一种酸性气体尾气干法脱硫塔的制作方法

1.本实用新型属于干法脱硫塔技术领域，具体涉及一种酸性气体尾气干法脱硫塔。


背景技术：

2.在硫化异丁烯的生产过程中会产生硫化氢和氨气等有害气体，硫化氢气体经过焚烧后会形成so2和水，而氨气焚烧后会形成n2和水，焚烧后的尾气中有大量的so2和酸液不能直接排放，因此通常需要用到干法脱硫塔对其进行处理，但是现有的干法脱硫塔在使用时，用于中和尾气的消石灰粉末难以均匀分散在脱硫塔内，且尾气与消石灰粉末的接触时间短，导致so2的去除率较低，从而大大影响了脱硫效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种酸性气体尾气干法脱硫塔，以解决上述背景技术中提出的消石灰粉末分散不均匀，且与尾气接触时间短的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸性气体尾气干法脱硫塔，包括：塔体；设置于塔体一侧下方的进气管，且所述塔体的另一侧下方固定有出气管；设置于塔体底端的排渣管，且所述塔体的顶部对称固定有两个连接管，两个所述连接管的顶端之间连接有输料管，且输料管的内部中间固定有挡板；对称设置于输料管底部两端的进风斗，且所述进风斗的底端连接有风机；对称固定于输料管顶部两端的第一进料管，且所述第一进料管位于进风斗与连接管之间；对称设置于输料管顶部的两个第二进料管，且所述第二进料管位于连接管的上方；所述塔体的内部底端两侧均固定有第一隔板，且塔体的内部顶端位于两个第一隔板的之间连接有第二隔板。
5.优选地，所述的酸性气体尾气干法脱硫塔还包括：对称固定于输料管两端的气缸以及对称设置于输料管内部两端的固定环；其中所述固定环的内部连接有支撑架，且固定环的侧边固定有朝向挡板的环形刮板；所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的一端延伸至输料管内、并与支撑架固定连接。
6.优选地，还包括对称设置于塔体底部两侧的分支管，且分支管的底端与排渣管相连通。
7.优选地，还包括设置于风机一侧的安装架，且安装架与输料管固定连接。
8.优选地，还包括设置于气缸外部的防护罩，且防护罩的侧壁开设有散热槽。
9.优选地，所述第一隔板与第二隔板相间分布，所述挡板呈三角形结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型中，可通过气流将消石灰粉末均匀分散在塔体中，且通过相间设置的第一隔板和第二隔板，可使尾气沿s型路线流动，进而大大延长了尾气的流动距离，增加了尾气和消石灰粉末的接触时间，大大提高了so2的去除率，脱硫效果极佳；
12.且通过增设第二进料管，可向塔体内引入滑石粉，从而可防止消石灰粉末在脱硫过程中吸收水分后粘壁，避免粘壁过厚在塔体内形成结垢，有效解决了定期清理困难，生产
带来不便的情况；
13.同时，通过气缸、固定环和环形刮板等结构的配合，可使环形刮板沿着输料管的内壁来回滑动，进而可将堆积在管道内壁的粉末推入塔体中，方便清理，进一步防止了管壁结垢，大大提高了装置的使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a部的放大图；
16.图3为本实用新型固定环与活塞杆连接时的结构示意图；
17.图中：1、排渣管；2、分支管；3、第一隔板；4、进气管；5、塔体；6、输料管；7、进风斗；8、活塞杆；9、固定环；10、第一进料管；11、第二进料管；12、挡板；13、气缸；14、风机；15、连接管；16、第二隔板；17、出气管；18、环形刮板；19、支撑架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1，一种酸性气体尾气干法脱硫塔，包括：塔体5；设置于塔体5一侧下方的进气管4，且塔体5的另一侧下方固定有出气管17；设置于塔体5底端的排渣管1，且塔体5的顶部对称固定有两个连接管15，两个连接管15的顶端之间连接有输料管6，且输料管6的内部中间固定有挡板12；对称设置于输料管6底部两端的进风斗7，且进风斗7的底端连接有风机14；对称固定于输料管6顶部两端的第一进料管10，且第一进料管10位于进风斗7与连接管15之间；对称设置于输料管6顶部的两个第二进料管11，且第二进料管11位于连接管15的上方；塔体5的内部底端两侧均固定有第一隔板3，且塔体5的内部顶端位于两个第一隔板3的之间连接有第二隔板16。
20.通过上述技术方案：
21.具体，使用时，可通过第一进料管10将消石灰粉末引入输料管6内，并在风机14的气流作用下，可使消石灰粉末被吹向连接管15，从而通过连接管15均匀地分散在塔体5中，且尾气可通过进气管4进入塔体5内，通过相间设置的第一隔板3和第二隔板16，可使尾气沿s型(图1中箭头所示的方向)路线流动，进而大大延长了尾气的流动距离，增加了尾气和消石灰粉末的接触时间，大大提高了so2的去除率，脱硫效果极佳；
22.此外，通过增设第二进料管11，可向塔体5内引入滑石粉，通过滑石粉可防止消石灰在脱硫过程中吸收水分后粘壁，避免粘壁过厚在塔体5内形成结垢，有效解决了定期清理困难，生产带来不便的情况。
23.进一步的，针对上述所设置的塔体5，在其底部两侧可补充设置分支管2，且分支管2的底端与排渣管1相连通，基于此，通过分支管2可将落下的粉末杂质引入排渣管1中，且排渣管1可将其导入除尘系统。
24.进一步的，针对上述所设置的风机14，在其一侧可补充设置安装架，且安装架与输
料管6固定连接，基于此，通过安装架可加强风机14的牢固性。
25.参照图1-图3，在本实用新型中，提供进一步的实施方式，酸性气体尾气干法脱硫塔还包括：对称固定于输料管6两端的气缸13以及对称设置于输料管6内部两端的固定环9；其中固定环9的内部连接有支撑架19，且固定环9的侧边固定有朝向挡板12的环形刮板18；气缸13的输出端设置有活塞杆8，活塞杆8的一端延伸至输料管6内、并与支撑架19固定连接。
26.通过上述技术方案：
27.具体，使用时，通过气缸13驱动活塞杆8伸缩，使活塞杆8带动支撑架19运动，而后支撑架19带动固定环9移动，使固定环9带动环形刮板18运动，从而可使环形刮板18沿着输料管6的内壁来回滑动，进而可将堆积在管道内壁的粉末推入塔体5中，方便清理，进一步防止了管壁结垢，大大提高了装置的使用效果。
28.进一步的，针对上述所设置的气缸13，在其外部可补充设置防护罩，且防护罩的侧壁开设有散热槽，基于此，通过防护罩可对气缸13进行保护。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。