一种加氢裂化反应器的制作方法

1.本实用新型涉及加氢裂化反应器领域，尤其涉及一种加氢裂化反应器。


背景技术：

2.加氢裂化的工业装置有多种类型按反应器的作用又分为一段法和两段法。两段法包括两级反应器，第一级作为加氢精制段，除掉原料油中的氮、硫化物。第二级是加氢裂化反应段。一段法的反应器只有一个或数个并联使用。一段法固定床加氢裂化装置的工艺流程是原料油、循环油及氢气混合后经加热导入反应器。
3.反应器内装有粒状催化剂，反应产物经高压和低压分离器，把液体产品与气体分开，然后液体产品在分馏塔蒸馏获得产品石油馏分。一段法裂化深度较低，一般以减压蜡油为原料，生产中间馏分油为主。二段法裂化深度较深，一般以生产汽油为主。
4.现有的加氢裂化反应器在使用时存在一定的弊端，首先现有的加氢裂化反应器没法保证氢气与原油的充分混合，导致效率降低，其次现有的加氢裂化反应器热能利用率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加氢裂化反应器。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种加氢裂化反应器，包括反应罐，所述反应罐的内壁固定连接有两组催化剂，每组所述催化剂的上端固定连接有搅拌装置，所述反应罐的下端固定连接有出油管，所述出油管上设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀一端固定连接有换热箱，所述换热箱的一端固定连接有出口管，所述换热箱的内部设置有第二蒸发器，所述第二蒸发器的一端固定连接有第二连接管，所述第二连接管的一端固定连接有压缩机，所述压缩机的一端固定连接有第三连接管，所述第三连接管的一端固定连接有第一蒸发器，所述第一蒸发器的一端固定连接有第一连接管，且第一连接管与第二蒸发器固定连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述反应罐的内壁固定连接有喷头，所述喷头的上端固定连接有进油管道，所述进油管道的一端固定连接有第一加热箱，所述进油管道上设置有第二电磁阀，所述第一加热箱的一端固定连接有控制器。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一加热箱的内壁固定连接有金属块，所述金属块的内部设置有加热管，所述金属块外侧设置有加热线圈，所述加热管的一端固定连接有第二加热箱，所述第二加热箱的下端固定连接有加油管，且第一蒸发器位于第二加热箱内。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.每组所述搅拌装置包括底座，且底座与催化剂固定连接，每组所述底座的一侧固
定连接有第四连接管，所述底座的上端转动连接有连接杆，所述连接杆的圆柱外表面固定连接有六组搅拌扇叶，每组所述搅拌扇叶的一侧设置有多组喷口，且第四连接管、底座、连接杆、搅拌扇叶、喷口相通。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.两组所述第四连接管的一端固定连接有加氢管，每组所述第四连接管上设置有第三电磁阀。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述反应罐的内壁固定连接有温度感应器，所述反应罐的内壁固定连接有压力感应器。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置的搅拌装置，从加氢管通入的氢气会依次通过第四连接管底座、连接杆、搅拌扇叶最后从喷口喷出，从而推动搅拌扇叶进行顺时针转动，从而使搅拌扇叶对反应罐内的原油进行搅拌，使氢气与原油混合充分，提升效率。
19.2、本实用新型通过设置的第一蒸发器，能对第二加热箱内的原油进行初步加热，且压缩机、第三连接管、第一蒸发器、第一连接管、第二蒸发器、第二连接管、压缩机，之间形成循环，第二蒸发器能吸收换热箱内加氢后的原油热量，实现热量回收，避免出口管出去加氢原油的温度过高，减少降温的消耗。
20.3、本实用新型通过设置的加热线圈，能对金属块进行加热，从而对加热管内的原油进行加热，这种加热方式加热速度能够更快，且可以通过加热线圈电流大小，更方便控制温度，相对于其他的用燃烧加热的方式能够更环保和容易控制温度。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种加氢裂化反应器的剖视图；
22.图2为图1中a的放大图；
23.图3图1中b的放大图；
24.图4为本实用新型提出的一种加氢裂化反应器反应罐的剖视示意图；
25.图5为本实用新型提出的一种加氢裂化反应器搅拌装置的立体图。
26.图例说明：
27.进油管道；2、反应罐；3、加氢管；4、第一电磁阀；5、出油管；6、加油管；7、出口管；8、金属块；9、第一加热箱；10、加热线圈；11、加热管；12、第二电磁阀；13、第一蒸发器；14、第一连接管；15、第二蒸发器；16、换热箱；17、第二连接管；18、压缩机；19、第三连接管；20、第二加热箱；21、喷头；22、第三电磁阀；23、催化剂；24、搅拌装置；25、温度感应器；26、底座；27、搅拌扇叶；28、连接杆；29、喷口；30、第四连接管；31、压力感应器；32、控制器。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种加氢裂化反应器，包括反应罐2，反应罐2的内壁固定连接有两组催化剂23，每组催化剂23的上端固定连接有搅拌装置24，反应罐2的下端固定连接有出油管5，出油管5上设置有第一电磁阀4，第一电磁阀4一端固定连接有换热箱16，换热箱16的一端固定连接有出口管7，换热箱16的内部设置有第二蒸发器15，第二蒸发器15的一端固定连接有第二连接管17，第二连接管17的一端固定连接有压缩机18，压缩机18的一端固定连接有第三连接管19，第三连接管19的一端固定连接有第一蒸发器13，第一蒸发器13的一端固定连接有第一连接管14，且第一连接管14与第二蒸发器15固定连接，第一蒸发器13，能对第二加热箱20内的原油进行初步加热，且压缩机18、第三连接管19、第一蒸发器13、第一连接管14、第二蒸发器15、第二连接管17、压缩机18，之间形成循环，第二蒸发器15能吸收换热箱16内加氢后的原油热量，实现热量回收，避免出口管7出去加氢原油的温度过高，减少降温的消耗。
31.反应罐2的内壁固定连接有喷头21，喷头21对进油管道1来的原油进行分离，方便与反应罐2内的氢气进行混合，喷头21的上端固定连接有进油管道1，进油管道1的一端固定连接有第一加热箱9，进油管道1上设置有第二电磁阀12，第一加热箱9的一端固定连接有控制器32，控制器32能根据温度感应器25检测的温度调节加热线圈10和压缩机18的功率，从而调节反应罐2内的温度。
32.第一加热箱9的内壁固定连接有金属块8，金属块8的内部设置有加热管11，金属块8外侧设置有加热线圈10，加热管11的一端固定连接有第二加热箱20，第二加热箱20的下端固定连接有加油管6，且第一蒸发器13位于第二加热箱20内，加热线圈10，能对金属块8进行加热，从而对加热管11内的原油进行加热，这种加热方式加热速度能够更快，且可以通过加热线圈10电流大小，更方便控制温度，相对于其他的用燃烧加热的方式能够更环保和容易控制温度。
33.每组搅拌装置24包括底座26，且底座26与催化剂23固定连接，每组底座26的一侧固定连接有第四连接管30，底座26的上端转动连接有连接杆28，连接杆28的圆柱外表面固定连接有六组搅拌扇叶27，每组搅拌扇叶27的一侧设置有多组喷口29，且第四连接管30、底座26、连接杆28、搅拌扇叶27、喷口29相通，第一蒸发器13能对第二加热箱20内的原油进行初步加热，且压缩机18、第三连接管19、第一蒸发器13、第一连接管14、第二蒸发器15、第二连接管17、压缩机18，之间形成循环，第二蒸发器15能吸收换热箱16内加氢后的原油热量，实现热量回收，避免出口管7出去加氢原油的温度过高，减少降温的消耗。
34.两组第四连接管30的一端固定连接有加氢管3，每组第四连接管30上设置有第三
电磁阀22，反应罐2的内壁固定连接有温度感应器25，反应罐2的内壁固定连接有压力感应器31。
35.工作原理：该装在使用时原油从加油管6通入，原油在第二加热箱20出会被初步加热，原油通过第一蒸发器13时，加热线圈10对金属块8加热进而对加热管11进行加热，加热后的原油从进油管道1从喷头21喷出，从加氢管3通入氢气，氢气会依次通过第四连接管30底座26、连接杆28、搅拌扇叶27最后从喷口29喷出，从而推动搅拌扇叶27进行顺时针转动，从而使搅拌扇叶27对反应罐2内的原油进行搅拌，使氢气与原油混合充分，提升效率，氢气与原油的混合物会在经过催化剂23时被催化进行，加氢反应，两组催化剂23和搅拌装置24时为了反应更加充分，加氢后的原油从出油管5进入换热箱16，被第二蒸发器15吸收热量，实现了热量的回收，降低了热量的浪费，最后从出口管7排出进入下一步骤，温度感应器25根据反应罐2内的温度通过控制器32控制调节加热线圈10和压缩机18的功率，从而调节反应罐2内的温度，时温度维持在400度左右，通过压力感应器31加热的气压数据，第二加热箱20控制加油管6和加氢管3油和氢气的通入量，使反应罐2内气压维持在所需数值。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。