一种物料固液分离装置

1.本实用新型涉及分离装置技术领域，尤其是一种物料固液分离装置。


背景技术：

2.对含有固态物的污水进行处理时，是通过固液分离装置对污水进行固液分离的。但是现有技术中固液分离装置分离效率低，且在分离过程中固体物料通常会堵塞出液孔，影响液体的分离排出，另外污水直接排到固液分离网处，短时间不能快速有效地进行固液分离，因此需要一种解决上述问题的装置。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中固液分离装置分离效率低，且在分离过程中固体物料通常会堵塞出液孔，影响液体的分离排出，另外污水直接排到固液分离网处，短时间不能快速有效地进行固液分离的问题，发明一种物料固液分离装置。
4.本实用新型的技术方案是，包括分离箱，其中，所述分离箱的两相对内侧壁上固定有上下交错设置且结构相同的上分离板和下分离板，所述上分离板和下分离板上开设有漏液孔，所述上分离板和下分离板下方的分离箱的侧壁上分别铰接有上顶板和下顶板，所述上顶板和下顶板上固定有若干呈阵列均匀设置并与漏液孔向适配的上顶杆和下顶杆，所述上顶板和下顶板远离分离箱侧壁的一端固定有上牵引绳和下牵引绳，所述上分离板和分离箱的内侧壁上固定有上支撑管，所述上牵引绳和下牵引绳贯穿上支撑管延伸到分离箱外，所述下分离板下方的分离箱内设有倾斜设置的传输带，所述分离箱的侧壁底部连通有排液管。
5.优选地，所述上分离板和下分离板的下端面固定有若干垂直设置的第一加强杆和第二加强杆。
6.优选地，所述上分离板和下分离板的倾斜角度为20
°‑
40
°
。
7.优选地，所述上分离板或下分离板的一端固定有连接头，所述分离箱的内侧壁上固定有铰接头，所述连接头通过铰接轴铰接连接在铰接头上。
8.优选地，所述上分离板和下分离板上固定有若干呈阵列设置的凸起。
9.优选地，所述上顶板和下顶板上开设有若干呈阵列均匀设置的排液孔。
10.优选地，所述上支撑管的一端通过连接块固定在上分离板远离分离箱的内侧壁的一端中部，另一端固定在分离箱的侧壁上并与外界相连通，所述上支撑管的端部固定并连通有下支撑管，所述下支撑管的另一端固定在下分离板远离分离箱的内侧壁的一端中部，所述下牵引绳贯穿下支撑管延伸到上支撑管内。
11.优选地，所述上分离板或下分离板远离分离箱的内侧壁的一端连接的第二加强筋上开设有转动槽，所述转动槽内通过转动轴转动连接有转向轮，所述上牵引绳和下牵引绳绕过转向轮延伸到支撑管内。
12.优选地，所述传输带为网链式传送网带，所述分离箱的侧壁上开设有第一开口和
第二开口，所述传输带通过第一开口和第二开口贯穿分离箱。
13.优选地，所述传输带沿移动方向倾斜设置，所述传输带的倾斜角度为5
°‑
20
°
，所述第二开口的高度大于第一开口的高度。
14.采用本实用新型的技术方案可以达到以下有益效果：（1）通过倾斜设置上分离板和下分离板，使得物料在经过时大部分液体通过漏液孔直接漏到分离箱的底部，少量液体和柜体沿着上分离板和下分离板逐渐滑落到分离箱的底部，以实现物料的固体和液体的快速分离；（2）通过第一加强杆和第二加强杆，便于增加上分离板和下分离板的稳定性，避免上分离板和下分离板被物料压弯，影响后续物料在上分离板和下分离板上向下移动；（3）通过凸起，便于进一步减缓物料中的固体在上分离板和下分离板上的移动速度，使得物料中液体和固体能够分离更加彻底快速；（4）通过上牵引绳、下牵引绳、上顶板、下顶板、上顶杆和下顶杆，使得利用上牵引绳和下牵引绳拉动上顶板和下顶板的一端，使得上顶板和下顶板以另一端为轴转动，实现上顶杆和下顶杆插入到漏液孔内，以实现将卡接在漏液孔内的固体物料顶出，便于液体从漏液孔处漏出到上分离板和下分离板的下方，提高物料的固液分离效率；（5）通过倾斜设置的传输带，便于承接分离后的固体，进而将固体输送到分离箱外；本实用新型的技术方案在分离装置技术领域有着广泛的应用前景。
附图说明
15.图1为本实用新型一种物料固液分离装置的剖视图。
16.图2为图1中a区域放大图。
17.图3为图1中b区域放大图。
18.其中，1、分离箱，2、上分离板，3、下分离板，4、漏液孔，5、第一加强杆，6、第二加强杆，7、上顶板，8、上顶杆，9、下顶板，10、下顶杆，11、连接头，12、铰接轴，13、铰接头，14、上牵引绳，15、转动槽，16、转向轮，17、转动轴，18、上支撑管，19、连接块，20、下牵引绳，21、第二开口，22、第一开口，23、传输带，24、排液管，25、凸起，26、下支撑管。
具体实施方式
19.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-3所示的一种物料固液分离装置，包括分离箱1，分离箱1的两相对内侧壁上焊接或者通过螺栓可拆卸固定有上下交错设置且结构相同的上分离板2和下分离板3，便于通过物料进入到分离箱1内后首先经过上分离板2和下分离板3，便于进行物料中固体和液体的快速、高效的分离。上分离板2和下分离板3上开设有漏液孔4，便于物料中的液体通过漏液孔4直接流到上分离板2和下分离板3下方的分离箱1内，提高物料中固体和液体的分离效率。上分离板2和下分离板3下方的分离箱1的侧壁上分别铰接有上顶板7和下顶板9，上顶板7和下顶板9上固定有若干呈阵列均匀设置并与漏液孔4向适配的上顶杆8和下顶杆10，使得通过上顶板7和下顶板9转动，带动上顶杆8和下顶杆10插入到上分离板2和下分离板3上的漏液孔4内，避免物料中固体堵塞漏液孔4，影响液体从漏液孔4中漏出，进而影响物料中固体和液体的分离效率。上顶板7和下顶板9远离分离箱1侧壁的一端固定有上牵引绳14和下牵引绳20，使得在需要清理堵塞的漏液孔4时，通过上牵引绳14和下牵引绳20分别拉动上顶板7和下顶板9转动，实现上顶杆8和下顶杆10分别插入到上分离板2和下分离板3上的漏液孔4中，对漏液孔4进行疏通，在不需要清理堵塞的漏液孔4时，上顶板7和下顶板9能够收起，避免影响液体快速落到分离箱1的底部。上分离板2和分离箱1的内侧壁上焊接或者通过螺栓可拆卸固定有上支撑管18，上牵引绳14和下牵引绳20贯穿上支撑管18延伸到分离箱1外，便于通过上支撑管18对上牵引绳14和下牵引绳20进行隔离防护，避免物料从上分离板2上移动时带动上牵引绳14和下牵引绳20，进而拉动上顶板7和下顶板9，影响液体直接掉落到分离箱1的底部。下分离板3下方的分离箱1内设有倾斜设置的传输带23，便于通过传输带23承接固体物料，进而将物料中分离的固体传输到分离箱1外。分离箱1的侧壁底部连通有排液管24，便于通过排液管24将物料中分离额液体排出分离箱1外。
22.如图1-3所示的一种物料固液分离装置，上分离板2和下分离板3倾斜设置，便于通过倾斜设置的上分离板2和下分离板3实现物料中固体和部分液体的滑动，进而实现物料的持续进行供料分离。上分离板2和下分离板3的倾斜角度为20
°‑
40
°
，最佳的倾斜角度为30
°
，避免上分离板2和下分离板3的倾斜角度小于20
°
，影响物料中固体从上分离板2和下分离板3上滑落，也避免上分离板2和下分离板3的倾斜角度大于40
°
，使得物料在上分离板2和下分离板3上滑落的速度过快，影响物料中液体通过漏液孔4直接落到分离箱1的底部，进而影响物料的分离效率。上分离板2和下分离板3的下端面焊接或者通过螺钉可拆卸固定有若干垂直设置的第一加强杆5和第二加强杆6，使得通过第一加强杆5和第二加强杆6增加上分离板2和下分离板3的稳定性，避免上分离板2和下分离板3上物料过多造成上分离板2和下分离板3弯折，影响后续对物料的固液分离。上分离板2和下分离板3上焊接固定有若干呈阵列设置的凸起25，便于通过凸起25增加物料中固体与上分离板2和下分离板3之间的摩擦力，避免物料中固体在上分离板2和下分离板3上的滑落速度过快。上顶板7和下顶板9上开设有若干呈阵列均匀设置的排液孔，使得液体从漏液孔4落到上顶板7和下顶板9上后能够从排液孔继续直接排放到分离箱1的底部。
23.如图1-3所示的一种物料固液分离装置，上分离板2或下分离板3的一端焊接固定或者延伸有连接头11，分离箱1的内侧壁上焊接或者通过螺钉可拆卸固定有铰接头13，连接头11通过铰接轴12铰接连接在铰接头13上，便于通过连接头11和铰接头13将上顶板7和下顶板9转动连接在分离箱1的内侧壁上，进而实现上顶板7和下顶板9能够以铰接轴12为转轴
转动，进而便于实现上顶板7和下顶板9上的上顶杆8和下顶杆10能够插入到漏液孔4内，进而对漏液孔4内卡接的固体进行顶出，实现漏液孔4的疏通。
24.如图1-3所示的一种物料固液分离装置，上支撑管18的一端通过连接块19焊接或者通过螺钉可拆卸固定在上分离板2远离分离箱1的内侧壁的一端中部，另一端焊接或者通过螺钉可拆卸固定在分离箱1的侧壁上并与外界相连通，使得将上支撑管18固定在上分离板2和分离箱1的侧壁上，避免上支撑管18被物料冲跑，脱离上分离板2，影响对上牵引绳14和下牵引绳20的隔离和防护。上支撑管18的端部焊接固定并连通有下支撑管26，下支撑管26的另一端焊接或者通过螺钉可拆卸固定在下分离板3远离分离箱1的内侧壁的一端中部，使得将下支撑管26进而上支撑管18和下分离板3连接在一起，避免物料将下支撑管26冲走脱离下分离板3，同时能够通过下支撑管26对下牵引绳20进行隔离防护。下牵引绳20贯穿下支撑管26延伸到上支撑管18内，使得通过下支撑管26对下牵引绳20进行防护，避免物料中固体从下分离板3上滑落时拉动下牵引绳20。
25.如图1-3所示的一种物料固液分离装置，上分离板2或下分离板3远离分离箱1的内侧壁的一端连接的第二加强筋上开设有转动槽15，转动槽15内通过转动轴17转动连接有转向轮16，上牵引绳14和下牵引绳20绕过转向轮16延伸到支撑管内，便于转向轮16在转动槽15内一转动轴17为轴进行转动，减小上牵引绳14和下牵引绳20对上分离板2与下分离板3之间的摩擦力。
26.如图1-3所示的一种物料固液分离装置，传输带23为网链式传送网带，使得物料中的液体能够通过传输带23落到分离箱1的内底部。分离箱1的侧壁上开设有第一开口22和第二开口21，传输带23通过第一开口22和第二开口21贯穿分离箱1，使得传输带23的部分能够贯穿通过分离箱1。第二开口21的高度大于第一开口22的高度，传输带23沿移动方向倾斜设置，便于通过倾斜设置的传输带23将物料中的液体进行充分分离，避免液体随着传输带23大量移动到分离箱1外。传输带23的倾斜角度为5
°‑
20
°
，最好的角度为10
°
，避免传输带23的倾斜角度小于5
°
，影响液体从传输带23上充分落到分离箱1的内底部，也避免传输带23的倾斜角度大于20
°
，使得物料中的固体沿着传输带23滚落，影响传输带23将固体物料输送到分离箱1外。
27.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。