一种高强度旋压离合器皮带轮的制作方法

1.本实用新型涉及皮带轮技术领域，具体是一种高强度旋压离合器皮带轮。


背景技术：

2.离合器皮带轮是一种能够将皮带轮和传动轴进行灵活离合的传动轮，离合器皮带轮是通过旋压机高强度旋压加工制作而成。
3.现有的高强度旋压离合器皮带轮，离合盘与皮带盘之间的通常为一个整体，离合盘或者皮带盘出现损坏，会造成整体报废，浪费资源，不利于资源的合理运用，因此，针对上述问题提出一种高强度旋压离合器皮带轮。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中的问题，本实用新型提出一种高强度旋压离合器皮带轮。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高强度旋压离合器皮带轮，包括离合盘，所述离合盘的表面可拆卸连接有皮带盘，所述离合盘的表面固接有轴套筒，所述轴套筒内安装有传动轴，所述离合盘的外壁表面上方固接有一号标识块，所述皮带轮的外壁表面的侧边固接有二号标识块，所述离合盘的表面中部开设有凹槽，所述离合盘的表面靠近一号标识块处和凹槽下方处均开设有牵引槽，所述离合盘的表面位于牵引槽内开设有定位槽，所述离合盘的表面中部靠近凹槽处开设有一号螺纹孔，所述皮带盘的表面开设有一号通孔，所述皮带盘的表面设置有一号固定栓，所述皮带盘的表面靠近一号标识块处固接有定位柱。
6.优选的，所述定位槽位于牵引槽的末端，所述定位槽和定位柱相适配且彼此之间为插接。
7.优选的，所述定位槽对称分布在离合盘的表面，所述定位柱对称分布在皮带盘的表面，所述一号标识块和定位槽之间的夹角为九十度。
8.优选的，所述牵引槽的初始端为竖直槽且后端为弧形槽，所述牵引槽数量为两组且对称分布在离合盘的表面。
9.优选的，一组所述牵引槽的端口位于一号标识块处，另一组所述牵引槽的端口与凹槽相连通。
10.优选的，所述一号螺纹孔呈环形阵列分布在离合盘的表面，所述一号通孔呈环形阵列分布在皮带盘的表面，所述一号固定栓与一号螺纹孔相适配，所述一号固定栓穿过一号通孔与一号螺纹孔旋接。
11.优选的，所述皮带轮的一端表面中部开设有连接槽，所述连接槽的内壁表面开设有固定槽，所述皮带盘的表面固接有连接块，所述连接块的表面开设有二号螺纹孔，所述皮带盘的表面位于连接块的外围开设有限位孔，所述皮带盘的表面可拆卸连接有附加轮，所述附加轮的表面开设有二号通孔，所述二号通孔内设有二号固定栓，所述附加轮的表面位
于连接槽内固接有安装块，所述安装块的外壁侧面固接有固定块，所述附加盘的表面与限位孔的连接处固接有限位块。
12.优选的，所述二号固定栓与二号螺纹孔相适配且彼此之间为旋接，所述限位孔和限位柱相适配且彼此之间为插接，所述固定块和固定槽相适配，所述安装块和连接槽相适配且彼此之间为插接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型通过将皮带盘上的二号标识块与离合盘上的一号标识块靠近对齐，使皮带盘表面的定位柱位于离合盘表面的牵引槽中，当皮带盘和离合盘贴合后，九十度转动皮带盘，使定位柱在牵引槽内滑动，并使定位柱位于牵引槽末端的定位槽中，此时皮带盘上的一号通孔与离合盘表面的一号螺纹孔精准对孔，将一号固定栓穿过皮带盘表面的一号通孔与一号螺纹孔对接，旋转一号固定栓，使一号固定栓与一号螺纹孔旋接，从而将皮带盘和离合盘稳定连接，方便拆装，避免整体报废，造成资源浪费。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的离合盘和皮带盘的结构展开示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a的放大图；
19.图4为本实用新型的皮带盘和附加轮的结构展开图；
20.图5为本实用新型的附加盘等结构的结构示意图。
21.图中：1、离合盘；2、皮带盘；3、轴套筒；4、传动轴；5、一号标识块；6、牵引槽；7、凹槽；8、定位槽；9、一号通孔；10、定位柱；11、一号固定栓；12、一号螺纹孔；13、二号标识块；14、连接槽；15、固定槽；16、连接块；17、二号螺纹孔；18、限位孔；19、二号固定栓；20、二号通孔；21、限位块；22、安装块；23、固定块；24、附加轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5所示，一种高强度旋压离合器皮带轮，包括离合盘1，离合盘1的表面可拆卸连接有皮带盘2，离合盘1的表面固接有轴套筒3，轴套筒3内安装有传动轴4，离合盘1的外壁表面上方固接有一号标识块5，皮带轮的外壁表面的侧边固接有二号标识块13，离合盘1的表面中部开设有凹槽7，离合盘1的表面靠近一号标识块5处和凹槽7下方处均开设有牵引槽6，离合盘1的表面位于牵引槽6内开设有定位槽8，离合盘1的表面中部靠近凹槽7处开设有一号螺纹孔12，皮带盘2的表面开设有一号通孔9，皮带盘2的表面设置有一号固定栓
11，皮带盘2的表面靠近一号标识块5处固接有定位柱10，有利于将皮带盘2和离合盘1稳定连接，方便拆装，避免整体报废，造成资源浪费。
24.定位槽8位于牵引槽6的末端，定位槽8和定位柱10相适配且彼此之间为插接，定位槽8对称分布在离合盘1的表面，定位柱10对称分布在皮带盘2的表面，一号标识块5和定位槽8之间的夹角为九十度，有利于一号螺纹孔12和一号通孔9的精准对孔，方便快速连接。
25.牵引槽6的初始端为竖直槽且后端为弧形槽，牵引槽6数量为两组且对称分布在离合盘1的表面，一组牵引槽6的端口位于一号标识块5处，另一组牵引槽6的端口与凹槽7相连通，有利于借助牵引槽6方便定位柱10和定位槽8的对接，利于后续对孔。
26.一号螺纹孔12呈环形阵列分布在离合盘1的表面，一号通孔9呈环形阵列分布在皮带盘2的表面，一号固定栓11与一号螺纹孔12相适配，一号固定栓11穿过一号通孔9与一号螺纹孔12旋接，有利于借助一号固定栓11和一号螺纹孔12的旋接，方便皮带盘2和离合盘1的灵活拆装。
27.需要进行皮带盘2和离合盘1进行安装时，通过将皮带盘2上的二号标识块13与离合盘1上的一号标识块5靠近对齐，使皮带盘2表面的定位柱10位于离合盘1表面的牵引槽6中，当皮带盘2和离合盘1贴合后，九十度转动皮带盘2，使定位柱10在牵引槽6内滑动，并使定位柱10位于牵引槽6末端的定位槽8中，此时皮带盘2上的一号通孔9与离合盘1表面的一号螺纹孔12精准对孔，将一号固定栓11穿过皮带盘2表面的一号通孔9与一号螺纹孔12对接，旋转一号固定栓11，使一号固定栓11与一号螺纹孔12旋接，从而将皮带盘2和离合盘1稳定连接，方便拆装，避免整体报废，造成资源浪费。
28.皮带轮的一端表面中部开设有连接槽14，连接槽14的内壁表面开设有固定槽15，皮带盘2的表面固接有连接块16，连接块16的表面开设有二号螺纹孔17，皮带盘2的表面位于连接块16的外围开设有限位孔18，皮带盘2的表面可拆卸连接有附加轮24，附加轮24的表面开设有二号通孔20，二号通孔20内设有二号固定栓19，附加轮24的表面位于连接槽14内固接有安装块22，安装块22的外壁侧面固接有固定块23，附加盘的表面与限位孔18的连接处固接有限位块21，有利于附加盘的灵活安装，提高离合皮带轮的使用灵活性。
29.二号固定栓19与二号螺纹孔17相适配且彼此之间为旋接，限位孔18和限位柱相适配且彼此之间为插接，固定块23和固定槽15相适配，安装块22和连接槽14相适配且彼此之间为插接，有利于提高附加轮24与皮带盘2之间的连接固定效果。
30.通过将安装块22与连接槽14插接，使固定块23和固定槽15连接，并使限位块21和限位孔18对接，此时二号通孔20和连接块16上的二号螺纹孔17精准对孔，将二号固定栓19穿过二号通孔20与二号螺纹孔17旋接，使附加盘稳定且快速对孔与皮带盘2连接，提高离合皮带轮的使用灵活性。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。