一种组合式饲料制粒平模的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体涉及一种组合式饲料制粒平模。


背景技术：

2.本申请对于背景技术的描述属于与本申请相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本申请的

技术实现要素：
，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本申请在首次提出申请的申请日的现有技术。
3.制粒机是用以将粉料制成所需大小颗粒的机械，平模制粒机广泛用于颗粒饲料、生物质成型燃料、复合肥等领域。制粒机等设备内部一般都设置有制粒用的平模，平模的上密布有贯穿平模的模孔；现有的平模制粒机的平模上下侧面为平面，往往会造成物料在平模上表面滑动，配套的压轮对物料无碾压作用，造粒效果差或不能造粒等情况；并且平模容易磨损，不易更换，且会影响工作效率等情况。
实用新型内容
4.本实用新型的目的在于提供一种组合式饲料制粒平模，以解决现有平模制粒机会使物料在平模上表面滑动导致造粒效果差、以及平模出现磨损不易更换的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种组合式饲料制粒平模，包括模盘，模盘可拆卸连接在安装盘上，模盘上开设有多个模孔；
7.安装盘的一侧开设有放置腔，安装盘上开设有多个与放置腔连通的安装孔，安装孔周向分布在安装盘上，且模盘可拆卸连接在安装孔内。
8.采用上述技术方案的有益效果为：安装盘用于将模盘与制粒机进行安装和连接，安装盘上的安装孔用于安装模盘，且可拆卸连接使得模盘易安装和更换，便于后期维修，且安装孔设置有多个，从而模盘也设置有多个，多个模盘提高了制粒效率；通过在安装盘上设置放置腔用于为物料提供放置空间，然后再通过安装孔内的模盘上的模孔进行制粒，避免了物料在模盘表面滑动，从而提高了制粒效果和制粒效率。
9.进一步地，安装盘远离放置腔的一侧环形开设有安装槽。
10.采用上述技术方案的有益效果为：安装槽使得安装盘整体呈凸型结构，便于安装盘与制粒机配合连接。
11.进一步地，安装孔的内壁设置有限位环，模盘上环形开设有与限位环卡接的环形卡槽。
12.采用上述技术方案的有益效果为：限位环与环形卡槽卡接，使得模盘与安装盘的安装孔卡接，实现了可拆卸连接，安装简易操作简单。
13.进一步地，放置腔的内部设置有凸柱，凸柱上设置有用于连接制粒机的连接孔。
14.采用上述技术方案的有益效果为：凸柱以及凸柱上的连接孔用于与制粒机进行连接。
15.进一步地，模孔包括依次轴向连接的进料孔、过渡孔以及出料孔，进料孔位于靠近放置腔的一侧，进料孔的横截面的尺寸大于出料孔的横截面的尺寸，过渡孔的横截面尺寸沿进料孔到出料孔的方向线性减小。
16.采用上述技术方案的有益效果为：通过将模孔设置为三段，且进料孔的直径大于出料孔的直径，粉物料放入至放置腔内，然后进入至模盘上的进料孔，然后采用制粒机配套的压轮对物料进行碾压，使得物料被挤入至过渡孔内，再从出料孔形成柱状的饲料并出料。
17.进一步地，安装盘上开设有多个螺纹孔。
18.采用上述技术方案的有益效果为：螺纹孔便于制粒机与安装盘采用螺栓或者螺钉进行连接，增加连接的稳定性。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
20.1、本实用新型的安装盘用于将模盘与制粒机进行安装和连接，安装孔与模盘可拆卸连接使得模盘易安装和更换，便于后期维修；
21.2、本实用新型通过在安装盘上设置放置腔用于为物料提供放置空间，然后再通过安装孔内的模盘上的模孔进行制粒，避免了物料在模盘表面滑动，从而提高了制粒效果和制粒效率；
22.3、本实用新型的模孔设置为三段，且进料孔的直径大于出料孔的直径，粉物料放入至放置腔内，然后进入至模盘上的进料孔，然后采用制粒机配套的压轮对物料进行碾压，使得物料被挤入至过渡孔内，再从出料孔出料，提高了制粒效果。
附图说明
23.图1为组合式饲料制粒平模结构示意图；
24.图2为安装盘的结构示意图；
25.图3为模盘的结构示意图；
26.图4为模盘的剖面结构示意图。
27.图中：1-模盘、11-环形卡槽、12-进料孔、13-过渡孔、14-出料孔、2-安装盘、21-放置腔、22-安装孔、221-限位环、23-安装槽、24-凸柱、241-连接孔、25-螺纹孔。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1至图3所示，一种组合式饲料制粒平模，包括模盘1，模盘1可拆卸连接在安装盘2上，模盘1上开设有多个模孔，模盘1用于将粉料制成颗粒状，模盘1与安装盘2可拆卸连接便于安装和更换，安装盘2用于与制粒机进行连接；
30.安装盘2的一侧开设有放置腔21，放置腔21用于预先放置粉料，放置腔21的内部设置有凸柱24，凸柱24上设置有用于连接制粒机的连接孔241。安装盘2上开设有多个与放置腔21连通的安装孔22，安装孔22周向分布在安装盘2上，且模盘1可拆卸连接在安装孔22内，模盘1与安装孔22的数量匹配，多个模盘1提高了制粒效率。
31.安装盘2远离放置腔21的一侧环形开设有安装槽23，安装槽23使得安装盘2整体呈凸型结构，便于与制粒机进行安装连接。同时，安装盘2上开设有多个螺纹孔25，螺纹孔25便于采用螺旋或者螺钉将安装盘2与制粒机进行连接。
32.在本实施例中，安装孔22的内壁设置有限位环221，模盘1上环形开设有与限位环221卡接的环形卡槽11，模盘1与安装孔22通过卡接实现可拆连接，在本实用新型的其他实施例中可以通过螺纹连接实现可拆卸连接。
33.如图4所示，模孔包括依次轴向连接的进料孔12、过渡孔13以及出料孔14，进料孔12位于靠近放置腔21的一侧，进料孔12的横截面的尺寸大于出料孔14的横截面的尺寸，过渡孔13的横截面尺寸沿进料孔12到出料孔14的方向线性减小。将模孔设置为三段式结构，使得粉料通过进料孔12到达过渡孔13然后再通过挤压进入出料孔14并在出料孔14内形成柱状然后再出料。
34.综上所述，将安装盘2与外部的制粒机进行安装连接后，把粉料放入至放置腔21内，粉料通过放置腔21进入到模盘1上的模孔内，然后采用制粒机配套的压轮对粉料进行碾压，使得粉料从模孔的进料孔12依次挤入至过渡孔13到达出料孔14内，由于出料孔14本身具有一定的长度，粉料再受到挤压后进入出料孔14，在其内部形成柱状后再出料，最后形成颗粒状的物料，通过放置腔21为物料提供了放置空间，可有效避免物料在模盘2表面滑动，从而提高了制粒效果和制粒效率。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种组合式饲料制粒平模，包括模盘(1)，其特征在于：所述模盘(1)可拆卸连接在安装盘(2)上，所述模盘(1)上开设有多个模孔；所述安装盘(2)的一侧开设有放置腔(21)，所述安装盘(2)上开设有多个与所述放置腔(21)连通的安装孔(22)，所述安装孔(22)周向分布在所述安装盘(2)上，且所述模盘(1)可拆卸连接在所述安装孔(22)内。2.根据权利要求1所述的组合式饲料制粒平模，其特征在于，所述安装盘(2)远离所述放置腔(21)的一侧环形开设有安装槽(23)。3.根据权利要求1所述的组合式饲料制粒平模，其特征在于，所述安装孔(22)的内壁设置有限位环(221)，所述模盘(1)上环形开设有与所述限位环(221)卡接的环形卡槽(11)。4.根据权利要求1所述的组合式饲料制粒平模，其特征在于，所述放置腔(21)的内部设置有凸柱(24)，所述凸柱(24)上设置有用于连接制粒机的连接孔(241)。5.根据权利要求1至4任一项所述的组合式饲料制粒平模，其特征在于，所述模孔包括依次轴向连接的进料孔(12)、过渡孔(13)以及出料孔(14)，所述进料孔(12)位于靠近所述放置腔(21)的一侧，所述进料孔(12)的横截面的尺寸大于所述出料孔(14)的横截面的尺寸，所述过渡孔(13)的横截面尺寸沿所述进料孔(12)到所述出料孔(14)的方向线性减小。6.根据权利要求5所述的组合式饲料制粒平模，其特征在于，所述安装盘(2)上开设有多个螺纹孔(25)。

技术总结
本实用新型公开了一种组合式饲料制粒平模，包括模盘，模盘可拆卸连接在安装盘上，模盘上开设有多个模孔；安装盘的一侧开设有放置腔，安装盘上开设有多个与放置腔连通的安装孔，安装孔周向分布在安装盘上，且模盘可拆卸连接在安装孔内。安装盘用于将模盘与制粒机进行安装和连接，安装盘上的安装孔用于安装模盘，且可拆卸连接使得模盘易安装和更换，便于后期维修，且安装孔设置有多个，从而模盘也设置有多个，多个模盘提高了制粒效率；通过在安装盘上设置放置腔用于为物料提供放置空间，然后再通过安装孔内的模盘上的模孔进行制粒，避免了物料在模盘表面滑动，从而提高了制粒效果和制粒效率。和制粒效率。和制粒效率。


技术研发人员：李迅 蒋红光 邓国辉
受保护的技术使用者：四川省眉山市山宝机械模具有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/10/13