芦苇杆叶分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及芦苇加工技术领域，特别涉及一种芦苇杆叶分离装置。


背景技术：

2.芦苇是多年生或湿生的高大禾草，根状茎十分发达，芦苇根茎四布，有固堤之效。芦苇杆中纤维素含量较高，可以用来造纸和人造纤维。芦苇穗可以制作扫帚，芦苇花的花絮可以用来充填枕头，用途有很多种。
3.由于芦苇的花絮与枝干具有不同的功效，需要对芦苇花絮与芦苇枝干进行分离，现有主要是通过人工的方式进行芦苇的杆叶分离，人工工作量大，自动化程度低，效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种芦苇杆叶分离装置，解决了现有技术中人工粉碎分离，自动化程度低，效率不高的技术问题，实现芦苇杆和叶自动高效分离，并提高生产效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种芦苇杆叶分离装置，该芦苇杆叶分离装置包括：风箱，其内形成有横向延伸的风腔，所述风腔的横向的一端设有进风口；所述风腔的顶部设有进料口，所述风腔的底部设有多个出料口；以及风机，设于所述风箱外，且所述风机的出风端与所述风腔的进风口相连通，所述风机用于向所述风腔的横向的另一端输送风力；其中，多个所述出料口均位于所述进料口的远离所述进风口的一侧，且多个所述出料口向远离所述进风口的方向依次间隔布置。
7.本技术一些实施例，所述风腔内设有挡料板，所述挡料板遮挡于所述出料口上方的远离所述进风口的一侧。
8.本技术一些实施例，所述挡料板活动地设置在所述风腔内，并能够调节所述挡料板在所述风腔内的高度。
9.本技术一些实施例，所述挡料板呈竖向延伸。
10.本技术一些实施例，所述挡料板呈斜向延伸，并向远离所述进风口的方向倾斜向上延伸。
11.本技术一些实施例，所述风腔内设有斜坡面，所述斜坡面设于所述出料口上方的一侧。
12.本技术一些实施例，所述斜坡面设于所述出料口的靠近所述进风口的一侧，并向靠近所述进风口的方向倾斜向上延伸。
13.本技术一些实施例，所述斜坡面设于所述出料口的远离所述进风口的一侧，并向远离所述进风口的方向倾斜向上延伸；且所述挡料板设于该所述斜坡面的上侧。
14.本技术一些实施例，所述挡料板设有多个，并一一对应地设于相邻的两个所述出
料口之间的区域中。
15.本技术一些实施例，所述斜坡面设有多个，并一一对应地设于所述出料口的靠近所述进风口的一侧。
16.本技术一些实施例，多个所述出料口包括向远离所述进风口的方向依次间隔布置的第一出料口、第二出料口和第三出料口；多个所述挡料板包括设于所述第一出料口上方的第一挡料板和设于所述第二出料口上方的第二挡料板；多个所述斜坡面包括设于所述第一出料口上方的第一斜坡面、设于所述第二出料口上方的第二斜坡面和设于所述第三出料口上方的第三斜坡面；所述第一斜坡面由所述第一出料口倾斜向上延伸至所述进风口处，所述第二斜坡面由所述第二出料口倾斜向上延伸至所述第一挡料板处，所述第三斜坡面由所述第三出料口倾斜向上延伸至所述第二挡料板处。
17.本技术一些实施例，所述风机的出风端与所述风腔的连接处设有调节阀，所述调节阀能够调节所述风机进入所述风腔的风力大小。
18.本技术一些实施例，所述芦苇杆叶分离装置还包括料斗，所述料斗设于所述风箱的上方，所述料斗的顶部和底部均具有开口，且所述料斗底部的开口连接所述进料口。
19.本技术一些实施例，所述芦苇杆叶分离装置还包括粉碎机和输送机；所述粉碎机用于粉碎芦苇的杆叶，所述输送机设于所述粉碎机与所述料斗之间，并用于将粉碎后的芦苇杆叶混合物输送至所述料斗中。
20.本技术一些实施例，所述芦苇杆叶分离装置还包括分料器；所述分料器包括分料筒和设于所述分料筒内的转板；所述分料筒设于所述出料口的下方，所述分料筒的顶部设有上料口，所述上料口与所述出料口相对，所述分料筒的底部设有下料口；所述转板可转动地设于所述分料筒内，并将所述分料筒内分隔成相互隔离的左料腔和右料腔；所述转板在转动行程的两端分别具有第一状态和第二状态；当所述转板旋转至所述第一状态时，所述左料腔与所述上料口相连通，所述右料腔与所述下料口相连通；当所述转板旋转至所述第二状态时，所述左料腔与所述下料口相连通，所述右料腔与所述上料口相连通。
21.本技术一些实施例，所述芦苇杆叶分离装置还包括储料袋；所述储料袋活动地设于所述下料口的下方。
22.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
23.本实用新型实施例的芦苇杆叶分离装置中，利用风腔顶部的进料口将粉碎后的芦苇杆叶送入风腔中，并利用风机向风腔内输送风力，使粉碎后的芦苇杆叶能够在风力作用下吹向风腔的远离进风口的另一端，并在自身重力作用下分别落入风腔底部的各个出料口中。由于粉碎后的芦苇杆叶自身重力的不同，芦苇杆和芦苇叶被吹送的距离不同，因此能够通过不同的出料口对粉碎后的芦苇杆叶进行细分收纳，进而实现芦苇杆叶自动高效分离，并提高生产效率的。
附图说明
24.图1是本实用新型一实施例的芦苇杆叶分离装置的结构示意图。
25.图2是图1中的部分结构示意图。
26.图3是图2中风箱和料斗的结构示意图。
27.图4是图2中分料器和储料袋的结构示意图。
28.图5是图4中分料器的一状态示意图。
29.图6是图4中分料器的另一状态示意图。
30.附图标记说明如下：1、粉碎机；2、输送机；3、料斗；4、风箱；40、风腔；41、进风口；42、进料口；43、出料口；431、第一出料口；432、第二出料口；433、第三出料口；44、挡料板；441、第一挡料板；442、第二挡料板；45、斜坡面；451、第一斜坡面；452、第二斜坡面；453、第三斜坡面；5、风机；51、调节阀；6、分料器；61、分料筒；611、上料口；612、下料口；613、左料腔；614、右料腔；615、出料管；62、转板；7、储料袋。
具体实施方式
31.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.芦苇是多年生或湿生的高大禾草，根状茎十分发达，芦苇根茎四布，有固堤之效。芦苇杆中纤维素含量较高，可以用来造纸和人造纤维。芦苇穗可以制作扫帚，芦苇花的花絮可以用来充填枕头，用途有很多种。
36.由于芦苇的花絮与枝干具有不同的功效，需要对芦苇花絮与芦苇枝干进行分离，现有主要是通过人工的方式进行芦苇的杆叶分离，人工工作量大，自动化程度低，效率不高。
37.请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的芦苇杆叶分离装置主要用于对芦苇杆叶进行自动粉碎，并实现芦苇杆叶分离，实现芦苇杆和芦苇叶自动高效分离，并提高生产效率的目的。本实施例的芦苇杆叶分离装置主要包括粉碎机1、输送机2、料斗3、风箱4、风机5、分料器6及储料袋7。
38.其中，粉碎机1用于粉碎芦苇，芦苇放入粉碎机1后，粉碎机1能够将芦苇杆和芦苇叶均进行打碎处理，从而形成粉碎的芦苇杆和芦苇叶的混合物。
39.请参阅图1，输送机2设于粉碎机1与料斗3之间，输送机2用于将粉碎后的芦苇杆叶
输送至料斗3中。
40.在一些实施例中，粉碎机1安装于地面上，且粉碎机1的安装位置低于料斗3的安装位置，因此输送机2呈斜向上布置。具体地，输送机2的下端连接粉碎机1的出料端，输送机2的上端连接并延伸至料斗3的顶部上方。输送机2能够自动地将粉碎机1输出芦苇杆和芦苇叶的混合物输送至料斗3内。在其他一些实施例中，粉碎机1料斗3的安装位置可以高于料斗3的安装位置，或与料斗3的安装位置平齐。
41.请参阅图1至图3，料斗3设于风箱4的上方，料斗3用于接收输送机2输送的粉碎后芦苇杆和芦苇叶的碎片混合物，并将料斗3中的芦苇杆和芦苇叶的混合物逐步输送入风箱4的内部。
42.在一些实施例中，料斗3的顶部和底部均具有开口。输送机2的一端延伸至料斗3的顶部开口处，故输送机2上的粉碎后芦苇杆和芦苇叶的碎片混合物能够从料斗3的顶部开口处落入料斗3内。料斗3的底部开口连通风箱4的风腔40内部，故料斗3中的芦苇杆和芦苇叶的碎片混合物能够经料斗3的底部开口处逐步输送入风箱4内部。
43.请参阅图2和图3，风箱4内形成有横向延伸的风腔40。风腔40的横向的一端设有进风口41，外部的风力能够进风口41处吹入风腔40内，并向风腔40的横向的另一端进行吹风。
44.风腔40的顶部设有进料口42，料斗3设于风箱4的顶部，并正对于进料口42的上方，且料斗3的底部开口连通风腔40顶部的进料口42。因此，料斗3中的芦苇杆和芦苇叶的混合物能够经进料口42逐步输送入风箱4内的风腔40中。而落入风腔40中的芦苇杆和芦苇叶的混合物则会在风力的作用下，被吹向远离进风口41的一端。
45.在一些实施例中，进料口42处可以设置开关阀，通过开关阀调节进料口42的下料速度，进而控制芦苇杆和芦苇叶的碎片混合物落入风腔40的速度。
46.风腔40的底部设有多个出料口43，出料口43连通风箱4的外部。多个出料口43均设于进料口42的远离进风口41的一侧，并且多个出料口43向远离进风口41的方向依次间隔布置，即多个出料口43逐步远离进风口41。故当风腔40中的芦苇杆和芦苇叶的碎片混合物被吹向远离进风口41的一端时，会落入风腔40下方的不同的出料口43中。由于芦苇杆和芦苇叶碎片的重量不同，故芦苇杆碎片和芦苇叶碎片被吹送的距离远近也不同。芦苇杆碎片重量较重，故大部分芦苇杆碎片会落在靠近进风口41的出料口43中。芦苇叶碎片重量较轻，故大部分芦苇叶碎片会落在远离进风口41的出料口43中。因此，在风力的作用下，芦苇杆和芦苇叶的碎片可以从不同的出料口43中离开风腔40，从而实现芦苇杆叶的自动高效分离，提高生产效率。
47.需要说明的是，在其他一些实施例中，也可以通过人工切碎或粉碎芦苇，将切碎后的芦苇杆叶碎片混合物直接放入料斗3中，利用风箱4实现芦苇杆叶的自动高效分离。即无需粉碎机1和输送机2，通过人工粉碎芦苇杆叶，配合风箱4也能够实现芦苇杆叶的自动高效分离，并提高生产效率。
48.请参阅图图2和图3，在一些实施例中，风腔40内设有挡料板44，挡料板44用于对芦苇杆和芦苇叶进行拦截收纳。挡料板44遮挡于出料口43上方的远离进风口41的一侧。当风腔40中的芦苇杆和芦苇叶的碎片混合物被吹向远离进风口41的一端时，部分芦苇杆和芦苇叶的碎片会碰撞在挡料板44上，进而被挡料板44阻挡，落入挡料板44的面向进风口41的一侧，从而可以顺利地落入该挡料板44下方的出料口43中。
49.在一些实施例中，挡料板44活动地设置在风腔40内，并能够调节挡料板44在风腔40内的高度，进而能够调节挡料板44对芦苇杆和芦苇叶碎片的拦截范围。挡料板44的高度越高，对芦苇杆和芦苇叶碎片的拦截范围越大，相反地，挡料板44的高度越低，对芦苇杆和芦苇叶碎片的拦截范围越小。超过挡料板44的高度的芦苇杆和芦苇叶碎片才能够越过挡料板44，进入到挡料板44的背向进风口41的一侧空中。
50.需要说明的是，在其他一些实施例中，挡料板44也可以固定地设置在风腔40内。
51.在一些实施例中，挡料板44沿竖向延伸，并能够沿竖向调节挡料板44在风腔40内的高度。即挡料板44沿其延伸方向调节自身的高度。
52.需要说明的是，在其他一些实施例中，挡料板44沿倾斜延伸，并向远离进风口41的方向倾斜向上延伸。此时，挡料板44的下端可以延伸至出料口43或出料口43附近。
53.在一些实施例中，挡料板44设有多个，并一一对应地设于一出料口43上方的远离进风口41的一侧。从而可以通过多个挡料板44分别对芦苇杆和芦苇叶碎片进行拦截，实现对芦苇杆和芦苇叶碎片混合物的细分收纳。
54.在一些实施例中，多个出料口43上方的挡料板44中，距离进风口41最远的出料口43所对应的挡料板44可以是固定挡料板44，该挡料板44可以一体成型在风箱4的箱壁上，也可以用风箱4的箱壁来代替该挡料板44。此外，除距离进风口41最远的出料口43外的所有出料口43上方的挡料板44均可以设置为活动挡料板44，即可以分别调节各个活动挡料板44在风腔40内的高度，调节该活动挡料板44对应出料口43的收纳范围。
55.请参阅图2和图3，在一些实施例中，风腔40内设有斜坡面45，斜坡面45设于出料口43上方的靠近进风口41的一侧，并向靠近进风口41的方向倾斜向上延伸。当风腔40中的芦苇杆和芦苇叶的碎片混合物被吹向远离进风口41的一端时，部分芦苇杆或芦苇叶碎片会落入在斜坡面45上，进而沿着该斜坡面45滑落，直至落入该斜坡面45底部的出料口43中。
56.需要说明的是，在其他一些实施例中，斜坡面45设于出料口43上方的远离进风口41的一侧，并向远离进风口41的方向倾斜向上延伸。此时，挡料板44整体可以设置于该斜坡面45的上侧，或挡料板44的下端位于该斜坡面45的上侧。
57.在一些实施例中，斜坡面45设有多个，并一一对应地设于一出料口43上方的靠近进风口41的一侧。从而可以通过多个斜坡面45分别配合出料口43对芦苇杆和芦苇叶碎片进行收拢汇集，提高对芦苇杆和芦苇叶碎片混合物的细分收纳的效率。
58.请参阅图3，在一些实施例中，风腔40的底部设有三个出料口43，三个出料口43分别为向远离进风口41的方向依次间隔布置的第一出料口431、第二出料口432和第三出料口433。
59.第一出料口431上方的靠近进风口41的一侧设有第一斜坡面451，第一斜坡面451由第一出料口431倾斜向上延伸至进风口41处。第一出料口431上方的远离进风口41的一侧设有第一挡料板441，第一挡料板441活动地设置在风腔40内。
60.第二出料口432上方的靠近进风口41的一侧设有第二斜坡面452，第二斜坡面452由第二出料口432倾斜向上延伸至第一挡料板441处。第二出料口432上方的远离进风口41的一侧设有第二挡料板442，第二挡料板442活动地设置在风腔40内。
61.第三出料口433上方的靠近进风口41的一侧设有第三斜坡面453，第三斜坡面453由第三出料口433倾斜向上延伸至第二挡料板442处。第三出料口433上方的远离进风口41
的一侧为风箱4的箱壁，该部分箱壁沿竖向延伸，并可用于作为第三出料口433上方的第三挡料板。
62.需要说明的是，第一斜坡面451、第二斜坡面452和第三斜坡面453可以设置不同的坡度，并根据需要进行调整。第一挡料板441和第二挡料板442的高度也可以根据需要进行调整。
63.芦苇杆和芦苇叶的碎片混合物从进料口42中落入风腔40中后，在风力的作用下被吹向远离进风口41的一端。重量较重的芦苇杆碎片吹送的距离较近，大部分芦苇杆碎片落到第一斜坡面451上或被第一挡料板441遮挡，进而由第一斜坡面451滑落到第一出料口431中，或直接掉落到第一出料口431中。重量较轻的芦苇叶碎片吹送的距离较远，大部分芦苇叶碎片落到第三斜坡面453上或被风箱4的远离进风口41的一端箱壁遮挡，进而由第三斜坡面453滑落到第三出料口433中，或直接掉落到第三出料口433中。也有部分较轻的芦苇杆碎片和部分较重的芦苇叶碎片落到了第二斜坡面452上或被第二挡料板442遮挡，进而由第二斜坡面452滑落到第二出料口432中，或直接掉落到第二出料口432中。从而通过第一出料口431收集大部分芦苇杆碎片，通过第二出料口432收集部分较轻芦苇杆碎片和部分较重芦苇叶碎片，并通过第三出料口433收集大部分芦苇叶碎片，实现对芦苇杆和芦苇叶碎片混合物的细分收纳，提高生产效率。
64.需要说明的是，在其他一些实施例中，风腔40的底部的出料口43也可以仅设置两个，其中，距离靠近进风口41的出料口43用于收集芦苇杆碎片，距离远离进风口41的出料口43用于收集芦苇叶碎片。在其他一些实施例中，风腔40的底部的出料口43也可以设置四个以上，以进一步对对芦苇杆和芦苇叶碎片混合物进行细分收纳。
65.请参阅图2和图3，风机5设于风箱4外部，并设于风箱4的靠近进风口41的一端。风机5的出风端与进风口41相连通，因此风机5能够通过进风口41用于向风腔40的横向的另一端输送风力。
66.在一些实施例中，风机5的出风端与进风口41之间设有调节阀51，调节阀51能够调节风机5进入风腔40的风力大小，进而可以调节芦苇杆和芦苇叶碎片混合物被吹送的距离。例如，调节阀51通过调节进风口41的大小，进而可以调节风机5进入风腔40的风力大小。在其他一些实施例中，还可以通过调节风机5的功率或转速来调节风机5进入风腔40的风力。
67.请参阅图2至图4，分料器6设于出料口43的下方，分料器6用于连续地自动装料，接收和暂存出料口43中落下的芦苇杆或芦苇叶碎片，以便于分袋进行收纳。分料器6设有多个，并一一对应地设于出料口43的下方。
68.分料器6包括分料筒61和设于分料筒61内的转板62。其中，分料筒61设于出料口43的下方，分料筒61的顶部设有上料口611，上料口611位于出料口43的下方，并与出料口43相对，出料口43中落下的物料可以通过上料口611进入分料筒61内部。分料筒61的底部设有下料口612；分料筒61内的物料可以通过下料口612离开分料筒61。
69.转板62可转动地设于分料筒61内，转板62用于将分料筒61内的空间分隔成左料腔613和右料腔614，即左料腔613和右料腔614通过转板62相互隔离。在一些实施例中，分料筒61内的空间呈圆形，转板62沿径向布置，转板62的转动轴位于分料筒61中心处，故转板62在转动过程中，始终可以保持左料腔613和右料腔614相互隔离。
70.转板62在分料筒61内的转动具有一定范围的行程，转板62顺时针转动的一端和逆
时针转动的另一端分别对应于分料器6的第一状态和第二状态。
71.请参阅图5，当分料器6处于第一状态下，转板62顺时针旋转至其转动行程的一端；此时，转板62的上端旋转至上料口611的靠近右料腔614的一侧边沿处，上料口611与左料腔613相连通，且上料口611与右料腔614相隔离，右料腔614与下料口612相连通。因此，出料口43中落下的芦苇杆或芦苇叶碎片能够落入左料腔613中，而右料腔614中的芦苇杆或芦苇叶碎片能够从下料口612中落下。
72.请参阅图6，当分料器6处于第二状态下，转板62逆时针旋转至其转动行程的另一端；此时，转板62的上端旋转至上料口611的背向右料腔614的一侧边沿处，上料口611与右料腔614相连通，且上料口611与左料腔613相隔离，左料腔613与下料口612相连通。因此，出料口43中落下的芦苇杆或芦苇叶碎片能够落入右料腔614中，而左料腔613中的芦苇杆或芦苇叶碎片能够从下料口612中落下。
73.在转板62的顺时针或逆时针旋转的过程中，分料器6可以在第一状态和第二状态下来回切换。在此过程中，分料筒61始终连续地接收出料口43中落下的芦苇杆或芦苇叶碎片，出料口43中落下的芦苇杆或芦苇叶碎片交替地落入左料腔613和右料腔614中。
74.请参阅图3至图5，储料袋7设于分料器6下方，并设于下料口612的下方。储料袋7活动地设于下料口612的下方，储料袋7用于对芦苇杆或芦苇叶碎片进行分袋收纳。具体地，当分料器6处于第一状态下，出料口43落下的芦苇杆或芦苇叶碎片落入左料腔613中，右料腔614中的芦苇杆或芦苇叶碎片可以经下料口612落入下方的储料袋7中。当分料器6由第一状态转变为第二状态时，出料口43落下的芦苇杆或芦苇叶碎片落入右料腔614中，而左料腔613中的芦苇杆或芦苇叶碎片可以经下料口612落入下方的另一储料袋7中。从而实现分料器6连续接收出料口43落下的物料，并实现多个储料袋7的分袋收纳。
75.在一些实施例中，分料筒61的底部凸设有出料管615，出料管615呈环状并环绕下料口612的周侧布置。出料管615可便于储料袋7的袋口进行套装，以便于分料筒61内的物料顺利地经下料口612和出料管615落入储料袋7内。
76.需要说明的是，在其他实施例中，储料袋7也可以采用储料桶代替，多个储料桶分别设置在分料器6下方，对下料口612中落下的芦苇杆或芦苇叶碎片进行分桶收纳。
77.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
78.本实用新型实施例的芦苇杆叶分离装置中，利用风腔40顶部的进料口42将粉碎后的芦苇杆叶送入风腔40中，并利用风机5向风腔40内输送风力，使粉碎后的芦苇杆叶能够在风力作用下吹向风腔40的远离进风口41的另一端，并在自身重力作用下，分别落入风腔40底部的各个出料口43中。由于粉碎后的芦苇杆叶自身重力的不同，芦苇杆和芦苇叶被吹送的距离不同，因此能够通过不同的出料口43对粉碎后的芦苇杆叶进行细分收纳，进而实现芦苇杆叶自动高效分离，并提高生产效率。
79.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。