一种新型泵盒漏液自动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及泵盒漏液检测技术领域，特别是涉及一种新型泵盒漏液自动检测装置。


背景技术：

2.胶液打液过程中存在漏液风险，现有的装置不能在出现漏液的第一时间发现处理，造成大面积泄漏，出现不可控的事故危险，同时泄漏的胶液会挥发出有毒气体恶化操作环境，对操作人员的身体造成伤害，另外喷溅出的胶液会腐蚀地面和设备，若不及时清理胶液会固化，清理难度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型泵盒漏液自动检测装置，提高漏液处理的时效性，减少泄露损失，降低风险。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型泵盒漏液自动检测装置，包括泵盒、打液泵、有机气体检测器、液体检测器、喷淋球和漏液收集罐，所述泵盒为密闭结构，所述打液泵通过支座连接在所述泵盒内的底侧，所述打液泵上设有进液管线和出液管线，所述进液管线的一侧连接有泵前排废管线，所述出液管线上连接有泵后排废管线，所述泵前排废管线、所述泵后排废管线均通过收集管线一与残液收集罐连接，所述泵盒的内壁位于所述打液泵的上侧设有连接座，所述有机气体检测器与所述连接座连接，所述喷淋球设置在所述泵盒内的顶部，所述液体检测器设置在所述泵盒的底部，所述漏液收集罐设置在所述泵盒的外侧通过收集管线二与所述泵盒连接。
5.优选的，所述喷淋球为360
°
旋转喷淋球，所述喷淋球与贯穿所述泵盒并延伸至外侧的喷淋管线连接。
6.优选的，所述进液管线上设有进液阀门，所述出液管线上设有出液阀门，所述泵前排废管线上设有泵前排污阀门，所述泵后排废管线上设有泵后排污阀门，所述收集管线一上设有残液收集阀。
7.优选的，所述打液泵、所述有机气体检测器、所述液体检测器、所述喷淋球、所述进液阀门、所述出液阀门、所述泵前排污阀门、所述泵后排污阀门、所述残液收集阀均与控制器电性连接。
8.优选的，所述连接座的一侧设有两个上下对称设置的插接孔，所述插接孔的一侧设置有依次相贯连接的滑动槽一、滑动槽二和滑动槽三，所述滑动槽一内通过弹簧连接有插接头，所述插接头的插接部贯穿所述滑动槽一延伸至所述插接孔内，所述滑动槽二内滑动连接有梯形块，所述滑动槽三内连接有顶块，所述顶块远离所述梯形块的一侧连接有按压柱，所述按压柱贯穿所述滑动槽三延伸至所述连接座的外侧。
9.优选的，所述有机气体检测器的壳体一侧设有与所述插接孔相匹配的插接柱，所述插接柱上设有与所述插接头相匹配的连接孔。
10.优选的，所述插接头的伸缩部设有斜面一，所述顶块靠近所述梯形块的一侧设有斜面二，所述斜面一、所述斜面二的倾斜度分别与所述梯形块的斜面相匹配。
11.因此，本实用新型采用上述结构的一种新型泵盒漏液自动检测装置，提高漏液处理的时效性，减少泄露损失，降低风险。
12.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
13.图1是本实用新型一种新型泵盒漏液自动检测装置内部结构的示意图；
14.图2是本实用新型一种新型泵盒漏液自动检测装置连接座的侧视图；
15.图3是本实用新型一种新型泵盒漏液自动检测装置连接座的剖视图；
16.图4是本实用新型一种新型泵盒漏液自动检测装置有机气体检测器壳体的示意图。
17.附图标记：
18.1、泵盒；2、打液泵；3、有机气体检测器；4、液体检测器；5、喷淋球；6、漏液收集罐；7、进液管线；8、出液管线；9、泵前排废管线；10、泵后排废管线；11、收集管线一；12、残液收集罐；13、进液阀门；14、出液阀门；15、泵前排污阀门；16、泵后排污阀门；17、残液收集阀；18、连接座；1801、插接孔；1802、滑动槽一；1803、滑动槽二；1804、滑动槽三；1805、弹簧；1806、插接头；1807、梯形块；1808、顶块；1809、按压柱；19、喷淋管线；20、收集管线二；21、插接柱；22、连接孔。
具体实施方式
19.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
20.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
21.实施例
22.请参阅图1至图4，如图所示，本实用新型提供了一种新型泵盒漏液自动检测装置，包括泵盒1、打液泵2、有机气体检测器3、液体检测器4、喷淋球5和漏液收集罐6，泵盒1为密闭结构，打液泵2通过支座连接在泵盒1内的底侧，将打液泵2设置在泵盒1内部，从而使漏液时胶液流入到密闭结构中，防止胶液泄漏后挥发出有毒气体恶化操作环境，也便于胶液泄露后对胶液进行及时清理，避免胶液泄露后不能及时清理造成固化难以清理的问题。
23.打液泵2上设有进液管线7和出液管线8，进液管线7贯穿泵盒1与盛有胶液的储料罐体连接，出液管线8与下一工序的反应罐体连接，胶液通过打液泵2进行输送。进液管线7的一侧连接有泵前排废管线9，出液管线8上连接有泵后排废管线10，泵前排废管线9、泵后
排废管线10均通过收集管线一11与残液收集罐12连接，从而便于将进液管线7、打液泵2、出液管线8中的残液通过泵前排废管线9、泵后排废管线10和收集管线一11收集到残液收集罐12内，对管线和打液泵2进行清理的同时也将残液进行回收利用，减少损失。
24.进液管线7上设有进液阀门13，出液管线8上设有出液阀门14，泵前排废管线9上设有泵前排污阀门15，泵后排废管线10上设有泵后排污阀门16，收集管线一11上设有残液收集阀17，通过阀门控制各个管线的启闭，从而使管线与打液泵2相配合对胶液进行输送，泵盒1的内壁位于打液泵2的上侧设有连接座18，有机气体检测器3与连接座18连接，液体检测器4设置在泵盒1的底部，有机气体检测器3与液体检测器4对泵盒1内的环境进行实时监测，使其能够第一时间发现漏液并向控制器反馈漏液报警信号。
25.喷淋球5设置在泵盒1内的顶部，喷淋球5为360
°
旋转喷淋球5，喷淋球5与贯穿泵盒1并延伸至外侧的喷淋管线19连接，漏液收集罐6设置在泵盒1的外侧通过收集管线二20与泵盒1连接，喷淋球5能够对泵盒1内部进行全方位清洗，冲洗溶液通过收集管线二20进入到漏液收集罐6内进行回收，从而能够对泄露的胶液进行及时的清理和回收，提高漏液处理的时效性，减少泄露损失，降低风险。打液泵2、有机气体检测器3、液体检测器4、喷淋球5、进液阀门13、出液阀门14、泵前排污阀门15、泵后排污阀门16、残液收集阀17均与控制器电性连接，可通过控制器控制检测器和各个阀门的启闭，实现漏液检测装置的自动化，从而提高漏液处理的效率。
26.连接座18的一侧设有两个上下对称设置的插接孔1801，插接孔1801的一侧设置有依次相贯连接的滑动槽一1802、滑动槽二1803和滑动槽三1804，滑动槽一1802内通过弹簧1805连接有插接头1806，插接头1806的插接部贯穿滑动槽一1802延伸至插接孔1801内，滑动槽二1803内滑动连接有梯形块1807，滑动槽三1804内连接有顶块1808，插接头1806的伸缩部设有斜面一，顶块1808靠近梯形块1807的一侧设有斜面二，斜面一、斜面二的倾斜度分别与梯形块1807的斜面相匹配，顶块1808远离梯形块1807的一侧连接有按压柱1809，按压柱1809贯穿滑动槽三1804延伸至连接座18的外侧。有机气体检测器3的壳体一侧设有与插接孔1801相匹配的插接柱21，插接柱21上设有与插接头1806相匹配的连接孔22。
27.有机气体检测器3通过连接座18与泵盒1连接，便于有机气体检测器3的安装与拆卸，有机气体检测器3长时间使用后灵敏性会大大降低，不能够及时的对漏液情况进行反馈，因此需要定期的对其进行维护，安装有机气体检测器3时，只需按压两侧的按压柱1809，按压柱1809便推动顶块1808向里移动，顶块1808的斜面二与梯形块1807的上斜面相切，从而便使顶块1808推动梯形块1807向下移动，然后梯形块1807的下斜面与斜面一相切，从而使梯形块1807将插接头1806向里推动，从而使插接头1806的插接部回缩至滑动槽一1802内，然后将气体检测器上的插接柱21插入到插接孔1801内，松开按压柱1809，插接头1806便在弹簧1805的恢复力作用下深入到插接孔1801内，使插接头1806的插接部与连接孔22连接，从而便将有机气体检测器3与泵盒1内壁连接，简单方便，拆卸时也只需重复上述步骤即可。
28.具体的实施过程：当收到胶液打料信号时，控制器启动泵前进液阀门13、打液泵2和泵后出液阀门14使胶液通过进液管线7进入打液泵2，然后再通过出液管线8向下一反应罐输送，此时泵前排废阀门、泵后排废阀门处于关闭状态，当出现胶液泄露时，有机气体检测器3和液体检测器4均能再第一时间监测到胶液泄露，并向控制器反馈报警信号，控制器
便及时关闭打液泵2、泵前进液阀和泵后出液阀停止打液，开启泵前排废阀门、泵后排废阀门和残液收集阀17，将进液管线7、出液管线8和打液泵2中的残液排废，残液收集阀17使残液通过收集管线一11进入到残液收集罐12内进行回收，同时打开喷淋球5，对泵盒1内部进行喷淋冲洗，将泵盒1内部冲洗干净，冲洗溶液通过收集管线二20进入漏液收集罐6进行收集，当残液和漏液均收集干净后再对进液管线7、打液泵2和出液管线8进行检修和维护。
29.因此，本实用新型采用上述结构的一种新型泵盒漏液自动检测装置，能够解决胶液打料过程中出现意外泄漏不能及时发现造成胶液大量泄漏的问题，防止胶液泄漏后挥发出有毒气体恶化操作环境，并且避免了胶液泄露后不能及时清理造成固化难以清理。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。