兑卤结晶装置及兑卤结晶设备的制作方法

1.本实用新型涉及钾肥生产技术领域，具体而言，涉及一种兑卤结晶装置及兑卤结晶设备。


背景技术：

2.我国的钾资源存在于察尔汗盐湖、罗布泊等偏远地区，其中生产钾肥的工艺有“反浮选-冷结晶”、“冷分解-正浮选”、“冷结晶-正浮选”等工艺，工艺最先进的即为“反浮选-冷结晶”。在上述工艺生产中会产生大量的溢流液(废液)，通常将溢流液排放至尾盐池(废盐池)，然后经长期摊晒结晶后，回收至光卤石池，以对溢流液中的钾进行回收。
3.但是，上述工艺对溢流液的回收时间较长，从而影响钾的回收效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种兑卤结晶装置及兑卤结晶设备，上述兑卤结晶装置能够提高钾的回收效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种兑卤结晶装置，包括：兑卤部，用于对原液进行混合，兑卤部限定出混合腔与混合腔连通的溢流口；结晶部，位于兑卤部的下方，结晶部限定出结晶腔以及均与结晶腔连通的进口、热风进口和出风口，进口与溢流口连通，以使经兑卤部混合后的原液能够经溢流口流入结晶腔并在结晶腔内进行结晶。
6.进一步地，结晶部包括位于结晶腔内的导风结构，导风结构上设有导风通道和与导风通道连通的多个热风出口，多个热风出口沿水平方向间隔设置，导风通道与热风进口连通。
7.进一步地，结晶部还包括一个散热结构或沿水平方向间隔设置的多个散热结构，散热结构上设有用于经热风通过的风道，风道与导风通道成夹角设置，且风道与导风通道连通。
8.进一步地，散热结构沿竖直方向布置，结晶部还包括沿竖直方向布置的导风板，导风板的一端延伸至导风通道内并与导风通道的内壁面连接，导风板的另一端与风道的底壁间隔设置。
9.进一步地，结晶部还包括：导晶件，倾斜设置在结晶腔内；汇集件，位于结晶腔内，汇集件具有汇集腔，导晶件的一端位于进口的下方，导晶件的另一端与汇集件连接，以使晶体经导晶件导向后汇集至汇集腔。
10.进一步地，兑卤部包括壳体以及均与壳体的内部连通的第一进液管和第二进液管，壳体的内部形成混合腔；兑卤结晶装置还包括外壳和位于外壳内的隔板，隔板用于将外壳的内部分隔为结晶腔和容置腔，兑卤部位于容置腔内，至少部分壳体的外壁和外壳的内壁形成用于连通溢流口和进口的溢流通道，进口设置在隔板上。
11.进一步地，壳体包括相连接的第一壳段和第二壳段，自第一壳段至第二壳段的方向，第二壳段的外径逐渐减小，且第一壳段的外壁和外壳的内壁形成溢流通道，第二壳段的
外壁和外壳的内壁形成溢流腔，溢流腔与进口连通。
12.进一步地，兑卤结晶装置还包括穿设在结晶部的导风结构上且与进口连通的出液管，出液管与结晶腔连通。
13.进一步地，兑卤结晶装置还包括驱动结构，兑卤部包括：转轴，在混合腔内可转动地设置，转轴与驱动结构的输出轴驱动连接；至少一个叶片，位于混合腔内，叶片与转轴连接；或者，兑卤结晶装置还包括位于混合腔内的多个折流板，多个折流板绕混合腔的轴向间隔设置。
14.根据本实用新型的另一方面，本实用新型提供了一种兑卤结晶设备，包括上述的兑卤结晶装置和与热风进口连通的热风装置。
15.应用本实用新型的技术方案，两种不同的原液按照一定比例在兑卤部的混合腔内进行混合，且在兑卤部的作用下形成新的卤水，随着两种原液加入的越来越多，新的卤水(混合后的卤水)的液位不断升高，然后从溢流口溢流至结晶腔内，且结晶腔与热风进口连通，这样，热风可以对结晶腔内的卤水进行加热并带走卤水中的水分，以使结晶腔内的卤水能够快速结晶，这样，可以直接对混合后的原液(新形成的卤水)进行结晶，以避免将卤水返到盐田进行长期摊晒，从而实现对卤水中的钾进行快速回收，进而提高钾的回收效率。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了本实用新型的实施例的兑卤结晶装置的结构示意图；以及
18.图2示出了图1的兑卤结晶装置的俯视图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、壳体；11、混合腔；12、第一进液管；13、第二进液管；14、第一壳段；15、第二壳段；21、溢流通道；22、溢流腔；23、进口；24、出液管；25、溢流口；31、结晶腔；32、热风进口；33、出风口；40、导风结构；41、导风通道；42、热风出口；43、导风板；44、风道；50、散热结构；51、导晶件；52、汇集件；53、汇集腔；60、外壳；61、隔板；71、驱动结构；72、转轴；73、叶片；74、折流板；80、检修孔。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.需要说明的是，本实用新型的实施例的兑卤结晶装置主要用于钾肥生产，一般使用过饱和两种卤水按照一定比例进行兑卤形成新的卤水，然后利用热风模拟环境温度，卤水加快蒸发，以对卤水中的钾进行回收。
23.如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种兑卤结晶装置。兑卤结晶装置包括兑卤部和结晶部。其中，兑卤部用于对原液进行混合，兑卤部限定出混合腔11与混合腔11连通的溢流口25；结晶部位于兑卤部的下方，结晶部限定出结晶腔31以及均与结晶腔31连通的进口23、热风进口32和出风口33，进口23与溢流口25连通，以使经兑卤部混合后的原液能够
经溢流口25流入结晶腔31并在结晶腔31内进行结晶。
24.上述技术方案中，两种不同的原液按照一定比例在兑卤部的混合腔11内进行混合，且在兑卤部的作用下形成新的卤水，随着两种原液加入的越来越多，新的卤水(混合后的卤水)的液位不断升高，然后从溢流口25溢流至结晶腔31内，且结晶腔31与热风进口32连通，这样，热风可以对结晶腔31内的卤水进行加热并带走卤水中的水分，以使结晶腔31内的卤水能够快速结晶，这样，可以直接对混合后的原液(新形成的卤水)进行结晶，以避免将卤水返到盐田进行长期摊晒，从而实现对卤水中的钾进行快速回收，进而提高钾的回收效率。
25.进一步地，相对于利用长期摊晒的方式获得光卤石，利用本实施例的兑卤结晶装置对卤水进行结晶可以降低渗漏或者天气影响的风险，从而提高钾的回收率。
26.需要说明的是，本实用新型的实施例中，由于结晶部位于兑卤部的下方，这样，在重力的作用下，卤水可以从混合腔11流入至结晶腔31。
27.如图1所示，本实用新型的实施例中，结晶部包括位于结晶腔31内的导风结构40，导风结构40上设有导风通道41和与导风通道41连通的多个热风出口42，多个热风出口42沿水平方向间隔设置，导风通道41与热风进口32连通。
28.通过上述设置，热风可以从导风通道41和多个热风出口42进入结晶腔31内，从而使热风对结晶腔31内的卤水进行加热并将卤水中的水分通过出风口33带出结晶腔31，进而实现卤水的结晶，以对卤水中的钾进行回收。
29.进一步地，通过设置沿水平方向间隔设置的多个热风出口42，这样可以增加结晶腔31内的卤水的受热及受风面积，从而提高卤水的结晶速度。
30.如图1所示，本实用新型的实施例中，结晶部还包括一个散热结构50或沿水平方向间隔设置的多个散热结构50，散热结构50上设有用于经热风通过的风道44，风道44与导风通道41成夹角设置，且风道44与导风通道41连通。
31.上述技术方案中，通过设置让热风通过的散热结构50，这样，可以使热风的热量经散热结构50散出，从而提高热风中的热量的利用率，降低热风直接从出风口33出去的概率，这样可以更好地对卤水进行加热。
32.优选地，本实用新型的实施例中，结晶部包括沿水平方向间隔设置的多个散热结构50，这样，可以增加热风的散热面积，从而增加卤水的受热面积，进而提高卤水的结晶速度。
33.如图1所示，本实用新型的实施例中，散热结构50沿竖直方向布置，结晶部还包括沿竖直方向布置的导风板43，导风板43的一端延伸至导风通道41内并与导风通道41的内壁面连接，导风板43的另一端与风道44的底壁间隔设置。
34.通过上述设置，导风板43可以将风道44分隔为相连通的两部分，这样可以增加热风通过的路径的长度，从而使热风能够更好地进行散热，进而提高热风的利用率。
35.优选地，本实用新型的实施例中，结晶部包括多个导风板43，多个导风板43与多个风道44对应设置。
36.如图1所示，本实用新型的实施例中，结晶部还包括导晶件51和汇集件52。其中，导晶件51倾斜设置在结晶腔31内；汇集件52位于结晶腔31内，汇集件52具有汇集腔53，导晶件51的一端位于进口23的下方，导晶件51的另一端与汇集件52连接，以使晶体经导晶件51导向后汇集至汇集腔53。
37.通过上述设置，随着卤水结晶后形成的光卤石的质量的增加，导晶件51上的光卤石会在自身重力的作用下流入汇集腔53，从而实现对光卤石的收集。
38.优选地，本实用新型的实施例中，结晶部还包括与汇集件52连接的出料管道，这样可以将结晶腔31内的光卤石导出。
39.优选地，本实用新型的实施例中，导晶件51为设置在结晶腔31内的板状结构，这样可以接收落下的卤水或光卤石。
40.如图1所示，本实用新型的实施例中，兑卤部包括壳体10以及均与壳体10的内部连通的第一进液管12和第二进液管13，壳体10的内部形成混合腔11；兑卤结晶装置还包括外壳60和位于外壳60内的隔板61，隔板61用于将外壳60的内部分隔为结晶腔31和容置腔，兑卤部位于容置腔内，至少部分壳体10的外壁和外壳60的内壁形成用于连通溢流口25和进口23的溢流通道21，进口23设置在隔板61上。
41.通过上述设置，可以将兑卤部和结晶部设置为一体，且壳体10的外壁和外壳60的内壁形成的溢流通道21，可以将溢流出的卤水从混合腔11导流至结晶腔31，这样，可以减少管路的设置，降低制造成本。
42.优选地，本实用新型的实施例中，第一进液管12和第二进液管13均设置在壳体10的底部，这样可以分别将两种不同的卤水输送至混合腔11的底部，以使混合后的卤水位于新输入的卤水的上方，从而提高溢流出的卤水的混合效果。
43.优选地，本实用新型的实施例中，兑卤结晶装置还包括位于溢流通道21内的多个加强板，多个加强板沿混合腔11的周向间隔设置，这样可以对外壳60和壳体10进行支撑，避免溢流通道21变形。
44.优选地，本实用新型的实施例中，兑卤结晶装置还包括设置在外壳60上的多个检修孔80，这样，方便技术人员对兑卤结晶装置的内部进行维修。
45.需要说明的是，本实用新型的实施例中，溢流口25为壳体10的开口。
46.如图1所示，本实用新型的实施例中，壳体10包括相连接的第一壳段14和第二壳段15，自第一壳段14至第二壳段15的方向，第二壳段15的外径逐渐减小，且第一壳段14的外壁和外壳60的内壁形成溢流通道21，第二壳段15的外壁和外壳60的内壁形成溢流腔22，溢流腔22与进口23连通。
47.通过上述设置，从混合腔11溢流出的卤水可以经溢流通道21流入溢流腔22，并在溢流腔22内停留一段时间，然后从进口23流入结晶腔31，进而提高卤水的结晶速度。
48.如图1所示，本实用新型的实施例中，兑卤结晶装置还包括穿设在结晶部的导风结构40上且与进口23连通的出液管24，出液管24与结晶腔31连通。
49.上述技术方案中，通过设置出液管24，在可以实现结晶腔31和进口23连通的情况下，可以尽可能地增加导风结构40上的导风通道41，使导风结构40的内部为空腔，这样可以提高热风的流动面积，从而提高热风的散热面积，进而提高卤水的结晶效率。
50.具体地，本实用新型的实施例中，导风结构40是由多个板围成的箱体结构，箱体结构的内部空腔形成导风通道41，而出液管24贯穿在箱体结构上，这样可以使卤水经出液管24由箱体结构的上方流动至箱体结构的下方。
51.如图1所示，本实用新型的实施例中，兑卤结晶装置还包括驱动结构71，兑卤部包括转轴72和至少一个叶片73。其中，转轴72在混合腔11内可转动地设置，转轴72与驱动结构
71的输出轴驱动连接；至少一个叶片73位于混合腔11内，叶片73与转轴72连接。
52.通过上述设置，驱动结构71可以带动转轴72和叶片73转动，以对混合腔11内的两种卤水进行搅拌，从而使两种卤水在搅拌力的作用下充分混合，进而形成新的卤水。
53.优选地，本实用新型的实施例中，兑卤结晶装置还包括与驱动结构71连接的减速机，从而更好地对叶片73的搅拌速度进行控制。
54.如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，兑卤结晶装置还包括位于混合腔11内的多个折流板74，多个折流板74绕混合腔11的轴向间隔设置。
55.通过上述设置，折流板74可以延长流道长度，增加湍流程度，从而提高传热效率。
56.本实用新型的实施例提供了一种兑卤结晶设备。兑卤结晶设备包括上述的兑卤结晶装置和与热风进口32连通的热风装置。上述兑卤结晶设备具有上述兑卤结晶装置的全部优点，此处不再赘述。
57.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：两种不同的原液按照一定比例在兑卤部的混合腔内进行混合，且在兑卤部的作用下形成新的卤水，随着两种原液加入的越来越多，新的卤水(混合后的卤水)的液位不断升高，然后从溢流口溢流至结晶腔内，且结晶腔与热风进口连通，这样，热风可以对结晶腔内的卤水进行加热并带走卤水中的水分，以使结晶腔内的卤水能够快速结晶，这样，可以直接对混合后的原液(新形成的卤水)进行结晶，以避免将卤水返到盐田进行长期摊晒，从而实现对卤水中的钾进行快速回收，进而提高钾的回收效率。
58.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。