生物气化燃气的高效汽水分离器的制作方法

文档序号:31900406发布日期:2022-10-22 04:02阅读:85来源:国知局
生物气化燃气的高效汽水分离器的制作方法

1.本实用新型涉及汽水分离器的技术领域,特别是涉及一种生物气化燃气的高效汽水分离器。


背景技术:

2.汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备,接口型式是法兰结构,汽水分离器必须安装于水平管线上,排水口垂直向下,所有口径的汽水分离器均带安装支架,以减小管道承载。
3.现有的汽水分离器其工作原理是:大量含水的蒸汽进入汽水分离器,并在其中以离心向下倾斜式运动;蒸汽或压缩空气中夹带的水份由于速度降低而被分离出来;减少蒸汽或压缩空气中的含水量。被分离出的液体通过另配的疏水阀排出,将干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。汽水分离器能保证用汽设备所用蒸汽或空中的干燥性,提高用汽设备的工作效率以及延长设备的使用寿命。
4.但是现有的汽水分离器内部的旋风分离组件,长时间使用后,易积攒水垢,影响汽水分离的效果,因此需要定期清理,然而目前清理的便利性较差,并且清理不彻底。


技术实现要素:

5.为解决上述技术问题,本实用新型提供一种可提高清洁的便利性,同时清理更彻底的生物气化燃气的高效汽水分离器。
6.本实用新型的生物气化燃气的高效汽水分离器,包括分离罐、底座、顶盖、倾斜板、两组连接杆、密封圈、进气管、两组电机、两组传动螺杆和两组螺管,分离罐固定套设在底座上,分离罐底端设有排水管,底座底端设有四组支腿,顶盖底端设有密封台,顶盖密封安装在分离罐顶端,倾斜板通过两组连接杆固定安装在密封台底端,倾斜板通过密封圈密封安装在分离罐内,倾斜板底端连通设有旋风分离组件,分离罐右端连通进气管,分离罐左端连通设有出气管,底座顶端设有两组固定块,两组电机分别固定安装在两组固定块上,分离罐的左右两端均设有固定板,两组传动螺杆分别转动穿过两组固定板,并且转动安装在底座顶端,两组电机的输出端和两组传动螺杆上均固定设有锥齿轮,相邻的两组锥齿轮之间啮合,两组螺管分别与两组传动螺杆螺纹连接,两组螺管顶端均与顶盖底端固定连接。
7.本实用新型的生物气化燃气的高效汽水分离器,还包括两组支撑套管和两组支撑滑杆,两组支撑套管分别固定安装在进气管顶端和出气管顶端,两组支撑滑杆分别滑动安装在两组支撑套管内,两组支撑滑杆顶端均与顶盖底端固定连接。
8.本实用新型的生物气化燃气的高效汽水分离器,还包括四组调节地脚和四组锁母,四组调节地脚分别螺装在四组支腿底端,四组锁母分别螺装在四组调节地脚上。
9.本实用新型的生物气化燃气的高效汽水分离器,还包括三组吊环,三组吊环分别安装在顶盖顶端。
10.本实用新型的生物气化燃气的高效汽水分离器,还包括紧固垫,紧固垫固定安装
在密封台上。
11.本实用新型的生物气化燃气的高效汽水分离器,还包括两组滑套,两组滑套分别固定安装在两组支撑套管内。
12.本实用新型的生物气化燃气的高效汽水分离器,还包括两组加强筋,两组加强筋分别固定安装在分离罐的前后两端和底座顶端之间。
13.本实用新型的生物气化燃气的高效汽水分离器,还包括四组横梁,四组横梁分别固定安装在相邻的两组支腿之间。
14.与现有技术相比本实用新型的有益效果为:首先含有蒸汽的气体通过进气管进入分离罐内,在旋风分离组件的作用下,气体和水分分离,水分从排水管排出,气体通过旋风分离组件向上流动,穿过倾斜板,并从出气管排出即可,当旋风分离组件上积攒较多的水垢,需进行清理,那么停止汽水分离,之后同步启动两组电机,带动四组锥齿轮转动,并带动两组传动螺杆转动,使两组螺管向上移动,同时带动顶盖和密封台向上移动,带动连接杆和倾斜板移动,使旋风分离组件离开分离罐,之后再由工作人员使用清洁工具对旋风分离组件进行清洁即可,可提高清洁的便利性,同时清理的更彻底。
附图说明
15.图1是本实用新型的前视结构示意图;
16.图2是图1的剖面结构示意图;
17.图3是顶盖和吊环连接的俯视结构示意图;
18.图4是支撑套管和滑套连接的俯视剖面结构示意图;
19.附图中标记:1、分离罐;2、底座;3、支腿;4、顶盖;5、密封台;6、倾斜板;7、连接杆;8、密封圈;9、旋风分离组件;10、进气管;11、出气管;12、固定块;13、电机;14、固定板;15、传动螺杆;16、锥齿轮;17、螺管;18、支撑套管;19、支撑滑杆;20、调节地脚;21、锁母;22、吊环;23、紧固垫;24、滑套;25、加强筋;26、横梁。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
21.如图1至图4所示,本实用新型的生物气化燃气的高效汽水分离器,包括分离罐1、底座2、顶盖4、倾斜板6、两组连接杆7、密封圈8、进气管10、两组电机13、两组传动螺杆15和两组螺管17,分离罐1固定套设在底座2上,分离罐1底端设有排水管,底座2底端设有四组支腿3,顶盖4底端设有密封台5,顶盖4密封安装在分离罐1顶端,倾斜板6通过两组连接杆7固定安装在密封台5底端,倾斜板6通过密封圈8密封安装在分离罐1内,倾斜板6底端连通设有旋风分离组件9,分离罐1右端连通进气管10,分离罐1左端连通设有出气管11,底座2顶端设有两组固定块12,两组电机13分别固定安装在两组固定块12上,分离罐1的左右两端均设有固定板14,两组传动螺杆15分别转动穿过两组固定板14,并且转动安装在底座2顶端,两组电机13的输出端和两组传动螺杆15上均固定设有锥齿轮16,相邻的两组锥齿轮16之间啮合,两组螺管17分别与两组传动螺杆15螺纹连接,两组螺管17顶端均与顶盖4底端固定连接;首先含有蒸汽的气体通过进气管10进入分离罐1内,在旋风分离组件9的作用下,气体和
水分分离,水分从排水管排出,气体通过旋风分离组件9向上流动,穿过倾斜板6,并从出气管11排出即可,当旋风分离组件9上积攒较多的水垢,需进行清理,那么停止汽水分离,之后同步启动两组电机13,带动四组锥齿轮16转动,并带动两组传动螺杆15转动,使两组螺管17向上移动,同时带动顶盖4和密封台5向上移动,带动连接杆7和倾斜板6移动,使旋风分离组件9离开分离罐1,之后再由工作人员使用清洁工具对旋风分离组件9进行清洁即可,可提高清洁的便利性,同时清理的更彻底。
22.本实用新型的生物气化燃气的高效汽水分离器,还包括两组支撑套管18和两组支撑滑杆19,两组支撑套管18分别固定安装在进气管10顶端和出气管11顶端,两组支撑滑杆19分别滑动安装在两组支撑套管18内,两组支撑滑杆19顶端均与顶盖4底端固定连接;当顶盖4被带动向上移动时两组支撑滑杆19同时被带动移动,可对顶盖4起到支撑的作用,提高顶盖4的稳定性。
23.本实用新型的生物气化燃气的高效汽水分离器,还包括四组调节地脚20和四组锁母21,四组调节地脚20分别螺装在四组支腿3底端,四组锁母21分别螺装在四组调节地脚20上;转动调节地脚20,可调节分离罐1的高度和水平,旋紧锁母21,可防止调节地脚20再转动,提高调节地脚20的稳定性。
24.本实用新型的生物气化燃气的高效汽水分离器,还包括三组吊环22,三组吊环22分别安装在顶盖4顶端;通过设置吊环22,便于整体装置的吊装和转运,提高便利性。
25.本实用新型的生物气化燃气的高效汽水分离器,还包括紧固垫23,紧固垫23固定安装在密封台5上;通过设置紧固垫23,可加强密封台5和分离罐1连接的紧固性。
26.本实用新型的生物气化燃气的高效汽水分离器,还包括两组滑套24,两组滑套24分别固定安装在两组支撑套管18内;通过设置滑套24,便于支撑滑杆19的上下滑动,提高顺畅性。
27.本实用新型的生物气化燃气的高效汽水分离器,还包括两组加强筋25,两组加强筋25分别固定安装在分离罐1的前后两端和底座2顶端之间;通过设置加强筋25,可加强分离罐1和底座2的连接,提高分离罐1的稳定性。
28.本实用新型的生物气化燃气的高效汽水分离器,还包括四组横梁26,四组横梁26分别固定安装在相邻的两组支腿3之间;通过设置横梁26,可加强支腿3之间的连接,从而提高整体装置的稳定性。
29.本实用新型的生物气化燃气的高效汽水分离器,其在工作时,首先含有蒸汽的气体通过进气管10进入分离罐1内,在旋风分离组件9的作用下,气体和水分分离,水分从排水管排出,气体通过旋风分离组件9向上流动,穿过倾斜板6,并从出气管11排出即可,当旋风分离组件9上积攒较多的水垢,需进行清理,那么停止汽水分离,之后同步启动两组电机13,带动四组锥齿轮16转动,并带动两组传动螺杆15转动,使两组螺管17向上移动,同时带动顶盖4和密封台5向上移动,带动连接杆7和倾斜板6移动,使旋风分离组件9离开分离罐1,之后再由工作人员使用清洁工具对旋风分离组件9进行清洁即可,可提高清洁的便利性,同时清理的更彻底,当顶盖4被带动向上移动时两组支撑滑杆19同时被带动移动,可对顶盖4起到支撑的作用,提高顶盖4的稳定性,转动调节地脚20,可调节分离罐1的高度和水平,旋紧锁母21,可防止调节地脚20再转动,提高调节地脚20的稳定性,设置吊环22,便于整体装置的吊装和转运,提高便利性,紧固垫23可加强密封台5和分离罐1连接的紧固性,滑套24便于支
撑滑杆19的上下滑动,提高顺畅性,加强筋25可加强分离罐1和底座2的连接,提高分离罐1的稳定性,横梁26可加强支腿3之间的连接,从而提高整体装置的稳定性。
30.本实用新型的生物气化燃气的高效汽水分离器,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;本实用新型的生物气化燃气的高效汽水分离器的电机13为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
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