一种增碳剂生产用粉碎装置的制作方法

1.本技术涉及增碳剂生产技术领域，尤其涉及一种增碳剂生产用粉碎装置。


背景技术：

2.在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。增碳剂，是补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质，能提高铁水质量、提升熔炼效率、节约电能消耗。优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂，优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
3.在增碳剂生产过程中需要对增碳剂原料进行粉碎处理，目前的增碳剂生产用原料粉碎装置虽然可以对增碳剂原料进行粉碎处理，但是大多都是经过多次粉碎后才对原料进行筛选，即经过一次粉碎后已符合使用要求的细料也要与未被粉碎的粗料一起进行二次粉碎，导致整个装置的粉碎效率和粉碎精度较低。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种增碳剂生产用粉碎装置，解决了现有技术中粉碎精度较低和粉碎效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种增碳剂生产用粉碎装置，包括：
6.粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设置有进料口，所述粉碎箱内设置有第一粉碎机构，所述粉碎箱的内壁上安装有第一筛板，所述第一筛板的一端与所述粉碎箱的内壁形成粗料输送通道，所述第一筛板位于所述第一粉碎机构的下方，所述第一筛板通过转轴连接有刷板，所述第一筛板的底部一侧连接有挡板，所述挡板的另一侧与所述粉碎箱的内壁连接，以将所述粉碎箱分为出料腔和粉碎腔，所述粉碎箱上设置有与所述出料腔连通设置的第一出料口，所述粉碎腔内设置有第二粉碎机构，所述粉碎腔的内壁安装有倾斜设置的第二筛板，所述第二筛板位于所述第二粉碎机构的下方，所述第二筛板的底部安装有振动器，所述粉碎箱的下部一侧设置有粗料输出口，所述第二筛板的一端上表面与所述粗料输出口的下侧平齐，所述粉碎箱的底部设置有第二出料口。
7.作为优选地实施方式，所述第一粉碎机构包括第一驱动电机、驱动轴和粉碎齿，所述第一驱动电机设置在所述粉碎箱的外侧壁上，所述驱动轴的一端与所述第一驱动电机的输出轴连接，另一端连接有所述粉碎齿，所述粉碎齿的左右两端均安装有轴承。
8.作为优选地实施方式，所述第二粉碎机构包括第二驱动电机、主粉碎轮和从粉碎轮，所述第二驱动电机位于所述粉碎箱的后侧，所述第二驱动电机输出轴与所述主粉碎轮固定连接，所述主粉碎轮与所述从粉碎轮相啮合。
9.作为优选地实施方式，所述粉碎腔内还设置有导料板，所述导料板的一端延伸至
所述主粉碎轮与所述从粉碎轮相啮合处的上方。
10.作为优选地实施方式，所述粉碎箱的第一出料口处设置有导料槽。
11.作为优选地实施方式，所述导料槽向下倾斜设置。
12.作为优选地实施方式，还包括：
13.循环筒，所述循环筒内设置有第三驱动电机和绞龙，所述第三驱动电机的输出轴与所述绞龙连接，所述循环筒的下端侧壁开设有与所述粉碎箱的粗料输出口连通的入料口，所述循环筒的上端侧壁连通设置有输送管，所述输送管的另一端与所述粉碎箱的进料口连接。
14.作为优选地实施方式，所述粉碎箱的底部还固定连接有底座。
15.作为优选地实施方式，所述粉碎箱的侧壁还设置有振动凹槽，所述第二筛板位于所述振动凹槽内，所述第二筛板的侧壁设置有弹簧，所述弹簧与所述振动凹槽侧壁相抵。
16.作为优选地实施方式，所述振动凹槽与所述第二筛板之间还设置有橡胶垫。
17.由此可见，本技术所提供的一种增碳剂生产用粉碎装置，在实际使用时，首先将需要粉碎的原料通过进料口加入粉碎箱，通过第一粉碎机构对原料进行粉碎，粉碎后的原料落到第一筛板上，第一筛板上的转轴转动，进而带动刷板转动，刷板将粉碎后的物料均匀的摊在第一筛板上，使颗粒体积符合使用要求的原料落入出料腔，进而通过第一出料口排出出料腔，颗粒较大不符合使用要求的原料沿着粗料输送口落入再次粉碎腔内，通过第二粉碎机构对原料进行再次粉碎后落到第二筛板上，第二筛板底部的振动器工作，使粉碎后符合要求的原料全部落入粉碎箱底部，进而通过第二出料口排出，停留在第二筛板上方颗粒较大的原料，随着振动器的抖动，通过粗料输出口排出粉碎箱。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型利用第一粉碎机构对原料进行粉碎后，首先通过第一筛板，使得颗粒体积符合使用要求的原料直接排出粉碎箱，不再通过第二粉碎机构进行重复粉碎，进而提高了装置的粉碎效率；不符合使用要求的原料通过第二粉碎机构再次进行粉碎，提高了粉碎精度，通过振动器使落在第二筛板上符合使用要求的原料全部落入粉碎箱底部，避免符合使用要求的原料通过粗料输出口输出，进一步提高了粉碎装置的粉碎效率。
附图说明
20.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例所提供的一种增碳剂生产用粉碎装置结构示意图；
22.图2为第二粉碎机构俯视剖面结构示意图；
23.图3为a处放大图。
24.图中，1、粉碎箱；101、进料口；20、底托；21、第一驱动电机；22、驱动轴；23、粉碎齿；3、第一筛板；31、转轴；32、刷板；33、挡板；34、粗料输送通道；4、出料腔；40、导料槽；5、粉碎腔；50、导料板；201、第一出料口；61、第二驱动电机；62、主粉碎轮；63、从粉碎轮；7、第二筛板；71、振动凹槽；72、弹簧；73、橡胶垫；8、振动器；102、粗料输出口；202、第二出料口；9、循环筒；91、第三驱动电机；92、绞龙；93、输送管；10、底座；11、防滑垫。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
26.本技术的核心是提供一种增碳剂生产用粉碎装置，可以解决现有技术中粉碎精度较低和粉碎效率低的问题。
27.图1为本实用新型实施例所提供的一种增碳剂生产用粉碎装置结构示意图，图2为第二粉碎机构俯视的剖面结构示意图，图3为a处放大图，如图1至图3所示：
28.一种增碳剂生产用粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的大小可根据实际需要选定。粉碎箱1的顶部设置有进料口101，粉碎箱1内设置有第一粉碎机构和第一筛板3，第一粉碎机构靠近粉碎箱1的进料口101，第一筛板3位于第一粉碎机构的下方，第一筛板3的一端与粉碎箱1的内壁形成粗料输送通道34，第一筛板3上设置有通过转轴31连接的刷板32，在实际使用时，通过安装在第一筛板3底部的小型电机驱动转轴31转动，进而带动刷板32转动，刷板32将原料摊在第一筛板3上，使得颗粒体积符合使用要求的原料通过第一筛板3下落，颗粒较大不符合使用要求的原料被刷板32推至粗料输送通道34，第一筛板3靠近粗料输送通道34一侧的底部连接有挡板33，挡板33的另一侧与粉碎箱1的内壁连接，通过挡板33将粉碎箱1分为出料腔4和粉碎腔5，粉碎箱1上设置有第一出料口201，第一出料口201与出料腔4连通，用以将出料腔4内的增碳剂原料排出。
29.粉碎腔5内设置有第二粉碎机构和第二筛板7，第二筛板7位于第二粉碎机构的下方，第二筛板7安装在粉碎腔5的内壁并且呈倾斜设置，使用时，通过第二粉碎机构进行粉碎后的增碳剂原料下落至第二筛板7上进行筛选，在此需要说明的是第一筛板3和第二筛板7的筛孔直径应相等，即通过第一筛板3和第二筛板7的筛选的原料均符合使用要求。第二筛板7的底部安装有振动器8，通过振动器8的振动使第二筛板7上符合使用要求的增碳剂原料快速下落至粉碎箱1的底部，振动器8的结构以及工作原理均可参见现有技术，具体在此不再赘述。粉碎箱1的下部一侧设置有粗料输出口102，并且第二筛板7的上表面与粗料输出口102的下侧平齐，用以将被筛在第二筛板7上的颗粒较大、不符合使用要求的原料排出粉碎箱1内，粉碎箱1的底部设置有第二出料口202，通过第二出料口202将将粉碎后颗粒体积符合使用要求的原料排出。
30.第一粉碎机构用以对进入粉碎箱1的原料进行初次粉碎，作为优选地实施方式，第一粉碎机构包括第一驱动电机21、驱动轴22和粉碎齿23，将第一驱动电机21设置在粉碎箱1的外侧壁上，第一驱动电机21的底部设置有底托20，用以支撑和固定第一驱动电机21，第一驱动电机21的输出轴与驱动轴22的一端连接，驱动轴22的另一端贯穿粉碎箱1并且延伸至粉碎箱1的另一侧内壁上，驱动轴22上设置有粉碎齿23，驱动轴22的左右两端通过轴承与粉碎箱1转动连接，实际使用时，通过第一驱动电机21使驱动轴22进行转动，进而带动驱动轴22上的粉碎齿23进行转动，用以对增碳剂原料进行粉碎。
31.由于通过第一粉碎机构仍有部分原料未被粉碎，所以需要通过第二粉碎机构进行再次粉碎，作为优选地实施方式，第二粉碎机构包括第二驱动电机61、主粉碎轮62和从粉碎轮63，在实际使用时，第二驱动电机61安装在粉碎箱1的后侧，第二驱动电机61的输出轴与主粉碎轮62固定连接，主粉碎轮62和从粉碎轮63相啮合，通过第二驱动电机61带动主粉碎轮62和从粉碎轮63转动，进而对增碳剂原料进行再次粉碎。在上述实施例的基础上，作为优
选地实施方式，在粉碎腔5内还设置有导料板50，导料板50的一端延伸至主粉碎轮62和从粉碎轮63相啮合处的上方，使进行再次粉碎的物料直接下落至主粉碎轮62和从粉碎轮63相啮合处，提高粉碎精度。
32.为了方便将出料腔4内符合使用要求的增碳剂原料排出，作为优选地实施方式，在粉碎箱1的第一出料口201处设置有导料槽40，作为优选地实施方式，导料槽40向下倾斜设置，使增碳剂原料快速从出料腔4排出。
33.当通过第一粉碎机构和第二粉碎机构未被粉碎，即颗粒体积仍然不符合使用要求的原料通过粗料输出口102排出，作为优选地实施方式，粉碎箱1的一侧设置有循环筒9，循环筒9内设置有第三驱动电机91和绞龙92，第三驱动电机91的输出轴和绞龙92连接，循环筒9的下端侧壁开设有和粉碎箱1的粗料输出口102连通的入料口，循环筒9的上端侧壁连通设置有输送管93，循环筒9通过输送管93与粉碎箱1的进料口101连通，在实际使用时，通过绞龙92的转动将粗料输出口102排出的增碳剂原料向上输送至粉碎箱1进行再次粉碎，提高粉碎装置的粉碎精度。
34.粉碎装置在运行时，出现一定的晃动，作为优选地实施方式，在粉碎箱1的底部还固定连接有底座10，并且底座10底部设置有防滑垫11，用以提高整个粉碎装置运行的稳定性。
35.在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，粉碎箱1的侧壁设置有振动凹槽71，第二筛板7振动凹槽71内，第二筛板7的侧壁上连接有弹簧72，弹簧72的另一端与振动凹槽71相抵，当振动器8工作时，第二筛板7上下振动的幅度被提升，进而使得颗粒体积符合要求的增碳剂原料可以被快速抖落至粉碎箱1的底部，进而提高粉碎装置的粉碎效率。作为优选地实施方式，振动凹槽71与第二筛板7之间还设置有橡胶垫73，通过橡胶垫73的缓冲，保护第二筛板7和粉碎箱1。
36.本技术所提供的一种增碳剂生产用粉碎装置，在实际使用时，首先将需要粉碎的原料通过进料口加入粉碎箱，通过第一粉碎机构对原料进行粉碎，粉碎后的原料落到第一筛板上，第一筛板上的转轴转动，进而带动刷板转动，刷板将粉碎后的物料均匀的摊在第一筛板上，使颗粒体积符合使用要求的原料落入出料腔，进而通过第一出料口排出出料腔，颗粒较大不符合使用要求的原料沿着粗料输送口落入再次粉碎腔内，通过第二粉碎机构对原料进行再次粉碎后落到第二筛板上，第二筛板底部的振动器工作，使粉碎后符合要求的原料全部落入粉碎箱底部，进而通过第二出料口排出，停留在第二筛板上方颗粒较大的原料，随着振动器的抖动，通过粗料输出口排出粉碎箱。
37.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
38.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。