一种窑炉低温脱硝装置的制作方法

1.本实用新型属于石灰生产技术领域，特别是涉及一种窑炉低温脱硝装置。


背景技术：

2.随着社会和科技的发展，各种工业都在大力的推动生产，其中在钢铁工业、电石工业、氧化铝工业等工业都需要消耗大量的石灰，所以需要提高石灰的产量，而石灰在生产时需要通过窑炉进行烧制，并且在烧制过程中会产生大量的有害烟气，因此需要用窑炉低温脱硝装置对有害烟气过滤，过滤处有害物质，保护环境。
3.经检索，公开号cn207462988u，申请日2017.09.08公开了一种低温窑炉脱硝反应装置，包括反应器、混合器和吹灰器，混合器包括空气入口、氨气入口、混合器本体和混合气体输气管，混合器通过混合气体输气管与筒形本体外部的侧壁连通，反应器包括筒形本体，筒形本体内部自下而上分别为冷却装置、旋风机、催化剂层和逆风机，冷却装置包括冷却循环管、冷却水箱和水泵，水泵置于冷却水箱内，冷却循环管连通筒形本体外部的水泵和冷却水箱，催化剂层与筒形本体外部的吹灰器连接，逆风机安装在筒形本体顶部。
4.但它在实际使用中仍存在以下弊端：
5.1、上述的低温窑炉脱硝反应装置在使用时通过冷却装置对高温烟气进行降温，而这种方式冷却时水泵长时间抽取冷却水箱中的水会造成冷却水箱中的水温度过高，从而导致对高温烟气的冷却效果降低，同时会造成一定的能量损失；
6.2、上述的温窑炉脱硝反应装置在使用时通过旋风机和逆风机使烟气与氨气完全混合反应，但是这种方式会后续烟气与氨气的反应，造成后续进入的烟气无法反应，同时促进反应的时间过长，影响工作效率。
7.因此，现有的窑炉低温脱硝装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种窑炉低温脱硝装置，通过利用冷却组件和延缓组件，水泵运转将水抽入到冷却管中与高温烟气发生热量置换，并通过温度传感器测得水温，控制排水阀和进水阀对冷却水更换，避免冷却水槽中的水温过高导致与高温烟气置换效率降低，起不到降温的效果，同时还可以对排出的高温水进行利用，减少能源浪费，通过中空管使烟气与氨气发生对冲并混合，提高气体反应的效率和速度，同时利用中空管和海绵可以使气体反应完全，避免出现未反应的情况。
9.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
10.本实用新型为一种窑炉低温脱硝装置，包括反应箱，所述反应箱的一侧设置有冷却组件，所述冷却组件包括冷却水槽和水泵，所述水泵位于冷却水槽的一侧，所述反应箱的一侧外壁中心位置设置有喷药组件，所述喷药组件包括药箱和风机，所述风机位于药箱的前方，所述反应箱的内壁上焊接有隔板，所述隔板的正上方设置有延缓组件，所述延缓组件
包括中空管和海绵，所述隔板的上表面均匀间隔设置有中空管，所述中空管的正上方设置有海绵，隔板的上表面均匀间隔开设有多个通孔，中空管的外径与通孔的直径相同，通过海绵可以减缓烟气的流速，同时保证烟气的流通。
11.进一步地，所述反应箱的顶部中心位置设置有排烟管，所述排烟管的另一端通过三分接头与排放管和循环管连接，三分接头起到管道连接的作用。
12.进一步地，所述循环管的另一端通过三分接头与进烟管和烟气管连接，所述进烟管的另一端设置在反应箱的另一侧外壁底端，通过循环管可以使烟气循环反应，提高反应效果。
13.进一步地，所述冷却水槽的一侧外壁底端和顶端分别设置有排水管和进水管，所述排水管上设置有排水阀，所述进水管上设置有进水阀，排水阀和进水阀均为电磁阀，可通过外部控制器控制。
14.进一步地，所述冷却水槽的内部底端中心位置安装有温度传感器，所述冷却水槽的另一侧外壁底端设置有出水管，所述出水管的另一端通过管接头与水泵连接，温度传感器的输出端与外部控制器的输入端之间电性连接。
15.进一步地，所述水泵的出水端通过管接头与冷却管连接，所述冷却管的另一端依次贯穿反应箱一侧外壁底端和反应箱一侧外壁中部并通过管接头与回流管连接，所述回流管的另一端位于冷却水槽的上方一侧，冷却管位于反应箱的内部，内部的冷却水可以与高温烟气之间发生热量置换。
16.进一步地，所述药箱的前端端面中心位置设置有出气管，所述出气管的另一端通过管接头与风机连接，所述风机的出风端通过管接头与连接管连接，管接头起到管道连接的作用，药箱的内部装有反应氨气。
17.进一步地，所述连接管的另一端贯穿反应箱的一侧外壁并通过三分接头与喷管a和喷管b连接，所述喷管a和喷管b的底部均匀间隔安装有喷头，喷管a和喷管b通过喷头喷出氨气时，使氨气带有一定压力，与烟气发生对冲混合。
18.进一步地，所述中空管的外壁外侧均匀间隔开设有排气孔，所述海绵的正上方均匀间隔安装有催化剂层，排气孔的孔径较小，可以使烟气排出增加一定的压力。
19.本实用新型具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过设置冷却组件，当工作人员使用时，烟气管中的高温烟气通过进烟管进入到反应箱的内部，此时，启动水泵，水泵通过出水管将冷却水槽中的水抽入到冷却管中，并与反应箱内部的高温烟气发生热量置换对高温烟气降温，能量置换后的水通过回流管流回到冷却水槽中，并通过温度传感器测得冷却水槽中的水温，若水温达到预设温度，通过外部控制器控制排水阀和进水阀打开，通过排水管和进水管同时对冷却水槽中的水进行更换，从而可以避免冷却水槽中的水温过高导致与高温烟气置换效率降低，起不到降温的效果，同时还可以对排出的高温水进行利用，减少能源浪费，解决了上述的低温窑炉脱硝反应装置在使用时通过冷却装置对高温烟气进行降温，而这种方式冷却时水泵长时间抽取冷却水箱中的水会造成冷却水箱中的水温度过高，从而导致对高温烟气的冷却效果降低，同时会造成一定的能量损失的问题。
21.2、本实用新型通过设置延缓组件，当工作人员使用时，高温烟气冷却后，进入到延缓组件中的中空管内，接着通过中空管外壁上的排气孔排出至隔板和海绵之间，由于排气
孔的空间较小，所以通过排气孔排出的烟气速度会增加，接着启动风机，风机运转通过出气管将药箱中的氨气抽出，并利用喷管a和喷管b底部的喷头喷出，喷出的氨气带有一定压力与烟气发生对冲并混合，接着混合气体穿过海绵在催化剂层的作用下发生反应，从而可以提高气体反应的效率和速度，同时利用中空管和海绵可以使气体反应完全，避免出现未反应的情况，解决了上述的温窑炉脱硝反应装置在使用时通过旋风机和逆风机使烟气与氨气完全混合反应，但是这种方式会后续烟气与氨气的反应，造成后续进入的烟气无法反应，同时促进反应的时间过长，影响工作效率的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的结构图；
24.图2为本实用新型的剖视图；
25.图3为本实用新型冷却组件的结构图；
26.图4为本实用新型延缓组件的结构图；
27.图5为本实用新型喷药组件的结构图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、反应箱；101、隔板；102、排烟管；103、进烟管；104、三分接头；105、排放管；106、循环管；107、烟气管；2、冷却组件；201、冷却水槽；2011、排水管；2012、排水阀；2013、进水管；2014、进水阀；2015、出水管；2016、温度传感器；202、水泵；2021、冷却管；2022、回流管；203、管接头；3、喷药组件；301、药箱；3011、出气管；302、风机；3021、连接管；3022、喷管a；3023、喷管b；4、延缓组件；401、中空管；402、海绵；403、催化剂层。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种窑炉低温脱硝装置，包括反应箱1，反应箱1的一侧设置有冷却组件2，冷却组件2包括冷却水槽201和水泵202，水泵202位于冷却水槽201的一侧，反应箱1的一侧外壁中心位置设置有喷药组件3，喷药组件3包括药箱301和风机302，风机302位于药箱301的前方，反应箱1的内壁上焊接有隔板101，隔板101的正上方设置有延缓组件4，延缓组件4包括中空管401和海绵402，隔板101的上表面均匀间隔设置有中空管401，中空管401的正上方设置有海绵402，隔板101的上表面均匀间隔开设有多个通孔，中空管401的外径与通孔的直径相同，通过海绵402可以减缓烟气的流速，同时保证烟气的流通；
32.烟气管107中的高温烟气通过进烟管103进入到反应箱1的内部，此时，启动水泵202，水泵202通过出水管2015将冷却水槽201中的水抽入到冷却管2021中，并与反应箱1内部的高温烟气发生热量置换对高温烟气降温，能量置换后的水通过回流管2022流回到冷却
水槽201中，并通过温度传感器2016测得冷却水槽201中的水温，若水温达到预设温度，通过外部控制器控制排水阀2012和进水阀2014打开，通过排水管2011和进水管2013同时对冷却水槽201中的水进行更换，从而可以避免冷却水槽201中的水温过高导致与高温烟气置换效率降低；
33.高温烟气冷却后，进入到延缓组件4中的中空管401内，接着通过中空管401外壁上的排气孔排出至隔板101和海绵402之间，由于排气孔的空间较小，所以通过排气孔排出的烟气速度会增加，接着启动风机302，风机302运转通过出气管3011将药箱301中的氨气抽出，并利用喷管a3022和喷管b3023底部的喷头喷出，喷出的氨气带有一定压力与烟气发生对冲并混合，接着混合气体穿过海绵402在催化剂层403的作用下发生反应。
34.其中如图1-2所示，反应箱1的顶部中心位置设置有排烟管102，排烟管102的另一端通过三分接头104与排放管105和循环管106连接，三分接头104起到管道连接的作用，循环管106的另一端通过三分接头104与进烟管103和烟气管107连接，进烟管103的另一端设置在反应箱1的另一侧外壁底端，通过循环管106可以使烟气循环反应，提高反应效果。
35.其中如图1、3所示，冷却水槽201的一侧外壁底端和顶端分别设置有排水管2011和进水管2013，排水管2011上设置有排水阀2012，进水管2013上设置有进水阀2014，排水阀2012和进水阀2014均为电磁阀，可通过外部控制器控制，冷却水槽201的内部底端中心位置安装有温度传感器2016，冷却水槽201的另一侧外壁底端设置有出水管2015，出水管2015的另一端通过管接头203与水泵202连接，温度传感器2016的输出端与外部控制器的输入端之间电性连接，水泵202的出水端通过管接头203与冷却管2021连接，冷却管2021的另一端依次贯穿反应箱1一侧外壁底端和反应箱1一侧外壁中部并通过管接头203与回流管2022连接，回流管2022的另一端位于冷却水槽201的上方一侧，冷却管2021位于反应箱1的内部，内部的冷却水可以与高温烟气之间发生热量置换。
36.其中如图1、4所示，中空管401的外壁外侧均匀间隔开设有排气孔，海绵402的正上方均匀间隔安装有催化剂层403，排气孔的孔径较小，可以使烟气排出增加一定的压力。
37.其中如图1、5所示，药箱301的前端端面中心位置设置有出气管3011，出气管3011的另一端通过管接头203与风机302连接，风机302的出风端通过管接头203与连接管3021连接，管接头203起到管道连接的作用，药箱301的内部装有反应氨气，连接管3021的另一端贯穿反应箱1的一侧外壁并通过三分接头104与喷管a3022和喷管b3023连接，喷管a3022和喷管b3023的底部均匀间隔安装有喷头，喷管a3022和喷管b3023通过喷头喷出氨气时，使氨气带有一定压力，与烟气发生对冲混合。
38.本实施例的一个具体应用为：接通设备电源，启动设备；当工作人员使用时，烟气管107中的高温烟气通过进烟管103进入到反应箱1的内部，此时，启动水泵202，水泵202通过出水管2015将冷却水槽201中的水抽入到冷却管2021中，并与反应箱1内部的高温烟气发生热量置换对高温烟气降温，能量置换后的水通过回流管2022流回到冷却水槽201中，并通过温度传感器2016测得冷却水槽201中的水温，若水温达到预设温度，通过外部控制器控制排水阀2012和进水阀2014打开，通过排水管2011和进水管2013同时对冷却水槽201中的水进行更换，从而可以避免冷却水槽201中的水温过高导致与高温烟气置换效率降低，起不到降温的效果，同时还可以对排出的高温水进行利用，减少能源浪费，当工作人员使用时，高温烟气冷却后，进入到延缓组件4中的中空管401内，接着通过中空管401外壁上的排气孔排
出至隔板101和海绵402之间，由于排气孔的空间较小，所以通过排气孔排出的烟气速度会增加，接着启动风机302，风机302运转通过出气管3011将药箱301中的氨气抽出，并利用喷管a3022和喷管b3023底部的喷头喷出，喷出的氨气带有一定压力与烟气发生对冲并混合，接着混合气体穿过海绵402在催化剂层403的作用下发生反应，从而可以提高气体反应的效率和速度，同时利用中空管401和海绵402可以使气体反应完全，避免出现未反应的情况，反应后的烟气可以通过循环管106再次进入到反应箱1内反应。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。