基于乳酸钠加工的初级乳酸钠脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱水装置领域，尤其涉及基于乳酸钠加工的初级乳酸钠脱水装置。


背景技术：

2.乳酸钠是一种化学物质，是一种无色或者几乎透明的透明液体，易溶于水，脱水装置是一种将物体中的水分与物体进行脱水，使其达到使用者使用的目的，现有的脱水装置运用蒸馏对装置直接用电加热方式对原水进行加热，水变成水蒸气后冷却得到蒸馏水。
3.目前市场的脱水装置使用的时候通常都是直接等待冷却或者使用风机等对其进行冷却这将会导致物体降温将会非常缓慢，同时蒸馏产生的水汽将会携带少许物质导致物体原本物体减少，增加脱水成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于乳酸钠加工的初级乳酸钠脱水装置，结构简单，操作便捷。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：基于乳酸钠加工的初级乳酸钠脱水装置，包括箱体，所述箱体外侧壁顶端左侧固定连接有散热孔，所述散热孔输入口固定连在蒸馏箱输出口处，所述蒸馏箱内侧壁底端固定连接有蒸馏腔，所述蒸馏腔外侧壁顶端固定连接有蒸馏网，所述蒸馏网外侧壁顶端固定连接有蒸馏釜，所述蒸馏釜外侧壁顶端固定连接有蒸馏箱，所述蒸馏箱外侧壁左端固定连接有储料箱，所述储料箱输入口固定连接在进料口输出口处，所述进料口外侧壁顶端设置有散热孔，所述散热孔外侧壁右端设置有出料口，所述出料口外侧壁底端设置有出水口，所述出水口外侧壁左端设置有箱体。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述箱体内侧壁右端固定连接有储水箱，所述储水箱外侧左端固定连接有导流孔，所述导流孔外侧壁右端固定连接有单向阀，所述单向阀外侧壁右端设置有储水箱。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述储水箱内侧壁右端固定连接有密封圈，所述密封圈外侧壁左端设置有导流孔，所述导流孔外侧壁左端设置有冷凝腔，所述冷凝腔外侧壁两端均固定连接有冷凝器，所述冷凝器外侧壁左端固定连接有蒸馏箱。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述蒸馏箱外侧壁右端设置有纳滤膜过滤组件，所述纳滤膜过滤组件内侧左端固定连接有反渗透膜，所述反渗透膜外侧壁右端设置有o形圈。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述o形圈外侧壁右端固定连接有浓水密封圈，所述浓水密封圈外侧壁右端固定连接有过滤腔，所述过滤腔外侧壁右端设置有储水箱。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述导流孔输入口固定连接在过滤腔输出口处，所述过滤腔外侧壁左端设置有反渗透膜外侧壁左端设置有蒸馏网，所述蒸馏网外侧壁左端设置有搅拌组件，所述搅拌组件外侧壁左端设置有转动轴承。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述转动轴承外侧壁左端设置有进料口，所述进料口外侧壁右端设置有出料口，所述出料口外侧壁左端设置有蒸馏箱。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，当操作人员将乳酸钠放入到箱体后，乳酸钠将会被集中存储到储料箱中，随后在储料箱中乳酸钠将会通过搅拌组件的搅动使其并不会进行沉淀导致后续蒸馏无法完成，随后乳酸钠将会从储料箱中来到蒸馏箱中，由于乳酸钠的沸点在227.6℃，而水的沸点在100℃这时候乳酸钠中的水分将会通过蒸馏箱内的蒸馏釜将其蒸馏，为了防止杂质又重新进入到乳酸钠内部，特地在蒸馏釜上安装了蒸馏网，使其水不会重新降落到乳酸钠使其蒸馏失败，增加了乳酸钠提纯的速率。
20.2、本实用新型中，当乳酸钠经过蒸馏后产生的水分将会通过冷凝器与冷凝器进行冷却后，随后水将会进入到纳滤膜过滤组件后，水中含有的乳酸钠将会被集中留在浓水密封圈外部，随后将会通过浓水密封圈顶部的出料口将水分输送出去，过滤后的水将会通过o形圈流进到过滤腔中，随后被集中输送到储水箱中，而最终过滤的水将不会实现回流，因为在过滤腔外围安装了反渗透膜，防止水的回流，增加了乳酸钠脱水的完整性，同时减少了水中还含有乳酸钠液体。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的基于乳酸钠加工的初级乳酸钠脱水装置的箱体主视立体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的基于乳酸钠加工的初级乳酸钠脱水装置的箱体侧视立体结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的基于乳酸钠加工的初级乳酸钠脱水装置的箱体主视立体内部结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的基于乳酸钠加工的初级乳酸钠脱水装置的箱体俯视立体内部结构示意图；
25.图5为本实用新型提出的基于乳酸钠加工的初级乳酸钠脱水装置的纳滤膜过滤组件主视立体内部结构示意图；
26.图6为本实用新型提出的基于乳酸钠加工的初级乳酸钠脱水装置的储水箱主视立体内部结构示意图；
27.图7为本实用新型提出的基于乳酸钠加工的初级乳酸钠脱水装置的箱体仰视立体内部结构示意图；
28.图8为本实用新型提出的基于乳酸钠加工的初级乳酸钠脱水装置的蒸馏箱主视内部结构示意图。
29.图例说明：
30.1、箱体；2、进料口；3、储料箱；4、蒸馏箱；5、导流孔；6、搅拌组件；7、转动轴承；8、冷
凝器；9、冷凝腔；10、蒸馏腔；11、出料口；12、出水口；13、蒸馏网；14、单向阀；15、过滤腔；16、反渗透膜；17、o形圈；18、浓水密封圈；19、储水箱；20、密封圈；21、蒸馏釜；22、纳滤膜过滤组件；23、散热孔。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-8，本实用新型提供的一种实施例：基于乳酸钠加工的初级乳酸钠脱水装置，包括箱体1，箱体1外侧壁顶端左侧固定连接有散热孔23使其蒸馏箱4内部产生的温度散发出去，使其长时间停留对内部元件造成伤害，散热孔23输入口固定连在蒸馏箱4输出口处，蒸馏箱4内侧壁底端固定连接有蒸馏腔10，蒸馏腔10外侧壁顶端固定连接有蒸馏网13将会减少蒸馏的时候水分回流的现象，蒸馏网13外侧壁顶端固定连接有蒸馏釜21，蒸馏釜21外侧壁顶端固定连接有蒸馏箱4，蒸馏箱4外侧壁左端固定连接有储料箱3，储料箱3输入口固定连接在进料口2输出口处将会将外部的乳酸钠输送进入，进料口2外侧壁顶端设置有散热孔23，散热孔23外侧壁右端设置有出料口11，出料口11外侧壁底端设置有出水口12，出水口12外侧壁左端设置有箱体1将内部的原件进行包裹。
33.箱体1内侧壁右端固定连接有储水箱19将会存储从蒸馏箱4与纳滤膜过滤组件中22的水分存储起来，储水箱19外侧左端固定连接有导流孔5将外部的水输送到储水箱19中，导流孔5外侧壁右端固定连接有单向阀14阻止水进行回流，单向阀14外侧壁右端设置有储水箱19，储水箱19内侧壁右端固定连接有密封圈20，密封圈20外侧壁左端设置有导流孔5，导流孔5外侧壁左端设置有冷凝腔9，冷凝腔9外侧壁两端均固定连接有冷凝器8，冷凝器8外侧壁左端固定连接有蒸馏箱4，蒸馏箱4外侧壁右端设置有纳滤膜过滤组件22，纳滤膜过滤组件22内侧左端固定连接有反渗透膜16，反渗透膜16外侧壁右端设置有o形圈17，o形圈17外侧壁右端固定连接有浓水密封圈18，浓水密封圈18外侧壁右端固定连接有过滤腔15，过滤腔15外侧壁右端设置有储水箱19，导流孔5输入口固定连接在过滤腔15输出口处，过滤腔15外侧壁左端设置有反渗透膜16，反渗透膜16外侧壁左端设置有蒸馏网13，蒸馏网13外侧壁左端设置有搅拌组件6，搅拌组件6外侧壁左端设置有转动轴承7，转动轴承7外侧壁左端设置有进料口2，进料口2外侧壁右端设置有出料口11，出料口11外侧壁左端设置有蒸馏箱4将乳酸钠进行蒸馏。
34.工作原理：操作人员将乳酸钠放入到箱体1后，乳酸钠将会被集中存储到储料箱3中，随后在储料箱3中乳酸钠将会通过搅拌组件6的搅动使其并不会进行沉淀导致后续蒸馏无法完成，随后乳酸钠将会从储料箱3中来到蒸馏箱4中，由于乳酸钠的沸点在227.6℃，而水的沸点在100℃这时候乳酸钠中的水分将会通过蒸馏箱4内的蒸馏釜21将其蒸馏，为了防止杂质又重新进入到乳酸钠内部，特地在蒸馏釜21上安装了蒸馏网13，使其水不会重新降落到乳酸钠使其蒸馏失败，增加了乳酸钠提纯的速率，当乳酸钠经过蒸馏箱4的蒸馏后产生的水分将会通过冷凝器8与冷凝腔9进行冷却后，随后水将会进入到纳滤膜过滤组件22后，水中含有的乳酸钠将会被集中留在浓水密封圈18外部，随后将会通过浓水密封圈18顶部的
出料口11将水分输送出去，过滤后的水将会通过o形圈17流进到过滤腔15中，随后被集中输送到储水箱19中，而最终过滤的水将不会实现回流，因为在过滤腔15外围安装了反渗透膜16，防止水的回流，增加了乳酸钠脱水的完整性，同时减少了水中还含有乳酸钠液体。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。