵对活性炭吸附罐内部进行抽真空，实现对油气的解析；解析的油气通过干式螺杆真空泵抽排和压缩后，经风冷换热器进行冷却，最后可直接回排至储油罐或送至加油机。
3.目前传统的活性炭吸附罐的进气管通常设置在罐体的底部，而解析管(也就是与干式螺杆真空泵的连接管)通常通过直接设置在进气管上的三通阀和旁通管构建；进行吸附操作时，三通阀导通进气管，关闭解析管；而解析操作时，三通阀导通解析管，关闭进气管；这种方式在一定程度上简化了活性炭吸附罐的整体结构，然而由于活性炭吸附罐在长期使用过程中，会有一定的活性炭粉末掉落淤积在罐体的底部，也就是进气管所在的位置；当干式螺杆真空泵进行抽真空解析时，往往容易将部分活性炭粉末一并吸附泵体内，进而造成泵体的螺杆咬合堵塞，甚至出现损伤泵体的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能够有效降低解析时活性炭粉末被干式螺杆真空泵吸入风险的油气吸附解析罐。
5.为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种油气吸附解析罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置排气口、底部设置进气口；罐体下部的一侧设置掏碳孔、另一侧设置有用于与干式螺杆真空泵连接的解析管，所述解析管与罐体内部连通。
6.优选的，所述解析管与掏碳孔的中心线位于同一直线上，且该中心线穿过罐体的中心。
7.优选的，所述罐体中段的外表面设置有两圈环形的加强环，所述加强环与罐体的外表面之间设置有梯形的加强筋板。
8.优选的，所述罐体内与解析管相对的位置设置有抽吸头，所述抽吸头包括多圈内外同心分布的环管，相邻两圈所述环管之间通过短接管连通，且相邻两层的短接管相互交错；位于最外层的环管与解析管连通；每一圈解析管的顶部均呈环形均匀分布有若干吸气孔。
9.优选的，所述抽吸头的顶部设置有过滤网。
10.优选的，所述过滤网底部与短接管相对的位置设置有固定卡，所述过滤网通过固定卡卡设在短接管上。
11.本实用新型的有益效果集中体现在：在保证对活性炭中吸附的油气进行正常解析
的同时，能够极大的降低积压在罐体底部的活性炭粉末被干式螺杆真空泵从解析管抽出的风险，能够避免活性炭粉末进入干式螺杆真空泵造成设备堵塞和损伤。本实用新型改变了传统罐体将解析管设置在底部进气口处的方式，而是将解析管设置在罐体下部的一侧，而活性炭粉末主要的积压位置位于罐体的最底部，本实用新型通过改变解析管的设置位置，避开了解析管与活性炭粉末积压位置重叠的问题，同时通过掏碳孔的设置，能够便于将积压的活性炭粉末掏出，便于整体的维护和使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1中所示结构的a-a向视图；
14.图3为图2中所示结构未安装过滤网时的结构示意图。
具体实施方式
15.如图1-3所示的，一种油气吸附解析罐，包括罐体1，罐体1内部设置活性炭吸附床，活性炭吸附床通常设置在罐体1内的中段，且采用分层设置，或者也可以采用现有的活性炭吸附床的传统设置方式，在本实用新型中不再赘述。
16.所述罐体1的顶部设置排气口2，排气口2用于排出经吸附净化后的尾气，其通常与排气尾管连通，排气尾管上设置用于检测排出气体挥发性位置浓度的传感器。同时还可以与反冲管路连接，通过反冲管路能够对罐体1内部的活性炭吸附床进行复活冲洗。罐体1底部设置进气口3，进气口3通过管路与储油罐处的油气收集部件连接，进而将储油罐处的挥发油气输送至罐体1内部。
17.由于罐体1内的活性炭吸附床在长期使用过程中，会在底部出现活性炭粉末积压的情况，为了便于对活性炭粉末进行清理，罐体1下部的一侧设置掏碳孔4，可以想见的是掏碳孔4处配套设置有启闭门，且为了便于对内部的积碳情况进行观察，掏碳孔4处适配的启闭门可采用透明门体。罐体1的下部，与掏碳孔4相对的另一侧设置有用于与干式螺杆真空泵连接的解析管5，所述解析管5与罐体1内部连通。也就是说，本实用新型在应用过程中，解析管5是与干式螺杆真空泵连接的，在吸附饱满后，可通过干式螺杆真空泵对罐体1内部进行抽真空操作，从而使得被活性炭吸附床吸附的油气解析，并沿着解析管5排出。
18.一般情况下，如图2和3中所示，本实用新型所述解析管5与掏碳孔4的中心线位于同一直线上，且该中心线穿过罐体1的中心。当然在不影响正常使用功能的情况下，解析管5和掏碳孔4的位置也可以根据实际情况进行适当的调整，以满足其他附件的安装要求。为了保证罐体1整体的结构强度，以及便于对罐体1进行安装，所述罐体1中段的外表面设置有两圈环形的加强环6，所述加强环6与罐体1的外表面之间设置有梯形的加强筋板7。所述加强环6可采用法兰环的形式，进而以将强换6作为罐体1的安装机脚。
19.除此之外，为了进一步平衡罐体1内部在进行解析时的压力，使得罐体1内各位置的活性炭吸附床均能得到均衡的油气解析，本实用新型更好的做法还可以是，如图2和3中所示，所述罐体1内与解析管5相对的位置设置有抽吸头，所述抽吸头包括多圈内外同心分布的环管8，如图中所示，环管8的数量为三圈，实际上也可以是更多圈。相邻两圈所述环管8之间通过短接管9连通，且相邻两层的短接管9相互交错。这样的方式，能够有效的保证气流
在整个抽吸头内的均匀流动。位于最外层的环管8与解析管5连通。每一圈解析管5的顶部均呈环形均匀分布有若干吸气孔10。在油气解析抽气时，罐体1内的混合气体经过吸气孔10进入抽吸头，再经过各圈换罐8和短接管9进入解析管5。进一步的，所述抽吸头的顶部设置有过滤网11，为了便于过滤网11的安装，所述过滤网11底部与短接管9相对的位置设置有固定卡，所述过滤网11通过固定卡卡设在短接管9上。所述固定卡一般为弹性金属卡，其结构可以是ω形、u形等，只要便于进行卡接固定即可。


技术特征：
1.一种油气吸附解析罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部设置排气口(2)、底部设置进气口(3)；其特征在于：罐体(1)下部的一侧设置掏碳孔(4)、另一侧设置有用于与干式螺杆真空泵连接的解析管(5)，所述解析管(5)与罐体(1)内部连通。2.根据权利要求1所述的油气吸附解析罐，其特征在于：所述解析管(5)与掏碳孔(4)的中心线位于同一直线上，且该中心线穿过罐体(1)的中心。3.根据权利要求2所述的油气吸附解析罐，其特征在于：所述罐体(1)中段的外表面设置有两圈环形的加强环(6)，所述加强环(6)与罐体(1)的外表面之间设置有梯形的加强筋板(7)。4.根据权利要求3所述的油气吸附解析罐，其特征在于：所述罐体(1)内与解析管(5)相对的位置设置有抽吸头，所述抽吸头包括多圈内外同心分布的环管(8)，相邻两圈所述环管(8)之间通过短接管(9)连通，且相邻两层的短接管(9)相互交错；位于最外层的环管(8)与解析管(5)连通；每一圈解析管(5)的顶部均呈环形均匀分布有若干吸气孔(10)。5.根据权利要求4所述的油气吸附解析罐，其特征在于：所述抽吸头的顶部设置有过滤网(11)。6.根据权利要求5所述的油气吸附解析罐，其特征在于：所述过滤网(11)底部与短接管(9)相对的位置设置有固定卡，所述过滤网(11)通过固定卡卡设在短接管(9)上。

技术总结
本实用新型涉及油气处理技术领域。目的在于提供一种油气吸附解析罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置排气口、底部设置进气口；罐体下部的一侧设置掏碳孔、另一侧设置有用于与干式螺杆真空泵连接的解析管，所述解析管与罐体内部连通。本实用新型在保证对活性炭中吸附的油气进行正常解析的同时，能够极大的降低积压在罐体底部的活性炭粉末被干式螺杆真空泵从解析管抽出的风险，能够避免活性炭粉末进入干式螺杆真空泵造成设备堵塞和损伤。螺杆真空泵造成设备堵塞和损伤。螺杆真空泵造成设备堵塞和损伤。


技术研发人员：左秋锋
受保护的技术使用者：苏州越能科技有限公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/10/21