一种磁粉混料装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及磁粉混料技术领域，尤其涉及一种磁粉混料装置。


背景技术：

2.异质稀土永磁体由两种或以上不同的硬磁相混合而成，其因优异的磁性能和力学性能而填补了单相磁体的性能空白，从而展现出极大的应用场景。近年来，诸如ndfeb/smfen、ndfeb/smco等异质稀土永磁体已被应用于工业化生产。因此，在实际的生产过程中需要对上述两种或以上磁粉进行混料处理，使磁粉的成分、粒度达到均匀一致的分布，以保证所压制磁体质量品质的均一性。然而，传统的锥型混料机和v型混料机通常只能使在其内的磁粉产生较为简单的移动，很难将其混合均匀，并且存在长时间混料磁粉发热氧化的问题，难以满足实际生产所需。


技术实现要素：

3.基于现有技术的上述情况，本实用新型实施例的目的在于提供一种磁粉混料装置，解决了传统的混料机设备混料不均匀，长时间混料容易导致磁粉发热氧化，难以满足实际生产所需的问题。
4.为达到上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种磁粉混料装置，包括：
5.混料机构，包括桶状双层夹套结构，底部设置有进水口，顶部设置有出水口，侧面的下部设置有出料口和进气口，侧面的上部设置有进料口和排气口；
6.支撑机构，与所述混料机构的一侧连接；
7.升降机构，与所述混料机构的另一侧连接，该另一侧与出料口所在的侧面相对；
8.搅拌机构，设置于所述混料机构内部，包括搅拌主轴、垂直设置于搅拌主轴上的m个搅拌杆、以及设置于搅拌杆上的n个搅拌刀片，每个搅拌杆的轴线与过该搅拌杆轴线及其上的搅拌刀片的交点的切线成预定的夹角；其中，m≥4，n＝im，i≥2，且m为偶数，i为每个搅拌杆上搅拌刀片的个数，i为正整数。
9.进一步的，所述m个搅拌杆沿搅拌主轴竖直方向依次设置形成多层结构，每层包括2个相互连接成直线的搅拌杆，该多层的层数为m/2，相邻层搅拌杆上的搅拌刀片在空间重叠的距离为搅拌刀片宽度的1/10-1/5；
10.每层2个搅拌杆形成的直线与相邻层2个搅拌杆形成的直线相互垂直。
11.进一步的，每个搅拌杆上至少设置第一搅拌刀片和第二搅拌刀片；
12.所述第一搅拌刀片和第二搅拌刀片沿搅拌杆的轴向依次设置。
13.进一步的，每个搅拌杆的轴线与过该搅拌杆轴线及其上的搅拌刀片的交点的切线所成预定的夹角为60
°‑
80
°
。
14.进一步的，所述桶状双层夹套结构的双层之间中空的距离为5mm-40mm。进一步的，所述搅拌杆上远离搅拌主轴末端的搅拌刀片与混料机构内壁之间的距离为5mm-30mm。
15.进一步的，所述升降机构工作使得混料机构对应升降机构的该另一侧上升或下
降，升降机构工作时混料机构的轴线与水平面所成的夹角为0-50
°
。
16.进一步的，所述搅拌主轴通过电机带动进行正反旋转，所述电机的运转频率为20-50hz。
17.进一步的，所述搅拌主轴通过电机带动进行正反旋转，所述电机的转速根据所搅拌的磁粉比重确定，磁粉比重大则电机转速高，磁粉比重小则电机转速低。
18.进一步的，所述装置还包括底座，支撑机构和升降机构的底部分别与所述底座通过铰链连接。
19.综上所述，本实用新型实施例提供了一种磁粉混料装置，包括：混料机构，包括桶状双层夹套结构，底部设置有进水口，顶部设置有出水口，侧面的下部设置有出料口和进气口，侧面的上部设置有进料口和排气口；支撑机构，与所述混料机构的一侧连接；升降机构，与所述混料机构的另一侧连接，该另一侧与出料口所在的侧面相对；搅拌机构，设置于所述混料机构内部，包括搅拌主轴、垂直设置于搅拌主轴上的m个搅拌杆、以及设置于搅拌杆上的n个搅拌刀片，每个搅拌杆的轴线与过该搅拌杆轴线及其上的搅拌刀片的交点的切线成预定的夹角。本实用新型实施例提供的磁粉混料装置，通过对搅拌机构中搅拌主轴、搅拌杆和搅拌刀片结构的设计，以及上述各部件之间相互位置关系的设计，实现了适用于磁粉混合的混料装置，既可将磁粉从混料机构底部均匀上翻至混料机构上部，从而使磁粉充分的相互摩擦并混合均匀，又能够避免磁粉因长时间的搅拌而发热氧化，极大地满足了稀土永磁粉实际混料所需，提高了磁粉混料的出品质量和效率。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的磁粉混料装置的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供的磁粉混料装置的内部结构剖视示意图；
22.图3是本实用新型实施例提供的搅拌机构的结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例提供的搅拌机构的剖视图。
24.附图标记说明：1-混料机构；2-进料口；3-出料口；4-进气口；5-排气口；6-进水口；7-排水口；8-搅拌机构；801-搅拌主轴；802-搅拌杆；803-第一搅拌刀片；804-第二搅拌刀片；9-支撑机构；10-升降机构；11-底座。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可
以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
27.下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。本实用新型的实施例，提供了一种磁粉混料装置，尤其适用于稀土永磁粉制备过程中的混料步骤，针对上述现有技术中存在的混料不均匀以及混料过程中容易发生的过热氧化问题等，对磁粉混料装置的结构进行了改进，以使得其获得更好的混料效果。图1中示出了本实用新型实施例提供的磁粉混料装置的整体结构示意图，如图1所示，该磁粉混料装置包括混料机构1、支撑机构9、升降机构10、底座11以及设置于混料机构1内部的搅拌机构8，以下结合附图对该磁粉混料装置的结构进行详细说明。
28.混料机构1，该混料机构1例如为桶状双层夹套结构，图1中示出的示例中该混料机构1为水平放置的圆柱形混料桶，该混料机构1也可以为混料装置常用的其他形状结构，例如中间宽两边窄的桶状结构等，在此不做具体限定。该桶状双层夹套结构的双层之间为中空，中空部分两层之间的距离例如为5mm-40mm，通过该双层夹套结构的设计，可外接循环冷却水进入双层夹套的中空结构中进行循环冷却，使得整个混料过程在冷却环境下进行，可以避免长时间混料造成的磁粉发热氧化的问题。通过在混料机构1的底部设置进水口6，顶部设置出水口7，可以通过进水口6持续向混料机构1桶壁双层夹套的中空区域通入循环冷却水对混合过程进行循环冷却。混料机构1侧面的下部设置有出料口3和进气口4，侧面的上部设置有进料口2和排气口5。以图1中所示的实施例为例，在该水平放置的圆柱形混料桶的左侧上部设置进料口2，可以从该进料口2加入待混合的磁粉，下部设置出料口3，可以从该出料口3取出混合均匀的稀土永磁粉。混料机构1该侧面的下部还可以同时设置进气口4，可以通过该进气口4向该混料机构1中通入保护气体以置换混料机构1中的空气，将进料口2与进气口4设置于混料机构1的同侧，便于加入待混合的磁粉和保护气体。
29.支撑机构9，与所述混料机构1的一侧连接。以图1中所示的实施例为例，该支撑机构9为三角支架，通过设置支撑机构9可以增强磁粉混料装置的稳定性，基于上述目的，也可以将该支撑机构9设置为其他常用的支撑结构，在此不做具体限定。
30.升降机构10，与所述混料机构1的另一侧连接，该另一侧与出料口3所在的侧面相对。以图1中所示的实施例为例，出料口3设置于混料机构1的左侧，将升降机构10设置于混料机构1的右侧，升降机构10可用于实现物料的快速出炉。该升降机构10工作使得混料机构1对应升降机构10的该另一侧上升或下降，例如图1所示的实施例中，该混料装置混料结束时，升降机构10工作可以使得混料机构1的右侧上翻，混料机构1中混合均匀的稀土永磁粉即会向左侧流动，即可方便从出料口3中取出混合均匀的稀土永磁粉，该升降机构10工作时混料机构1的轴线与水平面所成的夹角为0-50
°
。
31.底座11，支撑机构9和升降机构10的底部分别与所述底座11通过铰链连接，以保持整个磁粉混料装置的稳定。
32.搅拌机构8，设置于所述混料机构1内部。图2中示出了本实用新型实施例磁粉混料装置的内部结构剖视示意图，图3中示出了本实用新型实施例搅拌机构8的结构示意图。以下结合图2和图3对该搅拌机构8的结构进行详细说明，如图2和图3所示，搅拌机构8包括搅拌主轴801、垂直设置于搅拌主轴801上的m个搅拌杆802、以及设置于搅拌杆上的n个搅拌刀片，其中，m≥4，n＝im，i≥2，且m为偶数，i为每个搅拌杆上搅拌刀片的个数，i为正整数，即
至少设置有4个搅拌杆802，每个搅拌杆802上至少设置有2个搅拌刀片。其中，每个搅拌杆802的轴线与过该搅拌杆802轴线及其上的搅拌刀片的交点的切线成预定的夹角。搅拌主轴801可以通过电机(图中未示出)带动进行正反旋转以实现混料过程，电机的运转频率可以设置为20-50hz，电机的转速也可以根据所搅拌的磁粉比重确定，磁粉比重大则电机转速高，磁粉比重小则电机转速低。搅拌杆上远离搅拌主轴末端搅拌刀片(本实施例中为第一搅拌刀片803)与混料机构1内壁之间的距离例如为5mm-30mm，该距离的设置能够使得对磁粉实现充分的搅拌，并且能够避免搅拌刀片与混料机构1的内壁发生碰撞。该m个搅拌杆802沿搅拌主轴801竖直方向依次设置以形成多层结构，每层包括2个相互连接成直线的搅拌杆802，该多层结构的层数为m/2；每层2个搅拌杆802形成的直线与相邻层2个搅拌杆802形成的直线相互垂直。相邻层搅拌杆上的搅拌刀片在空间重叠的距离为搅拌刀片宽度的1/10-1/5。图3所示的实施例中，以m＝8，即包括有8个搅拌杆802，形成4层结构的搅拌机构8为例，在其他实施例中，m也可以取其他符合本实用新型实施例中所限定的范围的数值，在m取其他数值时，该搅拌机构8的设置方式与本实用新型该实施例中的设置方式类似。如图3所示，该8个搅拌杆802形成的4层结构中，每一层都包括有2个搅拌杆802，并且每一层的2个搅拌杆802通过搅拌主轴801相互连接成直线，该直线与搅拌主轴801相互垂直。每一层的2个搅拌杆802形成的直线与相邻层的2个搅拌杆802形成的直线相互垂直。仍然如图3所示，每个搅拌杆802上至少设置第一搅拌刀片803和第二搅拌刀片804，第一搅拌刀片803和第二搅拌刀片804沿搅拌杆802的轴向依次设置并且相互平行，第一搅拌刀片803设置于搅拌杆802远离搅拌主轴801的端部，第二搅拌刀片804与第一搅拌刀片803间隔预定距离平行设置，该预定距离可根据以下方式设置：设搅拌杆802的长度为l，则各搅拌刀片之间的间隔为l/i。本实用新型该实施例中，第一搅拌刀片803和第二搅拌刀片804的形状为近似为矩形的具有一定弧度的形状，在其他可选的实施例中，也可以选择能够实现磁粉混合功能的其他刀片形状，在此不做具体限定。每个搅拌杆802的轴线与过该搅拌杆802轴线及其上的搅拌刀片的交点的切线成预定的夹角，图4中示出了本实用新型实施例该搅拌机构8的剖视图，如图4所示，每个搅拌杆的轴线与过该搅拌杆轴线及其上的搅拌刀片的交点的切线之间形成预定的夹角θ，本实用新型实施例中，将该夹角θ设置为60
°‑
80
°
，从而能够实现搅拌机构8的第一搅拌刀片803和第二搅拌刀片804之间的相互配合，并且能够防止各个第一搅拌刀片803和第二搅拌刀片804之间可能在搅拌过程中发生碰撞等问题。通过上述搅拌机构8中各部件位置及其相互位置关系和角度的设置，在本实用新型实施例混料装置工作时，使得混料装置可将磁粉由混料机构1的底部经第一搅拌刀片803翻起后由同层另一搅拌杆802上第二搅拌刀片804继续向上翻起，以此做往复运动，从而使磁粉能够充分相互摩擦并混合均匀。根据某些可选的实施例，每个搅拌杆上搅拌刀片的个数也可以大于2个，此时，从搅拌杆802远离搅拌主轴801的一端可以依次设置第一搅拌刀片、第二搅拌刀片、第三搅拌刀片
……
。各搅拌刀片的间距以及其他设置方式与本实用新型上述实施例中搅拌刀片的设置方式类似，因此，将省略其重复描述。
33.本实用新型实施例提供的该磁粉混料装置在使用时，将待混合的磁粉从混料机构1的进料口2倒入，并且从进气口4向混料机构1内通入保护气体，以置换混料机构1内的空气，通过进水口6持续向混料机构1桶壁双层夹套的中空区域通入循环冷却水，以实现混料过程的冷却。启动电机带动搅拌主轴801、搅拌杆802、以及第一搅拌刀片803和第二搅拌刀
片804旋转，由于搅拌杆802与搅拌主轴801相互垂直，搅拌杆802的轴线和过搅拌杆轴线与搅拌刀片交点的切线成60-80
°
的夹角，从而可将磁粉由混料机构1底部经第一搅拌刀片803翻起后由同层另一搅拌杆802上第二搅拌刀804片继续向上翻起，以此做往复运动，从而使磁粉充分的相互摩擦并混合均匀。物料混合均匀后，关闭循环冷却水，启动升降机构10工作，使得混料机构1的右侧上翻，从出料口3中取出混合均匀的稀土永磁粉即可。
34.综上所述，本实用新型实施例涉及一种磁粉混料装置，包括：混料机构，包括桶状双层夹套结构，底部设置有进水口，顶部设置有出水口，侧面的下部设置有出料口和进气口，侧面的上部设置有进料口和排气口；支撑机构，与所述混料机构的一侧连接；升降机构，与所述混料机构的另一侧连接，该另一侧与出料口所在的侧面相对；搅拌机构，设置于所述混料机构内部，包括搅拌主轴、垂直设置于搅拌主轴上的m个搅拌杆、以及设置于搅拌杆上的n个搅拌刀片，每个搅拌杆的轴线与过该搅拌杆轴线及其上的搅拌刀片的交点的切线成预定的夹角。本实用新型实施例提供的磁粉混料装置，通过对搅拌机构中搅拌主轴、搅拌杆和搅拌刀片结构的设计，以及上述各部件之间相互位置关系的设计，实现了适用于磁粉混合的混料装置，既可将磁粉从混料机构底部均匀上翻至混料机构上部，从而使磁粉充分的相互摩擦并混合均匀，又能够避免磁粉因长时间的搅拌而发热氧化，极大地满足了稀土永磁粉实际混料所需，提高了磁粉混料的出品质量和效率。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。