一种钢轨防腐涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢轨加工技术领域，具体为一种钢轨防腐涂覆装置。


背景技术：

2.钢轨是铁路轨道的主要组成部件。它的功用在于引导机车车辆的车轮前进，承受车轮的巨大压力，并传递到轨枕上。钢轨的断面形状采用具有最佳抗弯性能的工字形断面，有轨头、轨腰以及轨底三部分组成。为使钢轨更好地承受来自各方面的力，保证必要强度条件，钢轨应有足够的高度，其头部和底部应有足够的面积和高度、腰部和底部不宜太薄，钢轨必须为车轮提供连续、平顺和阻力最小的滚动表面。在电气化铁道或自动闭塞区段，钢轨还可兼做轨道电路之用，钢轨在生产加工的过程中需要对其进行防腐涂覆，来提高钢轨的使用寿命。
3.目前现有的钢轨防腐涂覆装置，其喷涂的高度无法进行调节，导致不方便对不同尺寸大小的钢轨进行有效的喷涂。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢轨防腐涂覆装置，包括机体、喷涂机构和输送台，所述喷涂机构设置于机体的内部，所述机体固定安装于输送台的上表面，所述输送台的内部转动连接有导辊。
5.所述喷涂机构包括安装板和液压油缸，所述液压油缸固定安装于安装板的内部，所述液压油缸的伸缩端固定安装有喷涂板，所述喷涂板的内壁固定安装有喷头，所述安装板的上表面开设有导孔，所述导孔的内部设置有导杆，所述导杆的顶端固定安装有限位块，所述导杆固定安装于喷涂板的上表面。
6.优选的，所述安装板固定安装于机体的内部，所述导杆的数量为两根，两根所述导杆分别固定安装于喷涂板的上表面左端和上表面右端，导杆的设置可使喷涂板上下高度调节时更稳定。
7.优选的，所述机体的上表面固定安装于料箱，所述料箱通过连接管连接有输送泵，所述输送泵的背面通过输送软管连接有喷涂板，其料箱的设置可方便对防腐涂料进行存储。
8.优选的，所述机体的上表面左侧开设有通风口，所述通风口的内部固定安装有第一防护网板，所述通风口的内部固定安装有防尘过滤网，其防尘过滤网的设置可防止灰尘进入到机体的内部。
9.优选的，所述机体的内部固定安装有固定筒，所述固定筒的内部固定安装有风机，所述机体的内部固定安装有固定架，其固定架的设置可对加热管起到固定的作用。
10.优选的，所述固定架的内部固定安装有加热管，所述机体的内部固定安装有第二防护网板，所述输送台的底部固定安装有支撑腿，所述机体的正面固定安装有控制面板，支撑腿的设置可对输送台起到支撑的作用。
11.本实用新型提供了一种钢轨防腐涂覆装置。具备以下有益效果：
12.(1)、本实用新型通过启动液压油缸推动喷涂板向下移动，可对喷涂板的喷涂高度进行调节，工作人员可根据钢轨的尺寸大小，调节防腐喷涂的高度，使涂覆装置可对不同尺寸大小的钢轨进行有效的防腐喷涂，提高了防腐涂覆装置的实用性，提高了钢轨防腐喷涂的效率。
13.(2)、本实用新型通过启动风机和加热管，对第二防护网板的下方吹送热风，对被喷涂好的钢轨进行高温烘干，提高防腐涂料的凝固效率，避免防腐涂料凝固时间过长影响钢轨加工效率的现象，进一步提高了钢轨防腐涂覆装置的实用性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型正面结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型喷涂机构结构示意图；
18.图4为本实用新型固定筒剖面结构示意图。
19.图中：1、机体；2、喷涂机构；201、安装板；202、液压油缸；203、导孔；204、导杆；205、限位块；206、喷涂板；207、喷头；3、输送台；4、通风口；5、第一防护网板；6、防尘过滤网；7、固定筒；8、风机；9、固定架；10、加热管；11、第二防护网板；12、料箱；13、输送泵；14、导辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例一：
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢轨防腐涂覆装置，包括机体1、喷涂机构2和输送台3，喷涂机构2设置于机体1的内部，机体1固定安装于输送台3的上表面，输送台3的内部转动连接有导辊14。
24.喷涂机构2包括安装板201和液压油缸202，液压油缸202固定安装于安装板201的内部，液压油缸202的伸缩端固定安装有喷涂板206，喷涂板206的内壁固定安装有喷头207，安装板201的上表面开设有导孔203，导孔203的内部设置有导杆204，导杆204的顶端固定安装有限位块205，导杆204固定安装于喷涂板206的上表面。
25.安装板201固定安装于机体1的内部，导杆204的数量为两根，两根导杆204分别固
定安装于喷涂板206的上表面左端和上表面右端，导杆204的设置可使喷涂板206上下高度调节时更稳定，机体1的上表面固定安装于料箱12，料箱12通过连接管连接有输送泵13，输送泵13的背面通过输送软管连接有喷涂板206，其料箱12的设置可方便对防腐涂料进行存储。
26.在本实施例中，通过启动液压油缸202推动喷涂板206向下移动，可对喷涂板206的喷涂高度进行调节，工作人员可根据钢轨的尺寸大小，调节防腐喷涂的高度，使涂覆装置可对不同尺寸大小的钢轨进行有效的防腐喷涂，提高了防腐涂覆装置的实用性，提高了钢轨防腐喷涂的效率。
27.实施例二：
28.如图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：机体1的上表面左侧开设有通风口4，通风口4的内部固定安装有第一防护网板5，通风口4的内部固定安装有防尘过滤网6，其防尘过滤网6的设置可防止灰尘进入到机体1的内部，机体1的内部固定安装有固定筒7，固定筒7的内部固定安装有风机8，机体1的内部固定安装有固定架9，其固定架9的设置可对加热管10起到固定的作用，固定架9的内部固定安装有加热管10，机体1的内部固定安装有第二防护网板11，输送台3的底部固定安装有支撑腿，机体1的正面固定安装有控制面板，支撑腿的设置可对输送台3起到支撑的作用。
29.在本实施例中，通过启动风机8和加热管10，对第二防护网板11的下方吹送热风，对被喷涂好的钢轨进行高温烘干，提高防腐涂料的凝固效率，避免防腐涂料凝固时间过长影响钢轨加工效率的现象，进一步提高了钢轨防腐涂覆装置的实用性。
30.在使用时，通过启动液压油缸202推动喷涂板206向下移动，可对喷涂板206的喷涂高度进行调节，工作人员可根据钢轨的尺寸大小，调节防腐喷涂的高度，使涂覆装置可对不同尺寸大小的钢轨进行有效的防腐喷涂，提高了防腐涂覆装置的实用性，提高了钢轨防腐喷涂的效率；通过启动风机8和加热管10，对第二防护网板11的下方吹送热风，对被喷涂好的钢轨进行高温烘干，提高防腐涂料的凝固效率，避免防腐涂料凝固时间过长影响钢轨加工效率的现象，进一步提高了钢轨防腐涂覆装置的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。