一种动物食品可循环生产膨化机的制作方法

1.本实用新型涉及膨化机技术领域，具体为一种动物食品可循环生产膨化机。


背景技术：

2.膨化机属于一种加工膨化食品的设备，其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大。
3.目前的膨化机在使用时，由于一些动物食品在膨化的过程中，有些食材由于本身的物理性质容易出现粘连的现象，这样就容易导致进料口存在下料不均或间断的情况发生，影响整体膨化的生产效率；
4.因此我们提出了一种动物食品可循环生产膨化机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种动物食品可循环生产膨化机，解决了上述背景技术中所提出的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种动物食品可循环生产膨化机，包括圆形外壳，所述圆形外壳的表面设有连通的进料斗，所述进料斗的表面安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端与进料斗的内壁连接，所述转动杆的表面均布设有搅拌杆，所述圆形外壳的一侧固定安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机的输出端固定连接有绞龙，所述绞龙位于圆形外壳的内部，所述圆形外壳的上表面设有安装槽，所述安装槽的内底壁设有可拆卸时的连接盖板，所述连接盖板的表面设有连通的加热组件。
10.进一步地，所述加热组件包括方形连接管，所述方形连接管的底部均布设有连通的吹气管，所述吹气管的另一端与连接盖板的内部相互连通，所述方形连接管的表面设有连通的进气管。
11.进一步地，所述安装槽的内底壁固定连接有两个对称的一号安装板，所述连接盖板的表面固定连接有与一号安装板相互对应的二号安装板，所述二号安装板的表面设有连通的定位槽，所述定位槽的内壁滑动连接有定位板，所述定位板的底部与一号安装板的顶部固定连接。
12.进一步地，所述一号安装板的表面设有连通的一号螺纹孔，所述二号安装板的表面设有与一号螺纹孔相互对应的二号螺纹孔，所述一号螺纹孔与二号螺纹孔的内壁均螺纹连接有固定丝杆。
13.进一步地，所述连接盖板的形状为弧形，所述连接盖板的表面与圆形外壳的表面相互保持平行。
14.进一步地，所述圆形外壳的下表面固定连接有两个对称的弧形支撑板，所述弧形支撑板的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有固定底板。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种动物食品可循环生产膨化机，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型，通过一号伺服电机、转动杆和搅拌杆，设计在进料斗的内部，是为了使得转动杆在下料斗的内部中，能够对进料斗进入的食品原料进行搅拌，这样即可提高食品原料在膨化的均匀性，还能有效防止食品原料对进料斗的内部发生堵塞现象发生，使得进料斗可持续循环对食品原料进行疏通下料，并提高了该膨化机对食品原料的生产效率。
18.2、本实用新型，通过连接盖板与安装槽之间的拆卸设计，是为了后续便于对圆形外壳的内部进行清理，这样能够避免残余的食品原料粘附在圆形外壳的内部，影响后续膨化机对食品原料的生产质量以及降低膨化机使用寿命的问题发生。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型连接盖板与安装槽连接分解结构示意图；
21.图3为本实用新型下料斗内剖图。
22.图中：1、圆形外壳；2、进料斗；3、一号伺服电机；4、转动杆；5、搅拌杆；6、二号伺服电机；7、绞龙；8、安装槽；9、连接盖板；10、加热组件；1001、方形连接管；1002、吹气管；1003、进气管；11、一号安装板；12、二号安装板；13、定位槽；14、定位板；15、一号螺纹孔；16、二号螺纹孔；17、固定丝杆；18、弧形支撑板；19、支撑杆；20、固定底板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1-图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种动物食品可循环生产膨化机，包括圆形外壳1，圆形外壳1的表面设有连通的进料斗2，进料斗2的表面安装有一号伺服电机3，一号伺服电机3的输出端固定连接有转动杆4，转动杆4的另一端与进料斗2的内壁连接，转动杆4的表面均布设有搅拌杆5，圆形外壳1的一侧固定安装有二号伺服电机6，二号伺服电机6的输出端固定连接有绞龙7，绞龙7位于圆形外壳1的内部，圆形外壳1的上表面设有安装槽8，安装槽8的内底壁设有可拆卸时的连接盖板9，连接盖板9的表面设有连通的加热组件10，通过伺服电机3在启动时，伺服电机3可带动转动杆4表面的搅拌杆5，对进料斗2端口进入的食品原料进行搅拌，这样能够有效避免进料斗2下端口发生堵塞，并提高了下料斗2对食品原料下料的畅通性，使得该膨化机对食品原料能够进行高效循环生产。
26.如图1所示，在一些实施例中，加热组件10包括方形连接管1001，方形连接管1001
的底部均布设有连通的吹气管1002，吹气管1002的另一端与连接盖板9的内部相互连通，方形连接管1001的表面设有连通的进气管1003，通过进气管1003在与外部加热机构连通时，进气管1003可将外部加热机构加热的热气输送到方形连接管1001的内部中，然后方形连接管1001底部均布连通的吹气管1002，则将方形连接管1001内部的进入的热气输送到圆形外壳1的内部，这样可以对圆形外壳1内部绞龙7输送的食品原料进行膨化，因此在加热组件10的使用下，主要是有助于提高膨化机对食品原料的膨化效果。
27.如图2所示，在一些实施例中，安装槽8的内底壁固定连接有两个对称的一号安装板11，连接盖板9的表面固定连接有与一号安装板11相互对应的二号安装板12，二号安装板12的表面设有连通的定位槽13，定位槽13的内壁滑动连接有定位板14，定位板14的底部与一号安装板11的顶部固定连接，通过一号安装板11与二号安装板12的设计，主要是为了配合连接盖板9与安装槽8之间便于安装固定，而定位板14与定位槽13之间的定位插接，则是是为了配合连接盖板9与安装槽8之间在安装时，可进行定位，这样有助于提高连接盖板9与安装槽8在安装时的稳定性。
28.如图2所示，在一些实施例中，一号安装板11的表面设有连通的一号螺纹孔15，二号安装板12的表面设有与一号螺纹孔15相互对应的二号螺纹孔16，一号螺纹孔15与二号螺纹孔16的内壁均螺纹连接有固定丝杆17，通过一号螺纹孔15与二号螺纹孔16之间的相互对应连通，主要是为了配合固定丝杆17能够均在一号螺纹孔15与二号螺纹孔16的内壁中转动，便于实现连接盖板9与安装槽8之间的安装和拆卸，这样设计的目的，能够后续对圆形外壳1内部粘附或堵塞的食品原料进行清理，可避免膨化机在后续使用时发生堵塞的现象。
29.如图1和图2所示，在一些实施例中，连接盖板9的形状为弧形，连接盖板9的表面与圆形外壳1的表面相互保持平行，通过弧形状的连接盖板9，主要是根据圆形外壳1与安装槽8所呈现的形状进行设计的，因为这样可以使得连接盖板9固定在安装槽8中时，有助于提高连接盖板9与安装槽8之间连接的紧密性，同时还可提高连接盖板9与圆形外壳1连接时的平整，有助于膨化机整体设计的美观。
30.如图1和图2所示，在一些实施例中，圆形外壳1的下表面固定连接有两个对称的弧形支撑板18，弧形支撑板18的表面固定连接有支撑杆19，支撑杆19的另一端固定连接有固定底板20，通过弧形支撑板18的设计，是为了便于与圆形外壳1的下表面紧密贴合，然后再配合支撑杆19和固定底板20的配合支撑下，则是为了提高圆形外壳1在使用时，具有较高的稳定性。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。